【文章內(nèi)容簡介】 計文件、做好圖紙會審。組織技術(shù)人員進行圖紙會審，熟悉、核對設(shè)計文件，填寫會審記錄，并形成會審報告，積極配合有關(guān)單位對設(shè)計文件進行澄清。做好現(xiàn)場調(diào)查、設(shè)計交底及技術(shù)交底、施工技術(shù)交底、編制實施性施工組織設(shè)計完善施工方案，編制施工預(yù)算。（5）施工現(xiàn)場準備積極與業(yè)主單位、監(jiān)理單位、當?shù)卣扔嘘P(guān)部門聯(lián)系，確定施工紅線，辦理臨時用地手續(xù)，做好水源、電力、通訊接入工作。搞好施工現(xiàn)場的“三通一平”。（6）測量、試驗準備根據(jù)工程施工特點，成立工地測量組并配備相應(yīng)的儀器設(shè)備，進行開工前測量。開工前測量包括：與設(shè)計單位交接樁、導線復測、中線復測、水準點復測和加密、施工控制網(wǎng)布設(shè)。根據(jù)工程施工特點和檢測要求，建立工地試驗室并配備相應(yīng)的儀器和檢測設(shè)備，并報請監(jiān)理單位及當?shù)赜嬃坎块T校驗，取得資質(zhì)認證；作混凝土配合比平行試驗，并按施工先后順序依次設(shè)計配置橋梁樁基、承臺、墩臺身、上部結(jié)構(gòu)混凝土配合比，報監(jiān)理單位審批。、樁基施工橋梁匯總表項目橋長（m）基礎(chǔ)數(shù)量墩臺數(shù)量梁體數(shù)量K18+975寺溝村1號大橋608鉆孔灌注樁104根32座40m小箱梁120片K19+500寺溝村2號大橋328鉆孔灌注樁56根18座40m小箱梁64片K20+733 馬角嶺 1 號大橋166鉆孔灌注樁 38 根18座20m 小箱梁 64 片K22+032 馬角嶺 2 號大橋206鉆孔灌注樁 46 根22 座20m 小箱梁 80 片K22+440 豬子溝大橋186鉆孔灌注樁 44 根20 座20m 小箱梁 72 片K25+105 三岔坪 l 號大橋186鉆孔灌注樁 40 根20 座20m 小箱梁 72 片K25+435 三岔坪 2 號大橋126鉆孔灌注樁 28 根14 座20m 小箱梁 48 片K25+7 左幅三岔坪 3 號大 橋143. 4鉆孔灌注樁 18 根8 座20m 小箱梁 28 片K25+720 右。右幅三岔坪 3 號大橋146鉆孔灌注樁 16 根8 座20m 小箱梁 28 片K27+240 臥龍溝 2 號特大橋1818鉆孔灌注樁 300 根60 座40m 小箱梁 248 片，連續(xù)剛 構(gòu) 570m統(tǒng)計鉆孔灌注樁 690 根，墩臺 220 座，40m 小箱梁 432 片，20m 小箱 梁 392 片，連續(xù)剛構(gòu) 570m （1） 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工鉆孔樁采用沖擊鉆輔助旋挖鉆施工，采用就地平整場地后鉆孔施工。沖擊鉆鉆孔：1）準備場地、測量放線鉆孔樁施工前先進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實。同時對施工用水、動力供應(yīng)，砂石料場，拌和機位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。然后根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護樁，放線后由主管技術(shù)人員進行復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。2）護筒埋設(shè)為保證孔位的正確性，保護孔口和孔壁不眀塌，需埋設(shè)鋼護筒。,板厚為8～14mm的鋼板卷制，～（使用沖擊鉆機鉆孔應(yīng)比鉆頭大約40cm），埋深大于1m。鋼護筒埋置考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，～，為避免護筒底懸空，造成塌孔、漏水、漏漿，護筒底坐在天然結(jié)實的土或夯實的粘土層上，護筒四周要回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差不超過5cm，%護筒埋置深度以內(nèi)。3）鉆機就位：使用吊機就位，必須鉆機水平，牢固，沖擊頭中心位置準確，誤差不大于177。5cm。4）鉆孔：開孔：開鉆時鉆頭中心與樁位中心的偏差不得大于5cm，開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重等指標根據(jù)土層情況而定，也可直接投放粘土，用鉆頭以小沖程反復沖擊造漿，使護筒底口一下2～3m范圍內(nèi)的孔壁堅實不漏，并豎直圓順，能起導向作用。沖程根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實巖層時，采用高沖程（4～5米）。