【文章內(nèi)容簡介】 52HDL 1999 20200715 8 電焊機 臺 16 ZX5－ 630 1999 20200710 9 全站儀 臺 1 蘇光 2020 20200710 10 經(jīng)緯儀 臺 1 蘇光 J2 2020 20200710 11 水準儀 臺 1 北光 S3 1999 20200710 15 機械設(shè)備管理措施 ①、每種機械能有一定的使用范圍和特定的使用條件，只有按照一定的標準和規(guī)定，正確使用才能保證安全生產(chǎn)，并取得經(jīng)濟效益。 ②、做好維修保養(yǎng)，提高機械完好率。 做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，要及時處理發(fā)生的問題，隨時改善設(shè)備的技術(shù)狀況，防患于未然，把事故消失在發(fā)生之前。 ③、加強配件管理，保障維修的需要 設(shè)立專門的配件倉庫，由專 人負責管理，對配件進行合理儲備。配件管理人員要深入調(diào)查，有概率法統(tǒng)計所屬機型磨損，易損壞的配件，并要求技術(shù)人員提供這方面的資料，以做到合理儲備。同時，除滿足正常施工需要外，現(xiàn)場配備2 臺打樁機備用，以防機械故障時保證有足夠的設(shè)備正常施工。 ④、實行“三定”制度，采取獎懲措施。 “三定”制度即定機、定人、定責任制度，做到人機固定，責任明確，有利于發(fā)揮機械效率及排除機械故障，提高機械管理水平。 16 5 樁基工程施工 重點、難點分析及解決方案 重點、難點分析 工期緊是本工程的重點及難點 本工程為 樁基礎(chǔ)工程， 打設(shè)預 應力管樁達 41300米。工期僅 43個日歷天，工期非常緊迫。 對工程的總體安排，工程的設(shè)備、機械及人員投入，要有充分的，周密的考慮。 解決方案 ① 平行施工 根據(jù)本工程工期緊的特點。為便于施工管理及土方協(xié)調(diào)，將整個標段分為三個工區(qū)進行施工。各工區(qū)相對獨立，配置相應的人員及機械設(shè)備，先行組織地下車庫管樁工程施工，然后組織對 2號樓及 6變配電房平行施工。 ② 確保人員、材料和設(shè)備的投入 因本工程工期較緊，我司擬安排從正式開工之日起，至第 43個日歷天內(nèi)完成全部 B區(qū)工程樁基管樁工程施工，確保本工程工期目標的實現(xiàn)。 ③主 材的進場 本工程樁基主材是預應力管樁，必須提前與供應廠商取行聯(lián)系，做好材料供應計劃，確保主材料進場及時而不至于影響工期。 ④ 增加機械的投入 工程開工后，機械投入的保證，就是工期的保證，只有施工機械的投入，才能保證工期目標的實現(xiàn)。增加機械的投入可以有效地縮短施工作業(yè)周期，使下道工序能提前進入施工。所以，我們將機械的計劃按計劃量的 120%來考慮，確保優(yōu)質(zhì)高效完成任務(wù)。 施工工藝流程及說明 本工程基礎(chǔ)采用錘擊高強預應力混凝土管樁 （ PHC）基礎(chǔ)，管徑分別為 300mm、400mm、 500mm，壁厚分別為 65mm、 95mm、 125mm， A型和 AB型兩種樁型。錘重、落距根據(jù)試樁情況確定。最后 30擊、每陣十擊貫入度不大于 25mm。 6變配電房樁基管徑 300mm、 400mm樁長預估 ，單樁承載力特征值分別為 17 700KN、 950KN； 2號樓及地下車庫管徑 400mm、 500mm樁長預估為 20~25米，單樁承載力特征值分別為 1200KN、 1900KN，樁端持力層為 ○ 5 強風化泥質(zhì)粉砂巖。 本工程樁尖采用十字樁尖。預應力管樁在廠商購買，施工方法采用錘擊法（或液壓法）施工，施工機械采用最 新型的低噪音、無油煙、低耗能的液壓打樁錘。 管樁施工工藝流程如下： 測量定位 底樁就位、對中和調(diào)直 錘擊沉樁 接樁 再錘擊 (再接樁 ) 打至持力層 驗收合格 第一節(jié)管底封底 收錘 18 施工方法 施工工序見下圖 管樁錘擊施工工序測量放樣；（2 ）就位對中調(diào)直；（3 ）錘擊下沉；( 4） 電焊接樁；（5） 再錘擊、再接樁、再錘擊；（6）收錘、測貫入度樁打樁錘打樁機 測量定位 由專職測量人員將施工圖上的樁位通過軸線控制點逐個施放在打樁現(xiàn)場時，便在樁位中心點地面上打入一支Φ 6長約 30cm的鋼筋，使其露出地面 5～ 8cm，再在其上扎一小片紅布條，這就是俗稱的“樣樁”。由于預應力管樁的樁尖（靴）用十字型，靠一個點位來對中，誤差較大，為此，在當天 計劃打樁的所有樁位上，用白灰在“樣樁”附近的地面上畫上一個圓心與“樣樁”重合、直徑與管樁樁徑相等的圓圈，以方便插樁對中。 底樁就位、對中、調(diào)直 打入地下的第一節(jié)管樁俗稱“底樁”。底樁端部一般設(shè)有樁尖（靴）。底樁就位前，應在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數(shù)。