一般道路施工方案(編輯修改稿)
2025-05-29 12:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 延度(5cm/℃)cm＞100含蠟量＜②面層瀝青混合料用粗集料，混合料中均添加抗剝落劑，抗剝落劑的品種及摻量由試驗同業(yè)主另行確定。面層粗集料質(zhì)量要求見下表：瀝青面層骨料質(zhì)量要求路面結構層主要指標上面層瀝青砼中、下面層瀝青砼洛杉磯磨耗率（％）≤30≤30石料壓碎值（％）≤28≤28石料磨光值（BPN）≥42細長扁平輕料含量（％）≤15＜15軟石含量（％）≤5≤5石料堅固性（%）≤12≤12對瀝青的粘附性4級4③細集料細集料一般為天然砂、人工砂或兩種砂的混合料，所用天然河砂應為石英質(zhì)中、粗砂，且潔凈、堅硬、無雜質(zhì)、含泥量小于3％，云母含量小于1％；所用人工砂亦應干凈、堅硬、無粘土及其他雜質(zhì)。其質(zhì)量要求見下表：項目質(zhì)量要求備注視密度（t/m3）,≥瀝青路面施工及驗收規(guī)范(GB50092—96)堅固性％，≤12砂當量，％，≥60④礦粉礦粉應為石灰?guī)r類堿性巖石所磨制的石粉，應干燥、顆粒松散、無結團，遭雨淋或受潮結團的礦粉不得使用。礦粉主要技術指標應符合下表的規(guī)定。礦粉技術指標檢驗指標技術要求含水量＞1磨細度（顆粒組成）(％)≥80親水系數(shù)≯⑵. 基層材料控制①集料級配應符合下表的要求基層、底基層集料級配表（方孔篩）結構類型通過下列方篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(％)19基層10090~10072~8947~6729~4917~358~220~7底基層10090~10067~9045~6829~5018~388~220~7②基層是路面的主要承重層，應具有足夠的強度和穩(wěn)定性。本標段石料豐富，且質(zhì)量較好，應選用整體強度高，板體性強、水穩(wěn)性好的水泥穩(wěn)定碎石基層。水泥劑量6%。粗集料質(zhì)量指標表壓碎值洛杉磯磨耗視密度吸水率扁平顆粒含量＞磨光值沖擊值≤30％≤30≥≤2％≤10％≤1％＞42(BPA)≤28％材料的備料材料的備料。根據(jù)確定的瀝青混凝土路面各種規(guī)格的材料用量，及各種結構層的施工進度計劃安排，進行組織備料。進場材料的堆放料場的底部采用20cm的C20混凝土鋪筑,以保證集料的質(zhì)量。玄武巖采用水洗的方法提高瀝青的握裹力。為了減少集料的含水量,還在料場設置2％的坡度,并在坡度較低的一側(cè)設置足夠的排水溝,以保證雨水或地表水排出料場。瀝青混凝土混合料配合比的設計根據(jù)設計的各種瀝青混合料類型的級配曲線，選擇已進場或具有施工代表性的符合質(zhì)量要求的各種礦料，根據(jù)礦料的顆粒組成，用圖表法或試算法確定符合級配曲線要求的各種礦料的配方合比例，用馬歇爾試驗等方法確定出最佳瀝青用量。根據(jù)我公司路面施工經(jīng)驗，瀝青混合料的配合比試驗按以下表內(nèi)要求控制：瀝青混合料的級配范圍級配類型通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率％AC25I100951007590628053734363325225421832132581851337AC16I10095100759058784263305022371628112471548AC13Ⅰ100658545652032152414221228714714713瀝青混合料的配和比設計均按三階段進行。即目標配合比設計階段，生產(chǎn)配合比設計階段，生產(chǎn)配合比驗證階段。通過配合比設計決定；瀝青混合料的材料品種，礦料級配及瀝青用量。①目標配合比設計階段用本工程實際使用的材料計算各種材料用量的比例,配成符合規(guī)定的礦料級配,進行馬歇爾試驗確定瀝青用量。以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供拌和機確定每個料倉的供應比例、進料速度及試拌使用。將試驗資料報監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準后，再進行生產(chǎn)配合比的調(diào)試。②生產(chǎn)配合比的設計階段間歇式拌和站，必須從二次篩分后進入各熱料倉的材料中取樣進行篩分，以確保各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用。同時反復調(diào)整，最終達到供料平衡，并取目標配合比設計的瀝青用量，最佳瀝青用量177。％等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗,確定生產(chǎn)配合比最佳瀝青用量。將試驗資料報監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準后再驗證生產(chǎn)配合比，即鋪筑試驗路段。③生產(chǎn)配合比的驗證階段拌和設備采用生產(chǎn)配合比及最佳瀝青用量進行試拌、鋪筑試驗段，并取出拌出的瀝青混合料及試驗段上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗，從而確定生產(chǎn)用的標準配合比。以標準配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標準。、、三欄,且其篩孔通過率接近范圍中值。鋪筑試驗路段,做好技術總結通過鋪筑試驗段,驗證生產(chǎn)配合比,檢驗施工方案、施工工藝及操作規(guī)程的適用性，確定本工程的施工方法，為瀝青路面提供技術依據(jù)，總結中應包括以下內(nèi)容：①確定各層瀝青混合料的施工配合比。②掌握攤鋪機生產(chǎn)技術。③確定各瀝青面層的調(diào)平方法，掌握使用性能。④確定與拌和機生產(chǎn)能力相適應的攤鋪速度。⑤確定各層的松鋪系數(shù)。⑥確定壓實機具的種類、組合方式，確定碾壓方式、順序、速度及遍數(shù)。⑦拌和、運輸、攤鋪、碾壓等工序連續(xù)施工的合理銜接與配合方式。⑧接縫的正確處理的方法。⑨確定每天合理的作業(yè)段長度，修改施工組織計劃。 施工方法施工工藝框圖詳見附后施工工藝框圖4:瀝青混凝土路面施工程序框圖混合料的拌制①本工程采用MPA220型間歇式拌和設備,每天拌料前應對拌和設備及配套設備進行檢查,使各動態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。定期對計量裝置進行校核，保證混合料中瀝青用量及集料的允許偏差符合《技術規(guī)范》要求。②拌和廠生產(chǎn)設備安置于空曠干燥、運輸條件較好的地方，并做好場地內(nèi)的臨時防水設施及防雨、防火等安全措施。③各種礦料按規(guī)格分別堆放，插牌標識，礦粉與填料裝入儲料倉，防止受潮。④瀝青儲油設施同瀝青拌和樓的瀝青存儲連通。采用導熱油加熱，將瀝青、礦粉的加油溫度調(diào)節(jié)到能使瀝青混合料的出廠溫度達到125—160℃。集料溫度一般比瀝青高1020℃。⑤瀝青的加熱溫度、石料的加熱溫度、混合料的出廠溫度，保證運到現(xiàn)場的溫度均符合JTJ03294的要求。⑥瀝青混合料的拌和時間，應以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹住瀝青為度。正常拌和時間由試驗段技術總結中提出。⑦拌和廠拌出的拌和時間，應使混合料均勻一致，無花白料，無結塊成團或嚴重離
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