5cm中粒式瀝青砼施工組織方案(編輯修改稿)
2025-05-30 01:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 案： 瀝青混凝土面層施工采用以下施工工藝流程進行：準(zhǔn)備下承層施工放樣拌和運輸攤鋪整型碾壓接縫處理冷卻開放交通 1)清理下承層： 在鋪筑瀝青面層前應(yīng)對下承層進行檢查，對某些局部表面高低不平的進行處理，高的進行鑿除，低的進行修補，必要時用瀝青混合料找補，下承層已松散的重新補鋪，鋪筑前應(yīng)保持下面層表面干燥、清潔和無任何松散的石料、灰塵與雜質(zhì)，并經(jīng)旁站監(jiān)理驗收合格后方可鋪筑。2)瀝青混合料拌和：瀝青混合料拌和采用3000型瀝青拌和樓拌和，拌和樓裝有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測溫度的裝置。瀝青混合料拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，拌和樓拌和的瀝青混合料應(yīng)均一致，無花白、無結(jié)團成塊或嚴(yán)重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。拌和廠設(shè)試驗員2名，每班檢查礦料級配及瀝青含量及混合料出廠溫度，取有代表性的瀝青混合料進行馬歇爾各項指標(biāo)檢查，瀝青混合料出廠溫度控制在145℃一165℃之間。 3)瀝青混合料運輸： 熱拌瀝青混合料采用大噸位的自卸汽車運輸，車廂應(yīng)清掃干凈，為防止瀝青與車廂粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水混合液；從拌和機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象，運輸車應(yīng)用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，也可不加覆蓋。瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等候卸料。攤鋪過程中運料車應(yīng)在攤鋪機前10—30cm處停住，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推動前進。 4)熱拌瀝青混合料的攤鋪： 熱拌瀝青混合料采用ABG423攤鋪機進行攤鋪，采用攤鋪層前后保持相同的高差控制攤鋪厚度，混合料的攤鋪溫度不低于130℃，不超過160℃，混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等，由試鋪試壓方法確定。攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，并由使用的混合料總量與面積核算平均厚度，不符合要求時應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時進行調(diào)整。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，燙平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整，攤鋪混合料時不應(yīng)用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，可在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進行局部找補或更換混合料：①橫斷面不符合要求②構(gòu)造物接頭部位缺料③攤鋪帶邊緣缺料④表面明顯不平整⑤局部混合料明顯離析⑥攤鋪機后有明顯的拖痕。5)熱拌瀝青混合料的壓實及成型： 碾壓應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，以達到最佳結(jié)果，瀝青混合料壓實采用雙鋼輪振動壓
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