【文章內容簡介】 等離子割炬　　1組　　　 等離子切割厚度　　視等離子電源而定移動精度　 　　 　 整機運行速度　　　03500mm/min 驅動方式　　 雙邊驅動　 自動調高行程　　　　　0230mm產品主要特點1. 橫梁：采用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形； 2. 縱、橫向驅動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向導軌采用臺灣進口的直線導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度； 3. 縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物； 4. 驅動系統(tǒng)為國產步進驅動，使整機更加運行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短； 5. 升降體采用鋁合金結構體，升降導向采用直線導軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；6. 簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數控編程不再復雜,輕而易舉；7. 數控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有目前國內最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強抗干擾能力。主要技術指標1. 切割形狀：　可編程切割直線和圓弧構成的任意零件；2. 切割精度：　國家標準JB/；3. 切割寬度：　4m、5m、6m等多種規(guī)格；4. 軌道長度：　標配6米；5. 驅動方式：　雙邊驅動； 6. 割炬配置：　標配1把，選配火焰割炬；7. 切割厚度：　火焰最大可切割200mm；8. 點火調高：　自動點火、電動調高，根據用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調高；9. 數控系統(tǒng)：　為自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，簡單易用，性能穩(wěn)定；選用北京斯達特2000或3000系統(tǒng)。10. 數控編程：　基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；11. 切割氣體：　氧氣+乙炔。 電機更新替換改造根據企業(yè)目前正在使用的大功率電機設備9臺。對現有的一些工藝能力過大，泵閥電機配置過大，使用不合理的情況，采取“大改小”（電機功率）、技術措施進行改造。電機系統(tǒng)存在的主要問題是：電動機及被拖動設備效率低，電動機、空壓機等設備陳舊落后，效率比國外先進水平低2－5個百分點；系統(tǒng)匹配不合理，“大馬拉小車”現象嚴重，設備長期低負荷運行。目前公司由于工藝技術改動需要，淘汰部分工序的電動機，空壓機適配小功率，尚無采取智能高效節(jié)能設備系統(tǒng)等。 按照節(jié)能降耗的指導思想，根據幾年來設備更新、工藝改進、管網改造的情況，重新平衡各工藝生產能力。采取“大改小”（電機功率）技術措施，開展電機普查，并淘汰和更換各類電機9臺，減少電機總功率550 kW，取得顯著效果。通過采用6臺熱處理電爐替代人工炭燒土窯爐；淘汰人工煤炭燒土窯爐，淘汰送風機1臺（型號GG41，功率為30kW），引風機1臺（型號GY41，功率為110kW）。減少電機功率140kW。在熔煉工段改造中，通過購置4臺3T中頻感應電爐替代原人工控溫炭燒熔煉爐；淘汰人工控溫煤炭熔煉爐，淘汰送風機1臺（型號為47230，功率為30KW），淘汰送風機1臺（型號為Y547110，功率為110KW）。減少電機功率140KW。在打磨清理工段用2臺40KW電機替換原兩臺90KW的電機，1臺110KW電機替換原有的1臺180KW的電機，用1臺30KW的水泵電機替換原有的1臺70KW的水泵電機，在機械加工工段用1臺50KW的電機替換原有1臺110KW的電機。減少電機功率270KW。通過電機更新替換改造，淘汰電機4臺，替換電機5臺，共計減少電機總功率550KW。技改后設備清單詳見附表五。考慮現有生產線現狀，在原有基礎上挖潛改造。