【文章內(nèi)容簡介】 水率及壓實遍數(shù)。正式填筑前，先由測量人員放出邊線和填高，做明顯標識。填筑所需的石渣采用該段明渠的開挖的石渣料及經(jīng)業(yè)主指定合格料源取石渣料。填筑石渣采用反鏟裝10t自卸車運至填筑作業(yè)面，倒退法卸料，鋪料厚度控制在30～40cm，按水平層次由低到高開始填筑，不得順坡填筑；當填筑部位的地面坡度陡于1：5時，將地面坡度削至緩于1：5。填筑時，在設(shè)計邊線外側(cè)各超填20～30cm余量，填筑到設(shè)計高程后，進行削坡。填筑施工時采取分段施工，每個作業(yè)面長度控制在200m左右，每層接縫處做成斜坡型，上下層分段位置錯開，錯縫間距不小于1m。每層碾壓結(jié)束后，進行壓實度抽檢試驗，不合格的部位重新碾壓。在新層鋪料前，應(yīng)對壓光面作刨毛處理，刨毛深度3～5cm，如因擱置較久或經(jīng)雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松時，復(fù)工前需進行復(fù)壓并刨毛處理。碾壓采用18t振動碾進行碾壓，碾壓遍數(shù)通過試驗確定。碾時采用進退錯距法，～。行駛速度不超過2km/h。振動碾分片、分段碾壓時，相臨作業(yè)面應(yīng)搭接碾壓，搭接寬度：。機械碾壓不到的部位，輔以人工夯實，夯實采用連環(huán)套打法，雙向套打，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分片夯實時，夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于1/3夯徑。高填方段施工保證措施高填方段石渣填筑施工時，我部將在現(xiàn)場設(shè)專門的質(zhì)量、試驗、技術(shù)管理人員，對高填方段的填筑施工將嚴格按照施工技術(shù)要求及碾壓試驗確定的試驗參數(shù)進行施工，嚴格控制鋪料的厚度，碾壓時不允許出現(xiàn)少碾、漏碾現(xiàn)象。定期對參與高填方段填筑施工的人員進行施工質(zhì)量教育。建立獎罰制度，對不按技術(shù)要求施工的人員進行處罰；對認真負責，嚴格按照要求施工的人員給予獎勵。 土工合成材料施工該段明渠的土工合成材料指半挖半填渠段填方側(cè)和填方渠段底部及兩側(cè)采用的復(fù)合土工膜（兩布一膜）。 施工程序復(fù)合土工膜施工的工藝流程：準備工作(主要為膜下2cm砂漿過渡層)→鋪設(shè)→裁剪→拼接→質(zhì)量檢驗→覆蓋保護→膜上2cm砂漿過渡層。、準備工作（1）鋪設(shè)前清除坡面上一切可能損傷土工膜的帶棱硬物，填平凹坑，按設(shè)計文件要求平整壓實修好坡面；（2）復(fù)合土工膜不允許有針眼、疵點和厚薄不均勻；按設(shè)計文件要求的技術(shù)指標進行材料購買，并在廠家和施工現(xiàn)場嚴加檢驗，嚴格控制復(fù)合土工膜的質(zhì)量，決不允許不合格的殘、次品用于施工。（3）渠坡修坡完成，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收后，開始膜下2cm砂漿過渡層，以保護修坡坡面。復(fù)合土工膜砂漿過渡層采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度為2cm，兩側(cè)采用2cm方木控制鋪設(shè)厚度，采用人工刮杠找平。為了保證鋪設(shè)砂漿的平整度，砂漿鋪設(shè)寬度每幅控制在23m。砂漿鋪設(shè)前，在鋪設(shè)段兩側(cè)掛設(shè)兩道無彈性安全繩梯，以保護土工膜和操作人員安全，人工踩在繩梯上進行砂漿的鋪設(shè)施工。砂漿鋪設(shè)過程中由專人進行現(xiàn)場指揮，砂漿在拌合站集中拌制，采用混凝土罐車通過渠頂公路運輸至工作面，采用溜槽入倉，刮杠整平。、復(fù)合土工膜鋪設(shè)渠坡：沿渠軸線水流方向，按先下游后上游、上游壓下游的順序鋪設(shè)。鋪設(shè)時由坡頂自上而下滾鋪至坡腳。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位要預(yù)留足夠的長度，一般控制在50～80cm，坡頂處預(yù)留復(fù)合土工膜的長度應(yīng)能夠滿足壓頂?shù)撞吭O(shè)計長度要求，鋪設(shè)過程中采用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)合土工膜滑移。渠底：使復(fù)合土工膜幅寬與渠軸線垂直，沿渠軸線方向按先下游后上游、上游壓下游的順序滾鋪。