【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，進(jìn)主廠房輸煤站橋由老廠房皮帶層引接，以減少新建皮帶及改建工程量。新建冷卻塔布置于主廠房固定端，現(xiàn)廠前區(qū)空地，循環(huán)水管線沿水庫(kù)岸邊敷設(shè)，以減少對(duì)現(xiàn)有道路及管線的破壞。蓄水池高位布置于現(xiàn)煙囪后山頂上，自流勢(shì)能供水，以免再設(shè)置泵房。油庫(kù)布置山坳中，化學(xué)水處理室由于主廠房附近沒(méi)有場(chǎng)地，只能布置在新建冷卻塔東側(cè)。廠區(qū)總平面布置因地制宜、合理緊奏、功能分區(qū)明確，最大限度地減少了新增購(gòu)地及壓煤范圍。改建160MW凝汽機(jī)組+1240t/h鍋爐。維持現(xiàn)廠區(qū)臺(tái)階式布置格局，僅將主廠房平臺(tái)加寬，檔土墻后移，以滿足新建主廠房的寬度要求。，檔土墻高差8m，與運(yùn)轉(zhuǎn)層同高，以適應(yīng)地形標(biāo)高，減少土石方工程量，并設(shè)棧橋、踏步、坡道，以方便管理及交通聯(lián)接。場(chǎng)地雨水采用地面、路面、溝道自流排除。并在坡上設(shè)截洪溝，以策安全。廠外截洪溝長(zhǎng)約350m。廠內(nèi)排水溝長(zhǎng)約800m。管線敷設(shè)擬采用地下、地上兩種方式，結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂蚣皥?chǎng)地條件，能架空的盡量架空敷設(shè)，以減少對(duì)現(xiàn)有設(shè)施的干擾。主要工程量詳見(jiàn)全廠總體規(guī)劃圖一覽表。、地坪及圍墻廠區(qū)道路擬采用汽——15級(jí)城市型混凝土路面，主廠房四周及臺(tái)階上設(shè)道路，以滿足運(yùn)行及消防要求。爐后地坪采用混凝土鋪設(shè)，煤場(chǎng)地采用爐渣三合土鋪設(shè)。結(jié)合廠區(qū)周圍地形特點(diǎn)及多有檔墻圍護(hù)，故僅設(shè)部分簡(jiǎn)易網(wǎng)柵圍護(hù)。廠址主要工程量詳見(jiàn)全廠總體規(guī)劃圖一覽表。土、石方工程量：本次技改工程廠區(qū)，擴(kuò)建一臺(tái)60MW機(jī)組，廠區(qū)挖方55000m3；填方30000m3。廠區(qū)漿砌石8000m3。擴(kuò)建兩臺(tái)60MW機(jī)組，廠區(qū)挖方80000m3；填方40000m3。廠區(qū)漿砌石14000m3。廠址主要工程量詳見(jiàn)全廠總體規(guī)劃圖一覽表。60MW凝汽式機(jī)組，配1240 t/h的循環(huán)流化床鍋爐。并考慮擴(kuò)建的可能性。，故采用煤倉(cāng)間與除氧間合并的單框架布置方式。主廠房布置按傳統(tǒng)的三列式布置，即汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間、鍋爐順序布置（見(jiàn)J03，J04）。鍋爐采用露天布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層以下采用封閉布置。 汽機(jī)房A柱外設(shè)有毗間。 主廠房布置尺寸見(jiàn)下表： 主廠房主要尺寸表序號(hào)名稱單位尺寸1主廠房柱距m72汽機(jī)房跨度m243汽機(jī)房長(zhǎng)度m424汽機(jī)中心線距A列柱距離m95汽機(jī)放行車軌頂面標(biāo)高m6汽機(jī)房屋架下弦標(biāo)高m7除氧煤倉(cāng)間跨度m128主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高m89除氧層標(biāo)高m10給料機(jī)層標(biāo)高m11皮帶層標(biāo)高m3112A列柱距煙囪中心線距離m 設(shè)備布置（1）汽機(jī)房外側(cè)的毗間內(nèi)布置循環(huán)水泵、閥門、射水泵、射水抽汽器。