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正文內(nèi)容

軟體家具行業(yè)erp解決方案(編輯修改稿)

2025-05-29 08:24 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 塊主要功能備注外貿(mào)CRM潛在客戶、成交客戶檔案管理,往來郵件、傳真管理,外貿(mào)單證管理??蛇x銷售管理銷售訂單管理、銷售常用分析、訂單全程跟蹤、信用管理、價格管理、銷售發(fā)票管理必選供應(yīng)商管理供應(yīng)商檔案、供應(yīng)商評估、供應(yīng)商考核可選采購管理采購訂單管理、價格管理、訂單執(zhí)行跟蹤、采購發(fā)票管理必選委外加工管理委外加工訂單管理、價格管理、訂單執(zhí)行跟蹤、委外發(fā)票管理可選倉存管理出入庫管理、盤點管理、虛倉管理、調(diào)撥管理、報表分析必選存貨管理出入庫成本核算、存貨價格調(diào)整、和財務(wù)總賬數(shù)據(jù)的集成必選生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理BOM單管理、工藝路線管理必選物料需求計劃(MRP或MTO)物料需求計劃計算、計劃員工作臺必選周計劃分解周計劃分解、生產(chǎn)計劃、送貨計劃可選生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)任務(wù)管理、投料管理、模擬發(fā)料必選報價核算管理產(chǎn)品成本測算、銷售低價測算可選PLM管理產(chǎn)品設(shè)計流程管理、物料檔案、產(chǎn)品檔案、設(shè)計檔案可選下面將按照流程的流轉(zhuǎn)順序?qū)α鞒讨猩婕暗母髂K的詳細(xì)功能做詳細(xì)講解。 PLM管理 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 系統(tǒng)資料管理 PLM(產(chǎn)品生命周期管理) PLM是在企業(yè)內(nèi)部甚至在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域具有協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間,支持產(chǎn)品全生命周期的信息創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用的一系列應(yīng)用解決方案,它能夠集成與產(chǎn)品相關(guān)的人力資源、流程、應(yīng)用系統(tǒng)和信息。包括三個部分內(nèi)容: 產(chǎn)品全生命周期下的產(chǎn)品設(shè)計、改進協(xié)同及流程控制 產(chǎn)品全生命周期下的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,包括產(chǎn)品設(shè)計到的材料、工藝、配件等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理產(chǎn)品全生命周期下的系統(tǒng)集成,主要是和客戶及市場需求信息集成。PLM系統(tǒng)包含以下主要功能:1)開發(fā)項目管理開發(fā)項目管理主要解決以下問題:項目流程—怎么做;項目團隊—誰來做;項目工期—何時做;項目輸出—做什么;項目成本—花多少錢;項目資源—需要什么;問題管理—怎么辦。2)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理全部產(chǎn)品生命周期中的數(shù)據(jù)涉及:p 市場分析、客戶需求、訂單合同信息p 概念、方案設(shè)計數(shù)據(jù)p 詳細(xì)設(shè)計、工藝、質(zhì)量控制、物料數(shù)據(jù)p 生產(chǎn)、品質(zhì)反饋數(shù)據(jù)p 維修、維護數(shù)據(jù)p 客戶反饋數(shù)據(jù)p 供應(yīng)商信息p 開發(fā)過程體系文檔、圖片等p 數(shù)據(jù)變更信息 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理主要實現(xiàn)對BOM單(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單)、工藝路線等基本生產(chǎn)所需數(shù)據(jù)資料的管理。