一般道路施工方案(編輯修改稿)
2025-05-29 12:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 延度(5cm/℃)cm＞100含蠟量＜②面層瀝青混合料用粗集料，混合料中均添加抗剝落劑，抗剝落劑的品種及摻量由試驗(yàn)同業(yè)主另行確定。面層粗集料質(zhì)量要求見(jiàn)下表：瀝青面層骨料質(zhì)量要求路面結(jié)構(gòu)層主要指標(biāo)上面層瀝青砼中、下面層瀝青砼洛杉磯磨耗率（％）≤30≤30石料壓碎值（％）≤28≤28石料磨光值（BPN）≥42細(xì)長(zhǎng)扁平輕料含量（％）≤15＜15軟石含量（％）≤5≤5石料堅(jiān)固性（%）≤12≤12對(duì)瀝青的粘附性4級(jí)4③細(xì)集料細(xì)集料一般為天然砂、人工砂或兩種砂的混合料，所用天然河砂應(yīng)為石英質(zhì)中、粗砂，且潔凈、堅(jiān)硬、無(wú)雜質(zhì)、含泥量小于3％，云母含量小于1％；所用人工砂亦應(yīng)干凈、堅(jiān)硬、無(wú)粘土及其他雜質(zhì)。其質(zhì)量要求見(jiàn)下表：項(xiàng)目質(zhì)量要求備注視密度（t/m3）,≥瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50092—96)堅(jiān)固性％，≤12砂當(dāng)量，％，≥60④礦粉礦粉應(yīng)為石灰?guī)r類(lèi)堿性巖石所磨制的石粉，應(yīng)干燥、顆粒松散、無(wú)結(jié)團(tuán)，遭雨淋或受潮結(jié)團(tuán)的礦粉不得使用。礦粉主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。礦粉技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)指標(biāo)技術(shù)要求含水量＞1磨細(xì)度（顆粒組成）(％)≥80親水系數(shù)≯⑵. 基層材料控制①集料級(jí)配應(yīng)符合下表的要求基層、底基層集料級(jí)配表（方孔篩）結(jié)構(gòu)類(lèi)型通過(guò)下列方篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(％)19基層10090~10072~8947~6729~4917~358~220~7底基層10090~10067~9045~6829~5018~388~220~7②基層是路面的主要承重層，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。本標(biāo)段石料豐富，且質(zhì)量較好，應(yīng)選用整體強(qiáng)度高，板體性強(qiáng)、水穩(wěn)性好的水泥穩(wěn)定碎石基層。水泥劑量6%。粗集料質(zhì)量指標(biāo)表壓碎值洛杉磯磨耗視密度吸水率扁平顆粒含量＞磨光值沖擊值≤30％≤30≥≤2％≤10％≤1％＞42(BPA)≤28％材料的備料材料的備料。根據(jù)確定的瀝青混凝土路面各種規(guī)格的材料用量，及各種結(jié)構(gòu)層的施工進(jìn)度計(jì)劃安排，進(jìn)行組織備料。進(jìn)場(chǎng)材料的堆放料場(chǎng)的底部采用20cm的C20混凝土鋪筑,以保證集料的質(zhì)量。玄武巖采用水洗的方法提高瀝青的握裹力。為了減少集料的含水量,還在料場(chǎng)設(shè)置2％的坡度,并在坡度較低的一側(cè)設(shè)置足夠的排水溝,以保證雨水或地表水排出料場(chǎng)。瀝青混凝土混合料配合比的設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)的各種瀝青混合料類(lèi)型的級(jí)配曲線，選擇已進(jìn)場(chǎng)或具有施工代表性的符合質(zhì)量要求的各種礦料，根據(jù)礦料的顆粒組成，用圖表法或試算法確定符合級(jí)配曲線要求的各種礦料的配方合比例，用馬歇爾試驗(yàn)等方法確定出最佳瀝青用量。根據(jù)我公司路面施工經(jīng)驗(yàn)，瀝青混合料的配合比試驗(yàn)按以下表內(nèi)要求控制：瀝青混合料的級(jí)配范圍級(jí)配類(lèi)型通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率％AC25I100951007590628053734363325225421832132581851337AC16I10095100759058784263305022371628112471548AC13Ⅰ100658545652032152414221228714714713瀝青混合料的配和比設(shè)計(jì)均按三階段進(jìn)行。即目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段，生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。通過(guò)配合比設(shè)計(jì)決定；瀝青混合料的材料品種，礦料級(jí)配及瀝青用量。①目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段用本工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料用量的比例,配成符合規(guī)定的礦料級(jí)配,進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)確定瀝青用量。