（2）汽機(jī)房A排柱側(cè)布置發(fā)電機(jī)出線小室及汽機(jī)油冷卻設(shè)備，汽機(jī)中心線到A排柱為9m，B排柱側(cè)縱向布置2臺(tái)電動(dòng)給水泵。在固定端的零米層和運(yùn)轉(zhuǎn)層均留有較大的檢修場(chǎng)地。（3） 除氧煤倉(cāng)框架零米層布置廠用配電間和廠用變壓器，除氧給水操作小室，在固定端布置疏水箱和疏水泵。上下扶梯布置在柱0—1之間。在8m運(yùn)轉(zhuǎn)層布置給水操作臺(tái)、機(jī)爐集控室、給煤機(jī)。、連續(xù)排污擴(kuò)容器和原煤倉(cāng)。31m煤倉(cāng)層布置輸煤皮帶。（4） 鍋爐房零米布置一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。8m運(yùn)轉(zhuǎn)層很寬敞，檢修場(chǎng)地很大，靠近鍋爐布置汽水取樣間和交接班室。（5） 電除塵器布置在D排柱外側(cè)，靠近擴(kuò)建端的一側(cè)布置有電除塵配電室。（6） 吸風(fēng)機(jī)暫為室內(nèi)布置。本工程鍋爐的設(shè)計(jì)煤種為：采用發(fā)熱量為12360KJ/kg的煤矸石。 鍋爐設(shè)計(jì)煤質(zhì)資料煤質(zhì)名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤種1校核煤種2煤質(zhì)成分全水份Mt％空氣干燥基水份Mad％收到基碳Car％收到基氫Har％收到基氧Oar％收到基氮Nar％收到基硫％收到基灰份Aar％干燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdaf％收到基低位發(fā)熱量MJ/kgKcal/kg290025003200灰熔點(diǎn)變形溫度DT℃＞1320＞1320＞1450軟化溫度ST℃＞1450＞1300＞1450熔化溫度FT℃＞1450＞1190＞1450一次風(fēng)系統(tǒng)主要使床料流化并作為燃料的一部分助燃用風(fēng)，其中一路通過(guò)布風(fēng)板上風(fēng)帽參與燃燒，另一路至爐前給煤口進(jìn)行氣力播煤，將細(xì)煤均勻播撒在床上燃燒。一次風(fēng)機(jī)每爐一臺(tái)，100%風(fēng)量：風(fēng)量 156600m3/h風(fēng)壓 27600Pa共2臺(tái)二次風(fēng)主要為燃料燃燒提供助燃用風(fēng)。二次風(fēng)機(jī)每爐一臺(tái)，100％風(fēng)量。參數(shù)如下：風(fēng)量 91200m3/h風(fēng)壓 15600pa共 1臺(tái)返料風(fēng)是由專用風(fēng)機(jī)提供用風(fēng)，其作用為將分離器下J閥內(nèi)的返料形成流化以便順利返回爐膛。返料風(fēng)機(jī)每爐設(shè)三臺(tái)，其中一臺(tái)備用，該風(fēng)機(jī)參數(shù)為：風(fēng)量 1428m3/h風(fēng)壓 58800pa共3臺(tái)冷渣器風(fēng)機(jī)是為冷卻爐渣的專用設(shè)備冷渣器提供冷卻用風(fēng)，其風(fēng)機(jī)參數(shù)如下：風(fēng)量 40000m3/h風(fēng)壓 30000pa共1臺(tái)播煤增壓風(fēng)機(jī)的作用是將一次風(fēng)機(jī)出口冷風(fēng)道引接出的少量冷風(fēng)進(jìn)行加壓后做為播煤之用。風(fēng)量 22000 m3/h風(fēng)壓 18000 pa共1臺(tái)每爐兩臺(tái)70％容量離心式引風(fēng)機(jī)，正常運(yùn)行兩臺(tái)，其參數(shù)如下：風(fēng)量 304000m3/h風(fēng)壓 5970pa共2臺(tái) 每臺(tái)爐配一套靜電除塵器，％以上。