【文章內(nèi)容簡介】 等離子割炬　　1組　　　 等離子切割厚度　　視等離子電源而定移動精度　 　　 　 整機運行速度　　　03500mm/min 驅(qū)動方式　　 雙邊驅(qū)動　 自動調(diào)高行程　　　　　0230mm產(chǎn)品主要特點1. 橫梁：采用方管對焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形； 2. 縱、橫向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向?qū)к壊捎门_灣進口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度； 3. 縱向驅(qū)動架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物； 4. 驅(qū)動系統(tǒng)為國產(chǎn)步進驅(qū)動，使整機更加運行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短； 5. 升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；6. 簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉；7. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有目前國內(nèi)最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強抗干擾能力。主要技術(shù)指標1. 切割形狀：　可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意零件；2. 切割精度：　國家標準JB/；3. 切割寬度：　4m、5m、6m等多種規(guī)格；4. 軌道長度：　標配6米；5. 驅(qū)動方式：　雙邊驅(qū)動； 6. 割炬配置：　標配1把，選配火焰割炬；7. 切割厚度：　火焰最大可切割200mm；8. 點火調(diào)高：　自動點火、電動調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調(diào)高；9. 數(shù)控系統(tǒng)：　為自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，簡單易用，性能穩(wěn)定；選用北京斯達特2000或3000系統(tǒng)。10. 數(shù)控編程：　基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；11. 切割氣體：　氧氣+乙炔。 電機更新替換改造根據(jù)企業(yè)目前正在使用的大功率電機設(shè)備9臺。對現(xiàn)有的一些工藝能力過大，泵閥電機配置過大，使用不合理的情況，采取“大改小”（電機功率）、技術(shù)措施進行改造。電機系統(tǒng)存在的主要問題是：電動機及被拖動設(shè)備效率低，電動機、空壓機等設(shè)備陳舊落后，效率比國外先進水平低2－5個百分點；系統(tǒng)匹配不合理，“大馬拉小車”現(xiàn)象嚴重，設(shè)備長期低負荷運行。目前公司由于工藝技術(shù)改動需要，淘汰部分工序的電動機，空壓機適配小功率，尚無采取智能高效節(jié)能設(shè)備系統(tǒng)等。 按照節(jié)能降耗的指導(dǎo)思想，根據(jù)幾年來設(shè)備更新、工藝改進、管網(wǎng)改造的情況，重新平衡各工藝生產(chǎn)能力。采取“大改小”（電機功率）技術(shù)措施，開展電機普查，并淘汰和更換各類電機9臺，減少電機總功率550 kW，取得顯著效果。通過采用6臺熱處理電爐替代人工炭燒土窯爐；淘汰人工煤炭燒土窯爐，淘汰送風機1臺（型號GG41，功率為30kW），引風機1臺（型號GY41，功率為110kW）。減少電機功率140kW。在熔煉工段改造中，通過購置4臺3T中頻感應(yīng)電爐替代原人工控溫炭燒熔煉爐；淘汰人工控溫煤炭熔煉爐，淘汰送風機1臺（型號為47230，功率為30KW），淘汰送風機1臺（型號為Y547110，功率為110KW）。減少電機功率140KW。在打磨清理工段用2臺40KW電機替換原兩臺90KW的電機，1臺110KW電機替換原有的1臺180KW的電機，用1臺30KW的水泵電機替換原有的1臺70KW的水泵電機，在機械加工工段用1臺50KW的電機替換原有1臺110KW的電機。減少電機功率270KW。通過電機更新替換改造，淘汰電機4臺，替換電機5臺，共計減少電機總功率550KW。技改后設(shè)備清單詳見附表五。考慮現(xiàn)有生產(chǎn)線現(xiàn)狀，在原有基礎(chǔ)上挖潛改造。本項目新建裝置標高的選定和原建構(gòu)筑物標高相一致，使之滿足各建筑物之間的生產(chǎn)運輸要求，并合理地組織場地排水，在平整場地時，注意到廠內(nèi)外標高的銜接，減少土石方工程量。貫徹“適用、經(jīng)濟的原則，在可能條件下注意美觀”的建筑方針，堅持工廠布置一體化原則，各建、構(gòu)筑物盡量集中布置，充分考慮豎向組合，以縮短管線，節(jié)約用地。