管樁節(jié)長較短，重量相對于方樁來說較輕，一般用單點吊將管樁吊直，先將管樁頭部插入樁錘下面的樁帽套內(nèi)，再用人工扶住管樁下端將管樁樁尖（靴）在白灰圈內(nèi)就位。底樁就位后對中和調(diào)直這道工序 對成樁質(zhì)量起關(guān)鍵作用。如果底樁不對中，成樁后的樁位偏差會超過規(guī)范要 19 求，“調(diào)直”，一是要使樁身垂直（斜樁要求達到設(shè)計傾斜角度）；二是要使樁身、樁帽和樁錘的中心線重合。如果樁身未調(diào)直就開錘，不僅樁的垂直度會超過規(guī)范要求而且會發(fā)生偏心錘擊，易將樁頭（頂）打裂擊碎，因此，一般管樁的施工規(guī)范均要求底樁起吊就位插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于 %，否則，要想辦法調(diào)直后才能開錘，必要時，宜拔出重插，直至滿足要求。測量管樁樁身包括打樁架導桿的垂直度，可用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁架 15m以外成正交方向進行觀察，也可在正 交方向上設(shè)置兩根吊砣垂線進行觀察校正。每臺打樁機尚應配備一把長條水準尺，可隨時量測樁身的垂直度。 錘擊沉樁 這里首先要強調(diào)的是打底樁時需倍加小心，因為一般情況下表層土或表層土下面的一層土比較松軟，有時柴油錘沖擊體自由落下去，可以一下子把整節(jié)樁壓沒在軟土中，整個柴油錘也嘩地一聲落到地面甚至嵌入表土中，威脅人身安全，影響施工質(zhì)量。因此，在軟土層上打第一節(jié)管樁時，需采取一些必要的技術(shù)安全措施。其次要強調(diào)的好似在錘擊沉樁的全過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合，力戒偏打。 接樁 用端頭板四周一圈坡口進行電 焊連接。當?shù)讟稑额^（頂）露出地面 ～ 時可暫停錘擊，進行管樁接長工序：首先用鋼絲刷將兩個對接樁頭上的泥土鐵銹刷清，露出金屬光澤，再在底樁樁頭上扣上一個特制的接樁夾具（或稱駁樁導向箍），將待接的上樁吊入夾具內(nèi)就位，調(diào)直后先用電焊槍在接縫剖口圓周上均勻?qū)ΨQ點焊4～ 6點，待上下節(jié)樁固定后拆除夾具（導向箍）再正式施焊，施焊宜有兩個焊工對稱進行，焊接層數(shù)不得小于二層，焊縫應飽滿連續(xù)。待焊縫自然冷卻 8～ 10min，便可繼續(xù)錘擊沉樁。 收錘 當樁尖（靴）被打入設(shè)計持力層一定深度時，施工人員便要考慮終止錘擊的 問題。過早停打，樁的承載能力可能達不到設(shè)計要求；過遲收錘，樁身、樁頭可能會被打壞。在停錘之前，施工人員一般均需獲得樁身最后十擊入度及最后一米沉樁錘擊數(shù)等各種沉樁信息，如果符合設(shè)計及施工規(guī)范停打控制條件，即可收錘停打。 樁頂處理及承臺施工 (1)、人工挖掘基坑槽至設(shè)計標高后，進行標高和位置的復核，確認無誤后在樁 20 頂按設(shè)計圖預埋插筋后進行頂部 C30微膨砼填實。 (2)、樁頂填實砼達到規(guī)范要求后，進行承臺鋼筋綁扎，且樁頂插筋連成整體，鋼筋綁扎完成后，經(jīng)自檢合格報請現(xiàn)場監(jiān)理驗收，驗收合 格進行模板裝釘，然后澆筑承臺混凝土。 錘擊沉樁施工注意事項及質(zhì)量保證 （ 1） 樁基礎(chǔ)施工前必須清除填土中的塊石，嚴禁強行穿越。 （ 2） 鋼筋砼預制樁的吊運，由于預制鋼筋砼樁主筋都是沿樁長均勻分布的，所以吊運時吊點位置的正負彎距應相等，一般樁在吊運時選擇二個吊點，樁長 L，吊點距離每端應為 ，接樁時單點起吊 M=+M 時，吊點設(shè)在 處。 （ 3） 沉樁的順序應由基礎(chǔ)的一端向另一端進行。當樁基礎(chǔ)平面尺寸很大時，也可由中間向兩端進行。 （ 4） 在沉樁前應檢查錘的重心與樁的中心是否一致，樁位是否正確， 樁頂應采用樁帽，樁墊保護，以免打裂。 （ 5） 樁在起吊前，自樁尖向上應畫尺寸線，畫線的等分應滿足打樁記錄的要求。 （ 6） 樁開始擊打時，應輕擊慢打，隨著樁的沉入，逐漸增大錘擊的沖擊能量。 （ 7） 隨著樁入土深度的增加，貫入度會隨之減少，因此在沉樁時，必須有專人做好打樁記錄（按規(guī)定的格式）。依據(jù)用動力公式計算出的下沉量 /擊次，決定樁是否達到設(shè)計荷載力的要求。遇有不正常情況時，如樁身傾斜，突然下沉，樁頂破碎或樁身開裂，錘回彈嚴重應停打，探明原因再行施工。沉完一根樁后，應立即進行檢查，確認樁身無問題再移動樁架。 （ 8） 管樁底封底填充前，應用吸泥機將樁內(nèi)泥漿吸除干凈，用水泵將樁內(nèi)水排出，然后按設(shè)計要求填充。 （ 9）加樁：如發(fā)現(xiàn)斷樁等質(zhì)量問題，確認此樁質(zhì)量不合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可在鄰近的位置上加樁，加樁按正常樁一樣施工，并做好加樁記錄。 （ 10） 復打：是沉樁工作完成后，經(jīng)過一段時間有選擇的進行復打，以檢驗沉樁是否真正滿足了設(shè)計貫入度，復打的具體要求依圖紙的技術(shù)條款規(guī)定為準。 （ 11） 接樁：就地接樁宜在下截樁頭露出地面（或水面） 1m 以上進行，接樁時上下二根樁應同一軸心，接觸面應平齊，聯(lián)接應牢固。 （ 12） 沉好 的基樁，驗收前不得截樁頭。 21 6 安全文明環(huán)保施工措施 安全目標及保證體系 目標 本工程安全目標為責任事故死亡率為零。 組織及保證體系 1）、安全管理組織機構(gòu)如下圖： ① 成立以項目經(jīng)理為首，有施工員、安全員、技術(shù)員、班組長等參加的安全生產(chǎn)管理小組，檢查監(jiān)督施工現(xiàn)場及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，做好安全日檢記錄，并對違反安全規(guī)定的人員進行處罰。以公司安全生產(chǎn)副經(jīng)理及質(zhì)安部成員組成公司安全管理領(lǐng)導小組，負責安全施工保證體系的管理，檢查組織對安全隱患的 突擊檢查。 ② 工地安全管理小組，由項目部主管安全生產(chǎn)的負責人擔任領(lǐng)導，成員包括3 名技術(shù)員為專職安全督導員，一名電工管理，負責工地安全施工管理，并由專職公司安全管理領(lǐng)導小組 本工程項目經(jīng)理 專職安全督導員 班組兼職安全員 檢 查 組 安全隱患檢查 班組工人（持證上崗） 每周安全學習 崗前三級教育 安 全 施 工 22 安全督導員負責具體安全事務(wù)的監(jiān)督。班組施工管理兼職安全員，負責組織班組工人的安全施工。 ③ 建立和實施安全生產(chǎn)責任制：項目經(jīng)理是安全第一責任人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責任人，項目總工程師對勞動保護和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負責。 2）、安全保證體系 安全生產(chǎn)是企業(yè)健康發(fā)展的基礎(chǔ)之一，確保施工全過程的安全是企業(yè)的重要課題，我司制訂并完善 了一套安全生產(chǎn)的保證措施，責任落實到人，項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一責任人，項目副經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)直接責任人，項目總工程師對勞動保護和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負責。并分別與公司簽訂責任書。項目部設(shè)立 3 名專職安全員，其職責包括制定健康保護與事故預防措施、檢查所有的安全規(guī)則條例的實施情況等。 23 安全生產(chǎn)保證體系如下圖。 制度 生產(chǎn)管理和技術(shù)管理的規(guī)章制度，是統(tǒng)一組織職工進行生產(chǎn)活動的準則，是保證正常生產(chǎn)的有力工具。沒有規(guī)章制度，就沒有準繩，就容 易出問題，因此為保證本工程的安全生產(chǎn)，建立和健全切實可行的規(guī)章制度： 1）、安全生產(chǎn)制度 建立和認真執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，做到分級負責，分片負責，事事有人負責，時時有人負責，把堅持“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針貫徹到日常生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中去，把安全生產(chǎn)真正地統(tǒng)一起來。 本工程項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一責任人，項目副經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)直接責任人，并分別與公司簽訂責任書。項目部設(shè)立 4 名專職安全員，其職責包括制定健康保護與事故預防措施、檢查所有的安全規(guī)則條例的實施情況等。 項 目 經(jīng) 理：葛 彬 項目生產(chǎn)經(jīng)理：黃景貴 項 目 總 工 程 師 ：黃振權(quán) 安全員：黃兆時 黃亮等 安全生產(chǎn)責任制 安 全 教 育 安 全 控 制 安 全 檢 查 獎 懲 制 度 管理措施細則 宣 傳 安全操作學習 安 全 教 育 防 塵 防 觸 電 防 火 防 澇 防機械傷害 防交通事故 治 安 綜 治 管 線 保 護 防物體打擊 定期安全檢查 不定期抽檢 提高預防能力 消 除 隱 患 提高安全意識 作 業(yè) 層 班組兼職安全員 確保工程施工安全 公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組小組