兩臺(tái)爐合用一座煙囪，高度暫定為150m，出口內(nèi)徑4m。本工程每臺(tái)鍋爐設(shè)3個(gè)煤倉(cāng)，總?cè)莘e為660m3,可以保證鍋爐穩(wěn)定工況運(yùn)行10小時(shí)。給煤機(jī)每爐設(shè)4臺(tái)，每臺(tái)出力為5～50t/h，其作用是將已破碎成0－10mm粒度的合格燃料，通過(guò)該給煤機(jī)（計(jì)量式）直接輸送至爐前落煤管道中。本工程鍋爐點(diǎn)火采用焦化廠焦?fàn)t煤氣，暫不考慮點(diǎn)火油路。目前，國(guó)家對(duì)電廠SO2排放控制非常嚴(yán)格，要求新建及擴(kuò)建項(xiàng)目必須做到“增產(chǎn)減污”，因此，該工程雖然使用的燃料含硫量低，且鍋爐燃燒過(guò)程中可在爐內(nèi)脫一部分硫，但為了適應(yīng)燃料含硫量的變化，考慮在給煤系統(tǒng)加石灰石粉進(jìn)行爐內(nèi)煙氣脫硫。：　 石灰石耗量估算表鍋爐容量小時(shí)耗量（t/h）日耗量（t/d）年耗量（104t/a）1240t/h注：日運(yùn)行小時(shí)數(shù)按20小時(shí)計(jì)，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)按6000小時(shí)計(jì)（一二期合計(jì)）。 燃燒系統(tǒng)設(shè)備布置鍋爐主機(jī)采用半露天布置，8m運(yùn)轉(zhuǎn)層以下底封。一、二次風(fēng)機(jī)分別布置在鍋爐房底層尾部煙道左右兩側(cè)。兩臺(tái)冷渣機(jī)布置在鍋爐房底層爐膛左右兩側(cè)。返料風(fēng)機(jī)、播煤加壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的位置詳見(jiàn)布置圖。電除塵器露天布置在爐后，第一排柱距鍋爐D排柱15m。引風(fēng)機(jī)采用室內(nèi)布置，柱距7m，共4檔。熱力系統(tǒng)按160MW機(jī)組設(shè)計(jì)。為使系統(tǒng)安全可靠，運(yùn)行靈活，并考慮擴(kuò)建可能，各系統(tǒng)均采用單元制或單母管分段制。主蒸汽管道系統(tǒng)采用單元制。1臺(tái)汽輪機(jī)與1臺(tái)鍋爐組成1個(gè)單元。因考慮擴(kuò)建的可能性并留有擴(kuò)建余地。低壓給水管道采用單母管分段制。除氧器的出力水管都連接在單母管上。給水再分配到2臺(tái)給水泵中去，1臺(tái)給水泵運(yùn)行，另有1臺(tái)作為備用泵。高壓給水系統(tǒng)采用單母管制，給水泵出口的壓力水接至母管上，再由母管經(jīng)過(guò)高壓加熱器或旁路管進(jìn)入鍋爐。給水泵的出力應(yīng)該與鍋爐和汽輪機(jī)的容量相匹配，這種系統(tǒng)在運(yùn)行上比較簡(jiǎn)單靈活。汽輪機(jī)回?zé)岢槠到y(tǒng)設(shè)2臺(tái)高壓加熱器，1臺(tái)除氧器和3臺(tái)低壓加熱器，共6級(jí)抽汽。由化學(xué)水處理室來(lái)的除鹽水分成二路：一路除鹽水到凝汽器補(bǔ)給水管。另一路至疏水箱，供鍋爐上水用。本期工程設(shè)1臺(tái)疏水?dāng)U容器、1臺(tái)40m3疏水箱，每臺(tái)機(jī)隨機(jī)供一臺(tái)本體疏水?dāng)U容器，將汽機(jī)本體范圍內(nèi)的管道，設(shè)備疏水接進(jìn)本體疏水?dāng)U容器，本體范圍以外的管道疏水進(jìn)入疏水?dāng)U容器。全廠設(shè)高壓和低壓疏水母管各一根，不同壓力等級(jí)的疏水分別進(jìn)入相近壓力的高低壓母管，高低壓母管接入疏水?dāng)U容器，擴(kuò)容水進(jìn)入疏水箱。