渠底復(fù)合土工膜端頭縫與端頭縫、端頭縫與坡面橫向接縫應(yīng)相互錯開100cm以上、復(fù)合土工膜裁剪渠坡復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)考慮渠坡坡長、坡頂錨固長度、預(yù)留長度之和，渠底復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)考慮一個施工段長度、預(yù)留長度之和。復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)整齊平順，并保證足夠的搭接寬度，搭接寬度通常為10cm。、復(fù)合土工膜連接（1）連接順序：底層土工布縫合，中層土工膜熱熔焊接或粘接，上層土工布縫合。（2）土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機焊接。每天施工前均應(yīng)先作工藝試驗，以確定當天焊機的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。一般焊機溫度控制在300～350℃范圍內(nèi)，～。溫度過高會燙壞土工膜，溫度過低土工膜不粘合，導致焊縫不合格；焊機行走速度過快或過慢也會導致土工膜焊接不合格，施工時應(yīng)根據(jù)天氣情況通過工藝試驗適時調(diào)整。環(huán)境氣溫在5～35℃之間，焊接土工膜比較適宜。低溫時，復(fù)合土工膜應(yīng)適當張緊些；高溫時，復(fù)合土工膜應(yīng)適當放松些。在氣溫低于5℃時，為保證焊接質(zhì)量，必須對搭接面進行加熱處理。當環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響土工膜焊接時，應(yīng)停止作業(yè)。土工膜焊接前必須將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風機吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時，接頭縫應(yīng)相互錯開100cm以上，焊接形成的結(jié)點應(yīng)為“T”字型，不得為“十”字型。為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，通常采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度宜采用210mm，搭接寬度不小于10cm。應(yīng)防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。土工膜接縫焊結(jié)強度不得低于母材的80％。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴禁焊接面發(fā)生錯動。當施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時，應(yīng)將其裁剪剔除后重新進行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊用特制焊槍補焊確保滿足設(shè)計要求。焊機要定時保養(yǎng)，經(jīng)常清理焊接機設(shè)備中殘留物。（3）土工膜粘接：土工膜粘接寬度不小于10cm。在土工膜粘接前必須將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風機吹干，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液，涂膠做到不過厚、無漏涂現(xiàn)象。然后將上層土工膜與粘接面對齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，嚴禁粘結(jié)面發(fā)生錯動。土工膜的粘接強度不低于母材的80%。復(fù)合土工膜施工一般采用專用KS膠粘劑粘接。（4）土工布縫合首先將土工布鋪平、搭接、對齊，然后進行縫合。土工布縫合采用手提縫包機，縫合時針距控制在6mm左右，要求連接面松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合相同，土工布縫合強度應(yīng)不低于母材的70%。、接縫檢測采用的方法為目測法、現(xiàn)場檢漏法和抽樣測試法。（1）目測法。觀察有無漏接，接縫是否有無燙損、無褶皺，是否拼接均勻等。（2）現(xiàn)場檢漏法。對全部焊縫進行檢測。采用充氣法，焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔。將待測兩端封死，插入氣針，～（視膜厚選擇），觀察真空表，如氣壓不降，表明不漏，接縫合格，否則進行及時修補。（3）抽樣檢測法約1000m2取一試樣，作拉伸強度試驗，要求強度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質(zhì)量不合格。