結(jié)構(gòu)選型注意經(jīng)濟合理和構(gòu)件標準化，在滿足工藝生產(chǎn)的前提下，充分考慮安裝和檢修方便，盡可能利用廠區(qū)原有廠房和當?shù)亟ㄖ牧稀９こ痰刭|(zhì)條件該工程地質(zhì)條件較好，各建、構(gòu)筑物原則上采用天然地基，并根據(jù)各建、構(gòu)筑物工藝要求的埋置深度確定基礎(chǔ)的持力層，但在下一步設(shè)計中應(yīng)做好地質(zhì)勘察工作為準確設(shè)計提供可靠依據(jù)。當出現(xiàn)下列情況時應(yīng)進行局部地基處理：⑴構(gòu)筑物埋深較淺，基礎(chǔ)坐落在表層土上；⑵基坑超挖；⑶局部有軟弱土、擾動土；⑷ 不均勻地基。處理方法優(yōu)先采用換填法?？垢√幚懋?shù)叵滤惠^高時，應(yīng)對構(gòu)筑物進行空載條件下的抗浮驗算，當構(gòu)筑物自重不能滿足抗浮要求時，應(yīng)采取抗浮措施。原則上采用配重抗浮，必要時采用樹根樁抗浮?？拐鹪O(shè)計區(qū)內(nèi)為7度地震烈度區(qū)，建構(gòu)筑物按有關(guān)規(guī)定設(shè)計。建、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式本工程附屬建筑物采用磚混結(jié)構(gòu)，鋼筋砼條形基礎(chǔ)，構(gòu)筑物采用鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，大型矩形構(gòu)筑物按國家規(guī)范的規(guī)定設(shè)置溫度伸縮縫。、供電工程供水公司生產(chǎn)用水均為地下水。公司自備12眼深水井，出水量為860t/h。系統(tǒng)改造后，不涉及新增用水，現(xiàn)有供水系統(tǒng)可以滿足用水需要。供電該項目生產(chǎn)用電均由xxxxxxx市電力管網(wǎng)提供，本項目為節(jié)能改造項目，全部在原有廠區(qū)內(nèi)進行，新增用電設(shè)備功率為4370kW，節(jié)能技改后擬新增2400KVA變壓器2臺，供配電設(shè)施方可滿足項目用電需求。排水廠區(qū)內(nèi)設(shè)有完善的雨污排水系統(tǒng)，生產(chǎn)污水收集后送公司污水處理池中集中處理后排放，雨水經(jīng)管道直接外排。第6章 環(huán)境保護施工期：噪聲：施工機械產(chǎn)生的噪聲，源強為85120dB(A)。揚塵：因土方開挖及車輛輾軋，在有風時易產(chǎn)生揚塵。固廢：建筑垃圾，就地回填利用，多余部分及時清運。廢水：施工臨時排水。營運期：廢水：本項目無廢水排放。廢氣：本項目為節(jié)能改造工程，為電爐替換為燃煤爐和電機節(jié)能改造，無廢氣產(chǎn)生。噪聲：主要為電機及其他設(shè)備運行產(chǎn)生的噪聲，源強為6585dB(A)之間。施工期（1）噪聲施工噪聲源主要有打樁機、混凝土攪拌機、混凝土澆注機、挖掘機、金屬切割和施工車輛等，聲級一般為85~120dB(A)。由于本工程位于建成區(qū)，所以加強施工管理，一是對高噪聲源強，如金屬切割等采取在室內(nèi)作業(yè)，以降低場界噪聲值；二是盡可能減少夜間施工，以降低對周圍居民點的影響。通過加強施工管理，可以滿足《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523—90）標準，使施工噪聲對環(huán)境的影響降至最低。（2）揚塵、粉塵施工期間將開挖一定量的土方，會產(chǎn)生大量的揚塵，造成局部污染，同時施工過程中運送建筑材料或設(shè)備的車輛，可能對沿途居民、農(nóng)作物帶來一定的揚塵污染影響。所以，一是加強對施工場地開挖的土方及時清運和利用，避免了露天堆放，并根據(jù)開挖的土方量特別是根據(jù)氣象條件定期灑水，；二是盡量采用罐車等裝運的散裝水泥；三是對運送建筑材料的車輛土、砂等采取遮蓋措施，防止到處拋灑。（3）建筑垃圾建筑垃圾主要包括平整場地，開挖地基的多余泥土，施工過程中殘余的混凝土、破殘瓷片、鋼筋頭、塑料袋等，所以在施工階段就留取一定的回填方量，使建筑垃圾實現(xiàn)就地回用。（4）施工排水：施工期間會使廠區(qū)生活污水有所增加，經(jīng)廠區(qū)化糞池處理后回用做以綠化用水，不外排。營運期（1）廢水：本項目無廢水排放。（2）廢氣：本項目為能量系統(tǒng)優(yōu)化改造工程，多為焦炭的替代節(jié)能改造，無廢氣產(chǎn)生。（3）噪聲：本項目的噪聲來源主要為電機變頻器等設(shè)備運行產(chǎn)生的噪聲，源強為6585dB(A)之間。對于噪聲污染必須采取適當?shù)闹卫泶胧紫葢?yīng)對噪聲設(shè)備進行合理布局，讓噪聲源盡量遠離環(huán)境敏感點，其次應(yīng)當選用低噪聲設(shè)備，同時還要采用隔聲、吸聲、減震等措施使廠界噪聲控制在晝間65dB(A)，夜間55dB(A)以內(nèi)，符合《工業(yè)企業(yè)噪聲標準》（GB12348—90）Ⅲ類標準的要求，使本項目的噪聲對周圍影響較小。本項目在其生產(chǎn)運行過程不會產(chǎn)生二次污染，在設(shè)計中依照“三同時”的治理原則對本項目生產(chǎn)運行過程產(chǎn)生的“三廢”進行綜合治理，通過技術(shù)改造后，、（噸標煤所產(chǎn)生的粉塵、SOCO），具有明顯的減排效果，良好的環(huán)境效益，對保護周圍環(huán)境有很好的效果，具有良好的環(huán)境及社會效益。