全廠設(shè)有壓、無(wú)壓放水母管各一根，無(wú)壓放水母管主要收集管道檢修放水，即經(jīng)過(guò)漏斗后的放水，有壓的放水主要收集高壓給水等壓力較高管道停運(yùn)放水。無(wú)壓放水母管接至定期排污井，有壓放水母管至疏水?dāng)U容器。全廠疏放水系統(tǒng)采用母管制，設(shè)一套疏放水設(shè)備。主蒸汽管道啟動(dòng)疏水與經(jīng)常疏水，中、低壓蒸汽管道疏水，除氧器溢放水，各臺(tái)鍋爐疏水均分別接入疏水?dāng)U容器。：鍋爐設(shè)1臺(tái)連續(xù)排污擴(kuò)容器和1臺(tái)定期排污水?dāng)U容器，為充分回收工質(zhì)及熱量，連續(xù)排污擴(kuò)容器二次蒸汽接至汽平衡母管，連排擴(kuò)容器排污水至定期排污水?dāng)U容器。工業(yè)水系統(tǒng)采用開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)，主廠房?jī)?nèi)采用環(huán)形母管。主廠房的工業(yè)水由水工專業(yè)回收，引風(fēng)機(jī)工業(yè)水排至定排冷卻井。(1)凝結(jié)水泵一臺(tái)機(jī)配2臺(tái)凝結(jié)水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。流量：160m3 /h壓頭：功率：110KW(2)電動(dòng)給水泵全廠共設(shè)置2臺(tái)電動(dòng)給水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。流量：260m3 /h壓頭： Mpa功率：160KW(3)除氧器和除氧給水箱除氧器配1臺(tái)。額定出力：250t/h工作壓力： Mpa工作溫度：158℃(4)疏水箱、疏水?dāng)U容器及疏水泵本工程設(shè)置1個(gè)40 m3疏水箱， m3疏水?dāng)U容器和2臺(tái)3N62型疏水泵。湖南資興焦電股份有限公司矸石電廠在現(xiàn)有二臺(tái)26MW發(fā)電機(jī)組和235t/h循環(huán)流化沸騰床鍋爐的基礎(chǔ)上擬建一臺(tái)（160MW）凝汽機(jī)組和1240t/h循環(huán)流化床鍋爐。、廠外運(yùn)輸、煤質(zhì)及耗煤量本廠燃煤由資興地方煤業(yè)公司、唐洞煤礦、周源山煤礦、寶源煤礦、祥和公司供應(yīng)。本廠燃用較高熱值的煤矸石燃料，因此，采用循環(huán)流化床鍋爐。燃煤的運(yùn)輸由資興市地方社會(huì)力量組織車輛，用汽車由公路運(yùn)輸進(jìn)電廠。燃煤的運(yùn)距約10km。根據(jù)上述供應(yīng)電廠的煤質(zhì)，結(jié)合熱電廠擬裝機(jī)容量， 鍋爐耗煤量鍋爐容量 (t/h)小時(shí)耗煤量(t/h)日耗煤量 (t/d)年耗煤量 (104t/a)2351240說(shuō)明：1． 年運(yùn)行小時(shí)數(shù)按6000小時(shí) 2． 日運(yùn)行小時(shí)數(shù)按20小時(shí) 卸煤設(shè)施及煤場(chǎng)設(shè)備 廠外來(lái)煤矸石由載重汽車運(yùn)進(jìn)電廠經(jīng)汽車衡檢斤后，卸至煤場(chǎng)前端。由地下煤斗下方的計(jì)量設(shè)備，卸到帶式輸送機(jī)上再送到混合煤場(chǎng)堆放。煤場(chǎng)上設(shè)有二臺(tái)推煤機(jī)，一臺(tái)裝載機(jī)。在煤場(chǎng)干煤棚內(nèi)側(cè)中間部位設(shè)有二個(gè)地下進(jìn)煤斗，煤斗下方設(shè)有1號(hào)帶式輸送機(jī)至新建碎煤室，燃煤經(jīng)二級(jí)碎煤機(jī)粉碎后由2號(hào)帶式輸送機(jī)送至原有燃料儲(chǔ)備方倉(cāng)，利用原有輸煤棧橋?qū)⑷济狠斔偷叫吕现鲝S房原煤斗。