、復(fù)合土工膜保護（1）復(fù)合土工膜應(yīng)專車運輸。裝卸、搬運不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能對復(fù)合土工膜造成損傷的機具，避免尖銳物刺傷。（2）復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員必需穿軟底鞋或膠底鞋。嚴禁穿釘鞋、硬底鞋在復(fù)合土工膜上踩踏。（3）鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴禁直接在復(fù)合土工膜上卸放混凝土拌合物塊體。嚴禁用帶尖頭的工具在土工膜上作業(yè)。嚴禁在復(fù)合土工膜上敲打石料和一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。（4）為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，應(yīng)制作行走梯放在渠坡上，根據(jù)實際施工需要移動使用。（5）未鋪設(shè)砂漿過渡層的部位，應(yīng)進行苫蓋防護，保持表面清潔，防止陽光直曬和油漬污染、酸堿腐蝕，防止被人為或機械刮傷等。（6）為防止大風對已鋪設(shè)土工膜造成破壞，在鋪設(shè)過程中復(fù)合土工膜上均應(yīng)用砂袋或軟性重物壓重，隨砂漿過渡層的鋪設(shè)隨將壓物撤出。（7）施工現(xiàn)場嚴禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠離復(fù)合土工膜。、復(fù)合土工膜上2cm砂漿過渡施工方法復(fù)合土工膜鋪設(shè)完成后，立即進行復(fù)合土工膜砂漿過渡層的施工，以保護土工膜。復(fù)合土工膜砂漿過渡層采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度為2cm，兩側(cè)采用2cm方木控制鋪設(shè)厚度，采用人工抹子找平。為了保證鋪設(shè)砂漿的平整度，砂漿鋪設(shè)寬度每幅控制在23m。砂漿鋪設(shè)前，在鋪設(shè)段兩側(cè)掛設(shè)兩道無彈性安全梯，以保護土工膜和操作人員安全，人工踩在梯上進行砂漿的鋪設(shè)施工。砂漿鋪設(shè)過程中由專人進行現(xiàn)場指揮，砂漿在拌合站集中拌制，采用混凝土罐車通過渠頂公路運輸至工作面，采用溜槽入倉，刮杠整平。 明渠混凝土襯砌澆筑施工該段明渠混凝土澆筑施工包括：明渠襯砌混凝土、壓頂混凝土、框格梁混凝土、山溪涵洞混凝土施工等。明渠襯砌混凝襯砌為8cm?；炷劣砂韬险炯邪柚?，混凝土攪拌車運輸。明渠襯砌混凝土每5m設(shè)一道橫縫，縫寬2cm，先澆筑渠坡混凝土，后澆筑渠底混凝土，渠坡和渠底均采用跳倉的澆筑方式，人工用溜槽入倉，振動梁、平板振搗器、軟軸振搗棒平倉振搗。框格梁沿長度方向每15~20m設(shè)一道施工縫，人工用溜槽入倉，振搗棒平倉振搗。壓頂及擋墻混凝土溜槽入倉，振搗棒平倉振搗。山溪涵洞等混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度為50cm左右，人工送入倉，振搗棒平倉振搗。 明渠襯砌施工工藝流程，矩形明渠：208cm,襯砌厚度矩形明渠為30cm，梯形明渠為20cm。明渠施工工藝流程：膜上2cm砂漿驗收 渠坡砼襯砌 伸縮縫處理 渠底砼施工 伸縮縫處理 灌注密封材料。渠內(nèi)襯砌每個工作面先進行一側(cè)渠坡襯砌施工，再進行另一側(cè)渠坡襯砌施工，兩側(cè)渠坡襯砌與底板襯砌錯開至少300m后，再進行渠底襯砌，以免造成施工干擾?；炷劣砂韬驼炯邪柚?，采用混凝土運輸車運至施工點，混凝土通過溜槽入倉，由人工將混凝土刮到要求的厚度，將混凝土攤鋪在渠道表面。底板砼澆筑時，用振搗梁對底板混凝土振搗找平，最后再對混凝土表面進行壓光。渠道襯砌施工中注意以下幾點：防止基面不實產(chǎn)生不均勻沉降（特別是在填方段），保證地基處理到位，確保強夯和土樁等工序的施工質(zhì)量，防止?jié)裣菪渣S土未夯實造成后期渠道襯砌開裂。加大特制模板剛度，確保施工過程中混凝土襯砌不變形，施工過程中從人工修坡、粗砂找平、保溫板鋪設(shè)到收面每一道工序均設(shè)專人檢查?；炷翑嚢柽^程中嚴格按照設(shè)計配合比和混凝土拌制施工規(guī)范施工，確保混凝土強度；施工過程中合理振搗，確?；炷烈r砌的密實度。切縫工作要及時跟進，縫寬、縫深嚴格按設(shè)計要求進行，在切縫過程中不斷抽查縫深、縫寬，發(fā)現(xiàn)不合格的及時進行切縫機的調(diào)整。