本項目新建裝置標高的選定和原建構筑物標高相一致，使之滿足各建筑物之間的生產運輸要求，并合理地組織場地排水，在平整場地時，注意到廠內外標高的銜接，減少土石方工程量。貫徹“適用、經濟的原則，在可能條件下注意美觀”的建筑方針，堅持工廠布置一體化原則，各建、構筑物盡量集中布置，充分考慮豎向組合，以縮短管線，節(jié)約用地。結構選型注意經濟合理和構件標準化，在滿足工藝生產的前提下，充分考慮安裝和檢修方便，盡可能利用廠區(qū)原有廠房和當地建筑材料。工程地質條件該工程地質條件較好，各建、構筑物原則上采用天然地基，并根據各建、構筑物工藝要求的埋置深度確定基礎的持力層，但在下一步設計中應做好地質勘察工作為準確設計提供可靠依據。當出現下列情況時應進行局部地基處理：⑴構筑物埋深較淺，基礎坐落在表層土上；⑵基坑超挖；⑶局部有軟弱土、擾動土；⑷ 不均勻地基。處理方法優(yōu)先采用換填法?？垢√幚懋數叵滤惠^高時，應對構筑物進行空載條件下的抗浮驗算，當構筑物自重不能滿足抗浮要求時，應采取抗浮措施。原則上采用配重抗浮，必要時采用樹根樁抗浮?？拐鹪O計區(qū)內為7度地震烈度區(qū)，建構筑物按有關規(guī)定設計。建、構筑物的結構形式本工程附屬建筑物采用磚混結構，鋼筋砼條形基礎，構筑物采用鋼筋砼或預應力砼結構，大型矩形構筑物按國家規(guī)范的規(guī)定設置溫度伸縮縫。、供電工程供水公司生產用水均為地下水。公司自備12眼深水井，出水量為860t/h。系統(tǒng)改造后，不涉及新增用水，現有供水系統(tǒng)可以滿足用水需要。供電該項目生產用電均由xxxxxxx市電力管網提供，本項目為節(jié)能改造項目，全部在原有廠區(qū)內進行，新增用電設備功率為4370kW，節(jié)能技改后擬新增2400KVA變壓器2臺，供配電設施方可滿足項目用電需求。排水廠區(qū)內設有完善的雨污排水系統(tǒng)，生產污水收集后送公司污水處理池中集中處理后排放，雨水經管道直接外排。第6章 環(huán)境保護施工期：噪聲：施工機械產生的噪聲，源強為85120dB(A)。揚塵：因土方開挖及車輛輾軋，在有風時易產生揚塵。固廢：建筑垃圾，就地回填利用，多余部分及時清運。廢水：施工臨時排水。營運期：廢水：本項目無廢水排放。廢氣：本項目為節(jié)能改造工程，為電爐替換為燃煤爐和電機節(jié)能改造，無廢氣產生。噪聲：主要為電機及其他設備運行產生的噪聲，源強為6585dB(A)之間。施工期（1）噪聲施工噪聲源主要有打樁機、混凝土攪拌機、混凝土澆注機、挖掘機、金屬切割和施工車輛等，聲級一般為85~120dB(A)。由于本工程位于建成區(qū)，所以加強施工管理，一是對高噪聲源強，如金屬切割等采取在室內作業(yè)，以降低場界噪聲值；二是盡可能減少夜間施工，以降低對周圍居民點的影響。通過加強施工管理，可以滿足《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523—90）標準，使施工噪聲對環(huán)境的影響降至最低。（2）揚塵、粉塵施工期間將開挖一定量的土方，會產生大量的揚塵，造成局部污染，同時施工過程中運送建筑材料或設備的車輛，可能對沿途居民、農作物帶來一定的揚塵污染影響。所以，一是加強對施工場地開挖的土方及時清運和利用，避免了露天堆放，并根據開挖的土方量特別是根據氣象條件定期灑水，；二是盡量采用罐車等裝運的散裝水泥；三是對運送建筑材料的車輛土、砂等采取遮蓋措施，防止到處拋灑。（3）建筑垃圾建筑垃圾主要包括平整場地，開挖地基的多余泥土，施工過程中殘余的混凝土、破殘瓷片、鋼筋頭、塑料袋等，所以在施工階段就留取一定的回填方量，使建筑垃圾實現就地回用。（4）施工排水：施工期間會使廠區(qū)生活污水有所增加，經廠區(qū)化糞池處理后回用做以綠化用水，不外排。營運期（1）廢水：本項目無廢水排放。（2）廢氣：本項目為能量系統(tǒng)優(yōu)化改造工程，多為焦炭的替代節(jié)能改造，無廢氣產生。（3）噪聲：本項目的噪聲來源主要為電機變頻器等設備運行產生的噪聲，源強為6585dB(A)之間。對于噪聲污染必須采取適當的治理措施，首先應對噪聲設備進行合理布局，讓噪聲源盡量遠離環(huán)境敏感點，其次應當選用低噪聲設備，同時還要采用隔聲、吸聲、減震等措施使廠界噪聲控制在晝間65dB(A)，夜間55dB(A)以內，符合《工業(yè)企業(yè)噪聲標準》（GB12348—90）Ⅲ類標準的要求，使本項目的噪聲對周圍影響較小。