以此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌和機(jī)確定每個(gè)料倉(cāng)的供應(yīng)比例、進(jìn)料速度及試拌使用。將試驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后，再進(jìn)行生產(chǎn)配合比的調(diào)試。②生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)階段間歇式拌和站，必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的材料中取樣進(jìn)行篩分，以確保各熱料倉(cāng)的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整，最終達(dá)到供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的瀝青用量，最佳瀝青用量177。％等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn),確定生產(chǎn)配合比最佳瀝青用量。將試驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后再驗(yàn)證生產(chǎn)配合比，即鋪筑試驗(yàn)路段。③生產(chǎn)配合比的驗(yàn)證階段拌和設(shè)備采用生產(chǎn)配合比及最佳瀝青用量進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并取出拌出的瀝青混合料及試驗(yàn)段上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，從而確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。以標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。、、三欄,且其篩孔通過(guò)率接近范圍中值。鋪筑試驗(yàn)路段,做好技術(shù)總結(jié)通過(guò)鋪筑試驗(yàn)段,驗(yàn)證生產(chǎn)配合比,檢驗(yàn)施工方案、施工工藝及操作規(guī)程的適用性，確定本工程的施工方法，為瀝青路面提供技術(shù)依據(jù)，總結(jié)中應(yīng)包括以下內(nèi)容：①確定各層瀝青混合料的施工配合比。②掌握攤鋪機(jī)生產(chǎn)技術(shù)。③確定各瀝青面層的調(diào)平方法，掌握使用性能。④確定與拌和機(jī)生產(chǎn)能力相適應(yīng)的攤鋪速度。⑤確定各層的松鋪系數(shù)。⑥確定壓實(shí)機(jī)具的種類(lèi)、組合方式，確定碾壓方式、順序、速度及遍數(shù)。⑦拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等工序連續(xù)施工的合理銜接與配合方式。⑧接縫的正確處理的方法。⑨確定每天合理的作業(yè)段長(zhǎng)度，修改施工組織計(jì)劃。 施工方法施工工藝框圖詳見(jiàn)附后施工工藝框圖4:瀝青混凝土路面施工程序框圖混合料的拌制①本工程采用MPA220型間歇式拌和設(shè)備,每天拌料前應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查,使各動(dòng)態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。定期對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行校核，保證混合料中瀝青用量及集料的允許偏差符合《技術(shù)規(guī)范》要求。②拌和廠生產(chǎn)設(shè)備安置于空曠干燥、運(yùn)輸條件較好的地方，并做好場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)防水設(shè)施及防雨、防火等安全措施。③各種礦料按規(guī)格分別堆放，插牌標(biāo)識(shí)，礦粉與填料裝入儲(chǔ)料倉(cāng)，防止受潮。④瀝青儲(chǔ)油設(shè)施同瀝青拌和樓的瀝青存儲(chǔ)連通。采用導(dǎo)熱油加熱，將瀝青、礦粉的加油溫度調(diào)節(jié)到能使瀝青混合料的出廠溫度達(dá)到125—160℃。集料溫度一般比瀝青高1020℃。⑤瀝青的加熱溫度、石料的加熱溫度、混合料的出廠溫度，保證運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的溫度均符合JTJ03294的要求。⑥瀝青混合料的拌和時(shí)間，應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹住瀝青為度。正常拌和時(shí)間由試驗(yàn)段技術(shù)總結(jié)中提出。⑦拌和廠拌出的拌和時(shí)間，應(yīng)使混合料均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)塊成團(tuán)或嚴(yán)重離
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