儲(chǔ)煤場(chǎng)堆高6m，可滿足三臺(tái)鍋爐12天的耗煤量。其中干煤棚內(nèi)的儲(chǔ)煤量可滿足5天的鍋爐耗煤量。 輸煤系統(tǒng)本工程保留原有輸煤系統(tǒng)維持生產(chǎn)，在原煤場(chǎng)與原有燃料儲(chǔ)備方倉(cāng)間新建一套碎煤、輸煤系統(tǒng)，燃料儲(chǔ)備方倉(cāng)與主廠房間輸煤系統(tǒng)利用原有輸煤棧橋，僅對(duì)輸煤設(shè)施進(jìn)行更換。輸煤系統(tǒng)采用單路帶式輸送機(jī)，其規(guī)格為：帶寬800mm，,輸送360t/h。本輸煤系統(tǒng)由煤場(chǎng)地下煤斗，直接將煤送入主廠房煤斗內(nèi)。由于本期工程采用循環(huán)流化床鍋爐, 因此，輸煤系統(tǒng)的破碎設(shè)備采用單路雙級(jí)破碎系統(tǒng)，第一級(jí)設(shè)一臺(tái)粗碎機(jī)，第二級(jí)設(shè)一臺(tái)細(xì)碎機(jī)，通過(guò)地下煤斗和地下1號(hào)帶式輸送機(jī)再通過(guò)各輸煤系統(tǒng)向新老主廠房原煤倉(cāng)供煤。土建一次建成。附屬設(shè)施有：進(jìn)廠燃煤的計(jì)量采用汽車衡、入爐煤的計(jì)量采用皮帶秤，并設(shè)循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置，輸煤系統(tǒng)中設(shè)有除鐵器，犁式卸料器以及各類帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置等附屬設(shè)備。為保護(hù)環(huán)境，改善輸煤系統(tǒng)勞動(dòng)條件，在各轉(zhuǎn)運(yùn)站落料點(diǎn)處均裝有除塵設(shè)備，在條件允許的地方，落煤管上裝有導(dǎo)流緩沖鎖氣器。為防止煤塵二次飛揚(yáng)，棧橋及轉(zhuǎn)運(yùn)站的清掃采用水力清掃（包括煤倉(cāng)層），各轉(zhuǎn)運(yùn)站的最低處設(shè)有集水坑，并裝有排污泵將污水排入室外沉煤池內(nèi)。沉煤池的煤泥用抓斗將煤泥抓至電瓶車上運(yùn)至煤場(chǎng)，沉煤池內(nèi)的水用泵排至煤場(chǎng)，此水作為煤場(chǎng)加濕使用。附屬建筑輸煤綜合樓利用原有設(shè)施，綜合樓內(nèi)設(shè)行政辦公室、浴室、輸煤集控室等，新設(shè)三臺(tái)位的推煤機(jī)庫(kù)一座。 除灰渣系統(tǒng)根據(jù)廠址和灰場(chǎng)條件，結(jié)合環(huán)保要求，除灰渣系統(tǒng)按照力求系統(tǒng)簡(jiǎn)單，安全可靠，節(jié)約用水，為綜合利用創(chuàng)造條件的原則，本階段采用灰渣分除、機(jī)械除渣、正壓氣力除灰、汽車運(yùn)輸方式。 除灰渣系統(tǒng)灰渣量CFB鍋爐灰渣量: 灰渣量表 灰渣量機(jī) 組小時(shí)灰渣量(t/h)日灰渣量(t/d)年灰渣量(萬(wàn)t/a)灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種2注：1）日運(yùn)行小時(shí)20小時(shí)，年運(yùn)行小時(shí)6000小時(shí)； 2）灰渣分配比：灰50% 渣 50% ；3）機(jī)械未完全燃燒損失：4%；4) 除塵效率為η≥%。5) 取Ca/S=除渣系統(tǒng)采用干式機(jī)械除渣方案。從鍋爐冷渣器排出來(lái)溫度小于150℃的渣進(jìn)入鏈斗輸送機(jī)把渣輸進(jìn)渣庫(kù)。設(shè)1臺(tái)鏈斗輸送機(jī)，接收由冷渣器定期排渣口排出的渣，輸送出力為55t/h ；系統(tǒng)出力按校核煤種1渣量的250%考慮。鏈斗輸送機(jī)采用耐磨耐熱型。設(shè)1座直徑φ8m，有效容積為350m3渣庫(kù)，能滿足1臺(tái)爐MC