5cm中粒式瀝青砼施工組織方案(編輯修改稿)
2025-05-30 01:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 案： 瀝青混凝土面層施工采用以下施工工藝流程進(jìn)行：準(zhǔn)備下承層施工放樣拌和運(yùn)輸攤鋪整型碾壓接縫處理冷卻開(kāi)放交通 1)清理下承層： 在鋪筑瀝青面層前應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行檢查，對(duì)某些局部表面高低不平的進(jìn)行處理，高的進(jìn)行鑿除，低的進(jìn)行修補(bǔ)，必要時(shí)用瀝青混合料找補(bǔ)，下承層已松散的重新補(bǔ)鋪，鋪筑前應(yīng)保持下面層表面干燥、清潔和無(wú)任何松散的石料、灰塵與雜質(zhì)，并經(jīng)旁站監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可鋪筑。2)瀝青混合料拌和：瀝青混合料拌和采用3000型瀝青拌和樓拌和，拌和樓裝有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)溫度的裝置。瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，拌和樓拌和的瀝青混合料應(yīng)均一致，無(wú)花白、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。拌和廠設(shè)試驗(yàn)員2名，每班檢查礦料級(jí)配及瀝青含量及混合料出廠溫度，取有代表性的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾各項(xiàng)指標(biāo)檢查，瀝青混合料出廠溫度控制在145℃一165℃之間。 3)瀝青混合料運(yùn)輸： 熱拌瀝青混合料采用大噸位的自卸汽車運(yùn)輸，車廂應(yīng)清掃干凈，為防止瀝青與車廂粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水混合液；從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，運(yùn)輸車應(yīng)用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，也可不加覆蓋。瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料。攤鋪過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10—30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。 4)熱拌瀝青混合料的攤鋪： 熱拌瀝青混合料采用ABG423攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，采用攤鋪層前后保持相同的高差控制攤鋪厚度，混合料的攤鋪溫度不低于130℃，不超過(guò)160℃，混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際的混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等，由試鋪試壓方法確定。攤鋪過(guò)程中，隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，并由使用的混合料總量與面積核算平均厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，燙平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整，攤鋪混合料時(shí)不應(yīng)用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行局部找補(bǔ)或更換混合料：①橫斷面不符合要求②構(gòu)造物接頭部位缺料③攤鋪帶邊緣缺料④表面明顯不平整⑤局部混合料明顯離析⑥攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕。5)熱拌瀝青混合料的壓實(shí)及成型： 碾壓應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳結(jié)果，瀝青混合料壓實(shí)采用雙鋼輪振動(dòng)壓
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