【文章內(nèi)容簡介】 應一致；3) 容器的支、框架應固定牢靠，且應采取防腐處理措施。1) 集流管安裝前應清洗內(nèi)腔并封閉進出口；2) 集流管應固定在支、框架上，支、框架應固定牢靠，且應做防腐處理。3) 集流管外表面應涂紅色油漆。1) 驅(qū)動氣瓶的支、框架應固定牢靠，且應采取防腐處理措施。2) 驅(qū)動裝置的管道應采用支架固定,3) 管道安裝后應進行氣壓嚴密性實驗,加壓介質(zhì)采用氮氣或空氣,實驗壓力不低于驅(qū)動氣體的貯存壓力。壓力升至實驗壓力后，關閉加壓氣源，5min內(nèi)被試管道的壓力應無變化。1) 輸送管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管；2) 管道末端噴嘴處應采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm；3) 公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物時，每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應設防晃支架。4) 輸送管道安裝完畢后，應進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗，并應進行吹掃。，試驗壓力為水壓強度試驗壓力的2/3。試驗時應將壓力升至試驗壓力，關斷試驗氣源后，3 min內(nèi)壓力降不應超過試驗壓力的10％，且用涂刷肥皂水方法檢查防護區(qū)外的管道連接處，應無氣泡產(chǎn)生。5) 滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后，或氣壓嚴密性試驗前，應進行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它臟物出現(xiàn)。6) 輸送管道的外表面應涂紅色油漆。1) 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試應在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關的火災自動報警系統(tǒng)和開口自動關閉裝置、通風機械和防火閥等聯(lián)動設備的調(diào)試完成后進行。2) 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試，應對每個防護區(qū)進行模擬噴氣試驗和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗。3) 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試應由專業(yè)技術人員擔任，參加調(diào)試人員應職責明確。4) 進行調(diào)試試驗時，應采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的噴射。五 質(zhì)量保證措施項目質(zhì)量管理責任保證體系——工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)是我公司的目標，我公司嚴格按照質(zhì)量保證措施的條例執(zhí)行，保證七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)工程的質(zhì)量?！顿|(zhì)量管理制度》，對工程的全過程實行有效的質(zhì)量控制；，規(guī)程等技術法規(guī)，嚴禁顛倒工序，減少質(zhì)量通?。弧顿|(zhì)量管理制度》；，貫徹誰施工誰負責質(zhì)量，誰主管誰負責質(zhì)量的原則；、部門的質(zhì)量監(jiān)督，接受建設單位及工程監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督與指導；，嚴肅工藝紀律，嚴格按照圖紙施工，認真貫徹施工組織設計，施工方案，技術交底及工藝標準等技術文件；，及時糾正指導，及時發(fā)現(xiàn)問題。對重要部位，重要工序要進行全檢。各專業(yè)工程師堅持巡查，項目經(jīng)理部每月組織聯(lián)合檢查，各專業(yè)技術負責人、質(zhì)檢員以及項目經(jīng)理部專業(yè)工程師參加。聯(lián)合檢查后，開總結會，指出質(zhì)量隱患及問題，分析質(zhì)量形勢，明確質(zhì)量要求，學習有關法規(guī)和文件，對質(zhì)量意識強，工程質(zhì)量好的進行表彰、獎勵，對質(zhì)量意識差，工程質(zhì)量差的進行批評、罰款并限期整改；、材料、半成品的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要條件。在進入現(xiàn)場應進行復檢，確定其符合有關標準后，才允許使用；，堅持自檢，并加強過程檢查，加強質(zhì)量指導，力爭把質(zhì)量問題消滅在萌芽中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題進行跟蹤管理，填寫質(zhì)量跟蹤表，施工工長和班長簽字，指明問題所在，提出修改期限，按期復查，確認已經(jīng)消除，經(jīng)雙方簽字后存管理檔案；，在未達到合格標準前不得進入下道工序施工。隱蔽工程檢查由各專業(yè)工程師，合同設計單位，建設監(jiān)理單位共同按系統(tǒng)部位工序進行驗收合格后，及時填寫記錄單，并由參檢人員鑒認；，檢驗記錄，評定報告要隨工程進度按實際情況及時填寫，該工作作為項目部撥付工程款的重要依據(jù)之一；，及時掌握及時反饋；，獎優(yōu)罰劣，作為輔助管理手段。用于本工程施工及驗收規(guī)范（請見前面“第二章 “編制依據(jù)規(guī)范、標準”）A. 管材、管件檢查：復核：型號、材質(zhì)：材質(zhì)單合格證、填寫檢驗記錄；檢查管件：無縫裂、縮孔、夾渣、折迭重皮等缺陷；鍍鋅無漏鍍；螺紋完整、無損傷、毛刺；法蘭封面平整、光潔；使用測厚儀抽測壁厚：小管ф75以下抽測量5％，大管ф80以上，抽測量10％（重大工程可加大抽測比例）；B. 管道連接：對照圖紙查管徑、走向、位置，重點是管徑、嚴禁小于設計，末端支管增彎不宜超過2個；C. 接點符合度：螺紋連接：宜機械切割；螺紋完整、斷絲、缺絲小于全絲十分之一；進扣要滿實；變徑時不得用補芯。(必須用時，直徑50mm以下管路三通上只用1個，四通只用2個) ；50mm以上管道不得用活接頭；外露2—3扣、麻清、漆滿；D. 吊架：吊架位置、間距符合設計要求，吊、支架不得影響噴水效果，與噴頭距離300750mm之間，不得小于300mm，末端不大于750mm，支管每段不少于1個吊架，可以隔段設置，；吊架間距如下表：管徑（mm）253240507080100125150200250間距（M）456678911E. 管道坡度：干管2‰；支管≥4‰，不便設置時，應設排水口；F. 水壓試驗：使用潔凈水；環(huán)境溫度5度以上。按地區(qū)冰凍期(北京11．5—3．10)低于5度時應有防凍措施；強度試驗≥1．4MPA或按設計要求。30分鐘以上無泄壓，無泄漏；嚴密試驗：按設計壓力、穩(wěn)壓24小時；壓力表應在最低位置，兩只表以上；G：沖洗：使用潔凈水；先室外，后室內(nèi)，先下層，后上層，分段進行；水流方向與運行水流方向一致?？紤]水指方向問題；出水與入水、水色、透明度一致。A. 器件驗證：復核型號、規(guī)格、性能相符否；復核合格證、說明書、檢測報告，填寫檢驗記錄；必要時作承壓試驗，靈敏性試驗；B. 雨淋閥組件安裝：位置準確：高度宜1．2M177。50mm，側面距墻大于0．5M177。10cm，正面不少于1．2M操作距離，應有泄水口／泄水裝置；C