本項目在其生產運行過程不會產生二次污染，在設計中依照“三同時”的治理原則對本項目生產運行過程產生的“三廢”進行綜合治理，通過技術改造后，、（噸標煤所產生的粉塵、SOCO），具有明顯的減排效果，良好的環(huán)境效益，對保護周圍環(huán)境有很好的效果，具有良好的環(huán)境及社會效益。第七章 勞動安全衛(wèi)生與消防中華人民共和國勞動部（第3號令）建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定；工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設計規(guī)定；建筑設計防火規(guī)范GB500162006；電力設備接地設計技術規(guī)程SDJ879；火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB5011698；建筑滅火器配置設計規(guī)范GB501402005。本項目在原企業(yè)已有的基礎上，建立健全安全衛(wèi)生組織機構，配備安檢人員，制訂規(guī)范的安全衛(wèi)生條例；配備必要的防護設施和器材，確保安全衛(wèi)生狀況良好。本項目運轉過程中，產生小量的躁音，不會對操作工人的聽力造成任何影響，在運轉過程中應注意機械操作和用電安全；在設備運轉過程中有發(fā)生電傷、機傷、燙傷的危害因素存在。本次設計嚴格遵循國家有關勞動安全衛(wèi)生的規(guī)定，對勞動安全衛(wèi)生采取必要的防護措施。防機械傷害廠區(qū)內道路寬暢合理，生產廠房內設備之間、設備與工作位置之間均留有足夠的間距，并設有足夠的人流、物流通道，充分保護物料運輸和人員通行的安全。吊車行駛時有明顯的警示信號。噪音防范措施設計中采用低噪聲的機械設備，在噪聲源集中的崗位設置隔離操作間，使噪聲低到環(huán)保標準規(guī)定的指標以下，以確保良好的生產環(huán)境。用電設備的安全措施生產裝置中所有用電設備及電機均有可靠的接地；檢修時保證斷開電源，并設置明顯標志；高低壓電氣設備的金屬外殼、金屬支架等均進行保護接地；電纜線路的零線在引入建筑物時按規(guī)范作重復接地；廠房按第三類建筑物設置防雷設施，防雷接地電阻不大于30Ω。機械及墜落意外傷害防范措施對高速旋轉的可往復運動的機械設備，應設計可靠的防護器，擋板或安全圍欄。防塵防毒①對原材料破碎、原料制備過程中產生的粉塵采取強制通風措施，加裝除塵設備，以降低粉塵濃度，同時加強工人自身防護，確保身體健康。②室內產生粉塵的設備采用負壓操作，避免粉塵飛揚，加強通風換氣。③要充分利用自然光，在自然光照度不足的地方設燈光照明。④根據工作環(huán)境特點配備各種必要的防護用具和勞保用品。⑤夏季自然通風不能滿足要求時，在工人較集中的地點設軸流風扇。⑥廠區(qū)道路設置交通標志，其位置、形式、尺寸、顏色等均應符合國家安全標志和公安部頒發(fā)的現行規(guī)定。生產工序銜接緊密合理，物料運輸通暢，操作維修方便。⑦本地區(qū)地震基本烈度為Ⅵ度，建、構筑物設計均按相應烈度設防。⑧采用先進的管理方法，制定科學的操作規(guī)程，加強職工上崗培訓及安全教育，確保安全生產。本項目建設地點位于公司現址內。廠區(qū)規(guī)劃建設了完備的消防系統(tǒng)，并能做到對單位內消防器材定期檢查、維修，使消防設施處于完好狀態(tài)。消防水源為廠內供水管網系統(tǒng)。本項目廠區(qū)采用高壓消防體制，廠區(qū)內按消防要求設有室外消火栓，消防時可利用消火栓加壓滅火；在總圖布置上，廠區(qū)內各建構筑物之間有足夠的防火間距，滿足《建筑設計防火規(guī)范》的要求，消防管道的設置滿足消防要求；車間周圍形成環(huán)行通道以滿足消防車通行；本項目廠房防火類別均屬丁類和戊類，車間內均設置室內消火栓和磷酸銨鹽干粉滅火器以滿足消防要求；室內消防管道由室外供水管網接入，根據各車間的生產類別和耐火等級按《建筑設計防火規(guī)范》和《建筑滅火器配置設計規(guī)范》設置室內消防系統(tǒng)和配置滅火器，具備撲滅初期火災的能力，確保安全生產；主要生產車間均按一、二級耐火等級進行建筑設計；廠房內的安全疏散門及安全疏散樓梯按《建筑設計防火規(guī)范》設計；變電站按防火規(guī)范要求設置室內消火栓和手提式滅火器；總圖布置充分考慮安全因素，如消防通道、人流通道寬度、道路轉彎半徑及各建筑物之間