通過亞粘土、輕亞粘土等粘性土層時，采用1～，并降低輸入的泥漿稠度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，先投入粘土，小片石，將表面墊平，再用十字型鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。注意均勻地松放鋼絲繩的長度，一般在密實堅硬土層每次松繩3～5cm。注意防止松繩過少，形成“打空錘”。松繩過多，則會減小沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上油漆長度標志或綁扎一紅布條為標記。在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時，由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。掏渣：使用掏渣筒掏渣，～，掏渣時，掏渣筒下入孔底掏取鉆渣，每次掏4～5筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣量顯著減少，無粗顆粒，比重恢復正常為止。掏渣后及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭?！_擊鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口加蓋保護并嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。旋挖鉆鉆孔鉆機移位定位旋挖鉆機自行履帶移位，在旋挖鉆機行進到樁位處時，將鉆桿調(diào)整豎直就位并鎖定，調(diào)好鉆桿的垂直度，為確保鉆頭軸線與樁位中軸線重合，采取用全站儀進行對中觀測和豎直度校正。鉆孔準備好以上工作后，請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，鉆機開始鉆進施工。由施工經(jīng)驗豐富的同志擔任機班長，負責成孔鉆進設(shè)備的操作,并對機長進行鉆進注意事項交底，強調(diào)機長對地質(zhì)狀況進行掌握，要求將地質(zhì)剖面圖和柱狀圖懸掛在操作室，掌握每根樁的地質(zhì)情況，根據(jù)實測深度并對照地層埋深，判斷鉆進進度，在地層變化處附近，撈取鉆渣樣品與地質(zhì)資料核實，以精確控制換層時的鉆進參數(shù)，確保成孔質(zhì)量。開鉆時應(yīng)慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。但是對于加夾層（粉砂層）鉆進時，需要采取慢速鉆進的方法進行施工。旋挖機鉆進過程中，鉆桿要保持垂直狀態(tài)，嚴格控制垂直度在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。鉆機鉆進過程中應(yīng)采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80％。合理控制起鉆和下鉆時速度，避免激動壓力和抽吸力對孔壁的影響。 在提鉆頭除土或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。對于地質(zhì)狀況發(fā)生大的變化，旋挖鉆機不能鉆進時，及時更換小鉆頭試鉆，如果還是不能繼續(xù)鉆進，需要換旋轉(zhuǎn)鉆機或沖擊鉆時，立即派人24小時內(nèi)調(diào)用鉆機進場，確保孔壁不坍塌，或發(fā)生其他以外情況。做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔。孔深、鉆速、換層特別是持力層應(yīng)記錄清楚。5）檢孔：鉆孔達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔位、孔徑孔深和孔型等進行檢查?？孜黄畈粦?yīng)大于10cm,斜度不可大于％1。6）成孔：檢查掏渣筒掏上來的鉆渣情況和鉆進的速度等綜合判斷是否已進入中(弱)風化巖層和圖紙設(shè)計要求的深度，確認后即可檢孔，檢孔合格進行下道工序。7）清孔：清除孔底鉆渣直到規(guī)范與設(shè)計要求，～。8）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠吊裝示意圖①鋼筋籠的制作首先滿足規(guī)范要求。 ②鋼筋籠分節(jié)制造安裝，根據(jù)鋼筋籠的全長及吊裝能力，可分節(jié)吊裝入孔對接，每節(jié)鋼筋籠在長線臺座上制造，鋼筋籠的制造必須有胎具，運輸?shù)跹b均要設(shè)計專用吊具設(shè)備。嚴禁吊裝運輸時損壞和變形，必要時加焊臨時加強鋼筋和十字內(nèi)支撐，在吊裝入孔下放時及時解除。