【文章內容簡介】 t 壓路機靜壓不陷機為標準。gIiSpiue7A 測量放樣測量放樣根據(jù)軸線控制網(wǎng)點所標示工程樁位坐標點（X、Y 值） ，采用極坐標9 / 20法進行核樣，保證工程樁位偏差值小于 d/4，并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。uEh0U1Yfmh工程樁在施工前，根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。IAg9qLsgBX 樁機就位樁機行走時，將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末端為準。根據(jù)打樁機樁架下端的角度計初調樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點初對中。 WwghWvVhPE 管樁起吊、對中和調直①管樁應由吊車將樁轉運至打樁機導軌前，管樁單節(jié)長≤20m 轉運采用專用吊鉤勾住兩端內壁直接進行水平起吊，管樁單節(jié)長＞20m 應采用四點吊法轉運。asfpsfpi4kooeyYZTjj1圖 51 管樁施工工藝流程圖②管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭 (L 表示樁長)處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機的卷揚機主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機主卷揚向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成 45176。～60176。角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內，將吊車一端鋼絲繩松開取下，將管樁移至樁位中心。BkeGuInkxI③對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下 30～50cm，樁身穩(wěn)定后，調正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之與打入方向成一直線。PgdO0sRlMo開始原地面處理測量放線開始樁機就位吊樁對位沉入樁體樁體垂度符合要求樁體糾偏沉入深度符合要求樁體接長樁尖承載力符合要求停止沉樁，樁機移位結束購買樁存放運樁工地檢驗否接樁、沉樁循環(huán)否否是是是沉樁作業(yè)循環(huán)10 / 20④調直：用全站儀測定管樁垂直度。全站儀應設置在不受打樁機移動和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺全站儀與導軌成正交方向進行測定，使插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于 ％。3cdXwckm15 打樁打樁開始時應用較低落距，并在兩個方向觀察其垂直度；當入土達到一定深度，確認方向無誤后，再按規(guī)定的落距錘擊。錘擊宜采用重錘低擊，墜錘落距不易大于 2 米，柴油錘應使錘芯沖程正常。h8c52WOngM打樁過程中，遇下列情況之一應暫停打樁，及時會同有關部門解決： ①貫入度突變；②頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫；③樁身突然傾斜、跑位；④地面明顯隆起，臨樁上浮或位移過大；⑤PHC 樁總錘擊數(shù)超過 2500；⑥打樁架發(fā)生偏斜或晃動。 接樁①管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面～。②下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時應保持各節(jié)樁的軸線在同一條直線上，中心線偏差不宜大于 2mm，上下節(jié)樁軸線偏斜不應大于%，并應使各節(jié)偏斜反向錯開。v4bdyGious③管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過 5mm 的鋼片嵌填，11 / 20達到飽滿為止，并點焊牢固。J0bm4qMpJ9④焊接時采用氣體保護焊，焊縫應飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》中二級焊縫的要求。XVauA9grYP⑤焊接完成后，需自然冷卻不少于 5min 后才可繼續(xù)錘擊，嚴禁用水冷卻或焊好即打。 打樁記錄打樁時由專人記錄。開始打樁時，記錄每沉落 1m 所需的錘擊數(shù)。距設計標高 2～3m 時則以 10cm 為單位記錄錘擊數(shù)、最后連續(xù)錘擊 3 陣每陣 10 擊的貫入度至樁頂標高。bR9C6TJscw 打樁常遇問題及預防、處理方法表 51 打樁常遇問題及預防、處理方法名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 預防措施及處理方法樁頂偏位（在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移）1．測量放線有誤；或插樁“對中”工作馬虎2．打樁順序不當，易引起樁頂大偏位3．在軟土層中，先施工的樁易被擠動4．遇孤石或其他障礙物將樁擠向一旁5．樁尖沿基巖傾斜而滑移6．接樁不直，樁中心線成折線形，造成樁頂偏位測量放線應經(jīng)復測后使用；插樁應認真對中；打樁應按規(guī)定順序進行；避免打樁期間同時開挖基坑；施工前用洛陽鏟探明地下孤石、障礙物，較淺的挖除，深的用鉆鉆透或爆碎；接樁應吊線找直，垂直偏差應控制在 %以內偏位過大，應拔出，移位再打；偏位不大，可用木架頂正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖去回填后再打樁身傾斜（樁身傾斜超過規(guī)范規(guī)定）1．打樁機導桿彎曲或場地不平，或場地承載力不足產(chǎn)生傾斜2．插樁不正，底樁傾斜率過大或樁身彎曲度過大3．開始沉樁，樁未站穩(wěn)就猛烈錘擊，或施打時樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上，受力偏心4．樁墊錘墊不平或樁帽太大引起錘擊偏心而使樁身傾斜打樁機導桿彎曲應糾正；打樁場地應整平夯壓堅實；插樁要吊線錘檢查，樁帽、樁身和樁尖必須在一條垂線上方可施打；樁身彎曲度應不大于 1%，過大的不宜使用；開始沉樁應臨時固定牢，并輕錘慢擊；施打時應使樁錘、樁帽、樁身在同一直線上，防止受力偏心；樁墊、12 / 20名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 預防措施及處理方法5．接樁不直產(chǎn)生曲折6．打樁順序不當先打的樁被擠斜7．遇孤石和堅硬障礙物或樁尖沿傾斜產(chǎn)生滑移錘墊應找平，樁帽與樁周圍的時間隙應為 5～10mm，不宜過大；接樁應吊線錘找直，垂直度偏差不應大于 %；打樁順序應按規(guī)定進行。產(chǎn)生原因 7的防治措施同“樁頂偏位”的防治措施樁頂破碎（沉樁時，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂或被打碎，樁頂鋼筋局部或大部分外露）1．樁的制作質量差，混凝土強度未達到要求，或樁頭嚴重跑漿，存在孔洞；或蒸養(yǎng)制度不當，引起脆性破壞2．搬運、吊裝、堆放過程中碰撞損壞3．樁錘選用不當，錘過重，錘擊應力太大將樁頭擊碎；或錘太輕，錘擊次數(shù)增多，使樁頂產(chǎn)生疲勞破壞4．樁帽太小、太大、太深或接頭尺寸偏差太大5．遇到孤石、硬巖面時繼續(xù)猛打，或貫入度要求太小或總錘擊次數(shù)過多，或每米錘擊數(shù)過多6．在厚粘性土層中停歇時間過久，再重新施打時易將樁頭打壞加強樁制作質量控制，保證樁頭混凝土密實性和強度達到設計要求；樁運輸、堆放、吊裝中防止碰撞損壞樁頭；合理選用樁錘，不使過重或過輕；樁帽宜做成圓筒形，套樁頭用的筒體深度宜為 35～40cm，內徑應比管徑大 2～3cm，不使空隙過大；遇孤石可采用小鉆孔再插管樁的方法施打；合理確定貫入度或總錘擊數(shù)，不使過小或過多；在厚粘性土層中停歇時間不應超過 24h樁身斷裂（包括樁尖破損、接頭開裂，樁身出現(xiàn)橫向、豎向或斜向裂紋及斷裂）1．在砂土層中