襯砌混凝土澆筑完成后根據(jù)當日溫度和混凝土的凝結(jié)情況要及時鋪蓋塑料膜進行養(yǎng)護，使混凝土不在強光下曝曬，保證混凝土面經(jīng)常濕潤防止混凝土發(fā)生裂縫，養(yǎng)護工作不少于28天，養(yǎng)護安排專人負責并做好相養(yǎng)護記錄。 渠坡混凝土襯砌，空間狹小，渠坡混凝土攤鋪由人工來完成，進行混凝土料的均勻攤鋪，粗略整平?；炷两?jīng)攪拌運輸車運至施工點渠頂公路上，人工用溜槽將混凝土從上向下運輸至澆筑面，由人工用槽鋼將混凝土刮到要求的厚度，將混凝土攤鋪在渠道表面。在施工中，工作人員在現(xiàn)場觀察攤鋪情況，對個別欠鋪的部位，重新補料保證混凝土襯砌厚度，鋪料整平后，高于設(shè)計頂面1～2cm，保證振搗密實后襯砌厚度能滿足設(shè)計要求。 渠道渠底混凝土襯砌施工方法模板支立底板縱縫位置采用已澆筑渠坡砼作為擋板；橫縫位置采用8cm槽鋼作為擋板，保證擋板的穩(wěn)定。模板支立根據(jù)高程和邊線控制樁支立底板模板?；炷翑備伝炷翑備佔韵葷仓倪吰乱粋?cè)渠道底板開始施工，混凝土經(jīng)攪拌運輸車運至施工點渠頂公路上，人工用溜槽將混凝土從上向下運輸至澆筑面，由人工用槽鋼將混凝土刮到要求的厚度，將混凝土攤鋪在渠道表面。混凝土振搗成型采用小型振搗器對底板混凝土振搗找平，振搗時，沿垂直于渠道中心線方向行走振搗混凝土，現(xiàn)場施工人員控制振搗器在底板混凝土上往復(fù)行走次數(shù)，防止漏振及過振?；炷聊鎵汗獠捎秒妱幽鏅C對混凝土表面進行初次壓光，電動抹面機可使混凝土表面漿液均勻分布，且將裸露于表面的5～10mm小石子壓入混凝土中，便于最后壓光出面。重復(fù)壓光同渠坡人工壓光。其塊間切縫方法與縫內(nèi)結(jié)構(gòu)施工與渠坡相同?；炷琉B(yǎng)護采用塑料膜直接覆蓋養(yǎng)護法，一般在混凝土出面后12～18小時即開始養(yǎng)護，先在混凝土表面上均勻灑上一層水，再用塑料膜覆蓋在上面，搭接部位重疊10～20cm，用磚石或方木將塑料膜或麻袋片壓好。這種方法的優(yōu)點是：通過日曬，塑料膜或麻袋片內(nèi)部產(chǎn)生一定溫度，將水轉(zhuǎn)化為水蒸汽，增強養(yǎng)護效果；再者塑料膜具有保溫性，晚間膜內(nèi)溫度比外部氣溫高5～8℃，有利于混凝土強度的增長；塑料膜養(yǎng)護保水性比較好，一般在18～24小時后才需補灑水，養(yǎng)護質(zhì)量保證系數(shù)較高?；炷琉B(yǎng)護時的注意以下事項：混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護前宜避免太陽光暴曬；混凝土在澆筑完畢后，按照規(guī)范要求，開始灑水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤；混凝土連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤；混凝土養(yǎng)護時間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當延長養(yǎng)護時間；當日平均氣溫低于0℃時，塑料膜上必須加蓋草簾，加以保溫以防混凝土受凍，平均氣溫低于5℃時，不得灑水；混凝土養(yǎng)護設(shè)專人負責，并作好養(yǎng)護記錄。 渠道與橋墩等接觸部位施工渠道與橋墩接觸部位混凝土施工前，按要求相關(guān)的處理措施施工。該部位渠道混凝土施工與橋墩發(fā)生干擾，不能采用大型渠道襯砌設(shè)備施工，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采用小型自制拉模系統(tǒng)完成混凝土襯砌施工。橋墩附近擬采用鋪設(shè)滑軌，人工用刮尺刮平和鋼抹子反復(fù)壓光的方式完成該部位的混凝土施工，在橋墩與渠道接觸部位縫隙按要求填塞聚乙烯泡沫塑料板和聚硫密封膠。渠道與橋墩如下圖所示。說明：復(fù)合土工膜與墩柱連接寬度、方法按設(shè)計要求處理圖411 渠道襯砌與墩柱連接示意圖 下渠臺階、伸縮縫切縫及密封下渠臺階采用鋼木結(jié)合模板施工，混凝土由混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，采用溜槽溜送入倉。通縫可采取預(yù)留方法。按設(shè)計通縫位置支立模板，澆筑模板內(nèi)混凝土，混凝土達到一定強度后，拆除模板，在混凝土立面上粘貼聚乙烯閉孔泡沫板和頂部2cm的預(yù)留物（聚乙烯閉孔泡沫板、泡沫保溫板等材料），再澆筑聚乙烯閉孔泡沫塑料板另一側(cè)的混凝土，待伸縮縫兩側(cè)的襯砌混凝土達到一定強度后，取掉上部2cm的預(yù)留物，填充聚硫密封膠。半縫及通縫均可采取混凝土切割機切割。切縫前應(yīng)按設(shè)計分縫位置，用墨斗在襯砌混凝土