③分節(jié)鋼筋籠縱向主筋的連接，采用焊接接頭，質(zhì)量必須滿足相關(guān)標準。同一截面主筋接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%。④第二次清孔 在下好鋼筋籠及導管后進行 ，目的是清除下鋼筋籠時刮下的泥皮和停鉆后的沉渣，并調(diào)整泥漿性能指標達到灌注水下混凝土時所需的性能指標。其方法仍為空氣反循環(huán)法。出漿管為灌漿導管，灌漿導管頂部需安裝專門的清孔頭帽，使之既可以接入高壓風管，又可以接出出漿管。再從灌漿管內(nèi)部下入高壓風管（絲扣連接的鋼管〉清孔即可 。注意清孔時要補充孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)水頭高度。二次清孔達到要求后 ，立即拆除清孔頭帽和高壓風管，進行水下混凝土灌注作業(yè)，其間隔時間越短越好。9）鋼筋籠就位：鋼筋籠根據(jù)其長度分段或一次成型，吊入孔內(nèi)，焊接鋼筋。采用砼輪代替定位筋以確保鋼筋籠保護層厚度。鋼筋籠必須固定牢固，以防砼灌注過程中發(fā)生位移或上浮。10）安放導管：導管必須進行水密性試驗，并備有足夠的頂絲及膠圈，絕不能漏水，～。11）水下混凝土灌注①施工所用混凝土根據(jù)規(guī)程要求，每根樁進行3至4次坍落度測試，坍落度要求要符合設(shè)計及規(guī)范要求。同時每根樁在灌注過程中，按要求制作3組試塊，試塊制作取樣分前、中、后期有代表性，并按規(guī)范要求養(yǎng)護，28天后送檢。②導管安放底面應(yīng)高于孔底40cm左右，混凝土的初斗量應(yīng)滿足導管埋入混凝土深度不少于1m的標準。灌注過程中，要有專人負責測量混凝土面高度，適時提升及拆卸導管，保持導管埋入混凝土的深度2至6m。③混凝土灌注連續(xù)緊湊進行，中間不得停頓，同時在灌注過程中勤提動導管，使混凝土充填密實。④為確保樁頭質(zhì)量，混凝土頂面標高必須達到設(shè)計規(guī)定的預(yù)加高1m以上。⑤及早做好各項準備工作及應(yīng)變準備?；炷凉嘧⑼戤吅?，應(yīng)及時拔出護筒，并清除設(shè)備和工具上的混凝土積物。⑥認真收集整理原始記錄和移交資料：每班配備專職記錄員，按規(guī)定做好各種原始記錄和隱蔽工程驗收記錄，填寫好各類施工記錄表。收集整理各種材料質(zhì)保書，試驗測試報告。做好竣工驗收及資料移交準備工作。 （4）、鉆孔灌注樁施工中常見問題分析1)遇到塌孔，仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理，塌孔不嚴重時，可回填至塌孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護筒等措施繼續(xù)鉆進。塌孔嚴重時，立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明塌孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，塌孔部位不深時，可采用深埋護筒法，將護筒周圍用土填實，重新鉆孔。2)遇有孔身偏斜、彎曲時，分析原因，進行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時，回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。3)遇有擴孔、縮孔時，采取防止塌孔和防止鉆錐擺動過大的措施，已發(fā)生縮孔時，采用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。4)遇有鉆孔漏漿時，如護筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填筑實，增加護筒沉埋深度，適當減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復沖擊，以增加護壁。5)發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，查明原因，是否鉆渣過多、塌孔或底層上涌。但均不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊錐觸到落體后再打澇。6)掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打開澇。7)在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或沒有其它防護設(shè)備的鉆孔中處理故障，當必須下入護筒或有其它防護設(shè)施的鉆孔內(nèi)時，采取防溺、防塌埋等安全設(shè)施后方可行動。 （5）、樁基施工注意事項1）施工單位應(yīng)采用可靠的方法對橋基礎(chǔ)中線及各樁位坐標精確放樣。