第七章 勞動安全衛(wèi)生與消防中華人民共和國勞動部（第3號令）建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定；工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定；建筑設(shè)計防火規(guī)范GB500162006；電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程SDJ879；火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB5011698；建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB501402005。本項目在原企業(yè)已有的基礎(chǔ)上，建立健全安全衛(wèi)生組織機構(gòu)，配備安檢人員，制訂規(guī)范的安全衛(wèi)生條例；配備必要的防護設(shè)施和器材，確保安全衛(wèi)生狀況良好。本項目運轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生小量的躁音，不會對操作工人的聽力造成任何影響，在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意機械操作和用電安全；在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中有發(fā)生電傷、機傷、燙傷的危害因素存在。本次設(shè)計嚴格遵循國家有關(guān)勞動安全衛(wèi)生的規(guī)定，對勞動安全衛(wèi)生采取必要的防護措施。防機械傷害廠區(qū)內(nèi)道路寬暢合理，生產(chǎn)廠房內(nèi)設(shè)備之間、設(shè)備與工作位置之間均留有足夠的間距，并設(shè)有足夠的人流、物流通道，充分保護物料運輸和人員通行的安全。吊車行駛時有明顯的警示信號。噪音防范措施設(shè)計中采用低噪聲的機械設(shè)備，在噪聲源集中的崗位設(shè)置隔離操作間，使噪聲低到環(huán)保標準規(guī)定的指標以下，以確保良好的生產(chǎn)環(huán)境。用電設(shè)備的安全措施生產(chǎn)裝置中所有用電設(shè)備及電機均有可靠的接地；檢修時保證斷開電源，并設(shè)置明顯標志；高低壓電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬支架等均進行保護接地；電纜線路的零線在引入建筑物時按規(guī)范作重復(fù)接地；廠房按第三類建筑物設(shè)置防雷設(shè)施，防雷接地電阻不大于30Ω。機械及墜落意外傷害防范措施對高速旋轉(zhuǎn)的可往復(fù)運動的機械設(shè)備，應(yīng)設(shè)計可靠的防護器，擋板或安全圍欄。防塵防毒①對原材料破碎、原料制備過程中產(chǎn)生的粉塵采取強制通風措施，加裝除塵設(shè)備，以降低粉塵濃度，同時加強工人自身防護，確保身體健康。②室內(nèi)產(chǎn)生粉塵的設(shè)備采用負壓操作，避免粉塵飛揚，加強通風換氣。③要充分利用自然光，在自然光照度不足的地方設(shè)燈光照明。④根據(jù)工作環(huán)境特點配備各種必要的防護用具和勞保用品。⑤夏季自然通風不能滿足要求時，在工人較集中的地點設(shè)軸流風扇。⑥廠區(qū)道路設(shè)置交通標志，其位置、形式、尺寸、顏色等均應(yīng)符合國家安全標志和公安部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)定。生產(chǎn)工序銜接緊密合理，物料運輸通暢，操作維修方便。⑦本地區(qū)地震基本烈度為Ⅵ度，建、構(gòu)筑物設(shè)計均按相應(yīng)烈度設(shè)防。⑧采用先進的管理方法，制定科學的操作規(guī)程，加強職工上崗培訓及安全教育，確保安全生產(chǎn)。本項目建設(shè)地點位于公司現(xiàn)址內(nèi)。廠區(qū)規(guī)劃建設(shè)了完備的消防系統(tǒng)，并能做到對單位內(nèi)消防器材定期檢查、維修，使消防設(shè)施處于完好狀態(tài)。消防水源為廠內(nèi)供水管網(wǎng)系統(tǒng)。本項目廠區(qū)采用高壓消防體制，廠區(qū)內(nèi)按消防要求設(shè)有室外消火栓，消防時可利用消火栓加壓滅火；在總圖布置上，廠區(qū)內(nèi)各建構(gòu)筑物之間有足夠的防火間距，滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求，消防管道的設(shè)置滿足消防要求；車間周圍形成環(huán)行通道以滿足消防車通行；本項目廠房防火類別均屬丁類和戊類，車間內(nèi)均設(shè)置室內(nèi)消火栓和磷酸銨鹽干粉滅火器以滿足消防要求；室內(nèi)消防管道由室外供水管網(wǎng)接入，根據(jù)各車間的生產(chǎn)類別和耐火等級按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》設(shè)置室內(nèi)消防系統(tǒng)和配置滅火器，具備撲滅初期火災(zāi)的能力，確保安全生產(chǎn)；主要生產(chǎn)車間均按一、二級耐火等級進行建筑設(shè)計；廠房內(nèi)的安全疏散門及安全疏散樓梯按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》設(shè)計；變電站按防火規(guī)范要求設(shè)置室內(nèi)消火栓和手提式滅火器；總圖布置充分考慮安全因素，如消防通道、人流通道寬度、道路轉(zhuǎn)彎半徑及各建筑物之間