放樣前應(yīng)對提供的坐標及基底標高進行復核，確認無誤后方可進行下部施工。 2） 對巖溶區(qū)和采空區(qū)的鉆孔灌注樁，施工前應(yīng)該對樁位處的地質(zhì)勘察資料；當對地質(zhì)情況有疑問時，根據(jù)巖溶發(fā)育強度按逐墩隔樁或逐墩逐樁的原則補充鉆孔，探明情況，并將工程地質(zhì)變化及時告知設(shè)計單位。 3） 樁基采取樁長和持力層巖樣力學指標雙控的原則，施工中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整樁長，保證樁尖置于詳勘地質(zhì)報告推薦的持力層，達到設(shè)計要求的深度?，F(xiàn)場取樣樁底巖土的力學指標必須高于或等于詳勘地質(zhì)報告中相應(yīng)巖土的力學指標，否則應(yīng)加長樁長至合適的持力層，樁基工程量按實計算。 4） 施工鉆孔時應(yīng)做好地質(zhì)層面記錄，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與鉆孔資料不符時，應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)商確定持力層和樁尖標高。 5）澆筑樁基水下砼時，應(yīng)保證導管埋入砼有足夠的深度，避免發(fā)生斷樁事故，并防止孔壁坍塌。鉆孔樁的上端為重點檢查部位，鉆孔灌注樁樁頂標高須高出設(shè)計標高1m以上，樁頂鑿除預(yù)留部分后，無殘余松散層或薄弱混凝土層。 6）埋置式橋臺的橋頭路基填筑順序應(yīng)自臺后進行，并嚴格控制填筑速率，以保證臺后填料的密實性和穩(wěn)定性。在填筑的同時進行填土預(yù)壓，待沉降穩(wěn)定后二次開挖施工。對承臺較高的橋臺，對承臺以下路基先進行填土預(yù)壓，待沉降穩(wěn)定后再進行承臺施工。 7）橋址處鉆孔數(shù)有限，施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計不符，應(yīng)及時反饋以進行變更?；A(chǔ)施工時應(yīng)加強地質(zhì)監(jiān)控，及時反饋巖性的變化，進行動態(tài)設(shè)計。 8）鉆孔樁成孔后，必須測量孔深，垂直度、孔徑和沉淀層度等，確認滿足設(shè)計要求后，才能灌注砼，灌注砼過程中注意控制成樁鋼筋籠中心位置。應(yīng)加強檢測，防止坍縮徑、砼離析和樁偏位。 樁基聲測管設(shè)置原則：要求對沒根樁均進行檢測，埋設(shè)3根聲測管，埋設(shè)4根聲測管。聲測管應(yīng)牢固綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠分段安裝，管與管互相平行、定位準確，并埋設(shè)至樁底。聲測管可直接綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，固定點間距不超過2m，其中管的端部及接頭部位應(yīng)設(shè)固定點；對無鋼筋籠的素混凝土部位，聲測管需單獨增設(shè)固定鋼筋。聲測管高出基樁頂面50cm，下端焊接盲蓋或鋼板來保證密封，要求不漏水。樁基預(yù)留聲測管在聲測結(jié)束后壓漿灌實。樁基檢測應(yīng)滿足《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG F80/12012）、《公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程》（JTG/T F80012004）中關(guān)于隱蔽工程驗收檢測的要求，當不同規(guī)范的條文要求不一致時，應(yīng)按高標準執(zhí)行。 9）鉆孔灌注樁的承載能力與施工質(zhì)量、施工工藝、施工周期支架有關(guān)，孔底沉渣及孔壁的泥皮情況將直接影響到樁端阻力和樁側(cè)摩阻力的發(fā)揮，應(yīng)合理控制泥漿配比，作好成孔后的清洗工作，控制泥皮厚度和孔底沉渣。 鉆孔樁的護壁泥漿性能指標應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定要求，尤其應(yīng)注意控制失水率，保證泥皮厚度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，以確保樁基承載能力的發(fā)揮。 10)清孔要求：當鉆孔灌注樁樁底為中風化或微風化巖層時，樁底沉淀土厚度要求小于5cm，鉆孔泥漿應(yīng)禁止直接排入江、河中。 11）橋面橫坡，預(yù)制T梁、組合小箱梁由墩臺身高度、墩臺帽斜置形成。為了使支座保持水平受力狀態(tài)，墩臺帽頂設(shè)置支座墊石，板端底面做成相應(yīng)橫坡的斜面，但應(yīng)注意其傾斜方向與安裝位置相一致。帽頂?shù)闹?