BOM管理:支持多類型子項物料屬性,包括普通件、聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、等級品、特征件、返還件。提供成品率的設(shè)定功能,在計劃計算中可以進行考慮 。提供子項生失效日期管理,子項的損耗率控制。提供審核未審核、使用及未使用四種狀況;可以同時進行不同版本的BOM維護;計劃只支持使用狀況BOM的需求計算??勺远xBOM的類別管理;提供成批修改的功能。提供BOM樹形查詢和單級、多級反查等查詢功能,以及不同BOM間的差異比較功能,提供BOM預(yù)期呆滯料分析表。如果使用了PLM系統(tǒng),則生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理中的錄入和維護工作可以在PLM系統(tǒng)中完成?;A(chǔ)資料管理基礎(chǔ)資料管理提供物料、供應(yīng)商、客戶、倉庫、部門、職員等公用信息的基本資料的管理。外貿(mào)CRM管理主要針對以出口為主要業(yè)務(wù)的家具企業(yè)的外貿(mào)流程的系統(tǒng),它主要解決以下問題:外貿(mào)業(yè)務(wù)郵件分散在各業(yè)務(wù)員的電腦上,沒有集中歸類備份。往來郵件記錄查詢不方便,發(fā)生意外丟失后不可恢復(fù)。大量往來郵件無法有效地進行整理和分析,普通郵件系統(tǒng)只能管理個人的郵件,無法做到按客戶、聯(lián)系人甚至按項目、報價、合同、服務(wù)請求分別歸檔。業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、報價以及訂單都通過電子郵件發(fā)送,卻缺乏合理有效的內(nèi)部監(jiān)督與控制??蛻糍Y料分散在多個業(yè)務(wù)員手中,缺乏集中和有效的管理和利用,保密性不夠。無法抵御客戶資料與業(yè)務(wù)歷史記錄資料被惡意刪除與修改的風(fēng)險。不能方便地對每一個客戶建立業(yè)務(wù)檔案,包括資信度、貿(mào)易量等等,以便進行篩選,降低業(yè)務(wù)風(fēng)險。無法及時跟蹤客戶的服務(wù)請求,客戶滿意度不高。通過參會,外貿(mào)推廣途徑所獲取的大量詢盤和客戶資料缺乏有效和持續(xù)的跟蹤,使寶貴的商業(yè)機會白白流失。在業(yè)務(wù)過程中,頻繁多變的報價計算及大量單證、發(fā)票的制作使業(yè)務(wù)人員將寶貴的時間用于重復(fù)性工作,無法發(fā)揮業(yè)務(wù)人員的最大價值。業(yè)務(wù)部門內(nèi)部上下級之間信息溝通不暢,管理審批工作無法根據(jù)業(yè)務(wù)需求多層多級設(shè)置,企業(yè)監(jiān)督機制效率低下。郵件管理功能可以全面管理業(yè)務(wù)員和客戶的溝通情況。以客戶為中心,客戶的郵件、文檔、訂單、單證等信息都可以自動關(guān)聯(lián)過來。通過外貿(mào)CRM系統(tǒng)可以集中管控客戶信息,減少客戶流失,并且減少業(yè)務(wù)、單證人員的重復(fù)勞動。報價核算通過利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理中的BOM單數(shù)據(jù)結(jié)合采購管理中的最新采購價格自動測算產(chǎn)品的材料成本。系統(tǒng)可以根據(jù)客戶需要調(diào)整已有產(chǎn)品的配件,并且快速得到新配件的最先進采購價格。通過維護人工費、管理費用、退稅、利潤率等信息快速測算產(chǎn)品最新成本和銷售底價,并且發(fā)布到銷售管理系統(tǒng)中。當(dāng)材料價格發(fā)生變化時,系統(tǒng)可以自動提醒并調(diào)整對應(yīng)產(chǎn)品的成本和報價。訂單處理可以處理銷售訂單,包括訂單的編輯、修改、審核、變更等管理。對銷售接單業(yè)務(wù)提供價格查詢、庫存查詢、應(yīng)收款查詢功能;提供強大的單據(jù)下推功能;序時簿反映執(zhí)行信息。如果使用外貿(mào)CRM系統(tǒng)則外銷銷售訂單可以從外貿(mào)CRM系統(tǒng)中直接引入。 訂單執(zhí)行跟蹤提供對訂單執(zhí)行全過程的跟蹤,方便業(yè)務(wù)員了解訂單進度。 銷售統(tǒng)計提供各種常用銷售統(tǒng)計報表物料需求計劃是按照銷售訂單編制月度計劃的主要工具,除此之外物料需求計劃可以按照安全庫存短缺情況編制材料備料計劃。 目前系統(tǒng)提供的物料需求計劃有兩種模式: MRP模式和MTO(面向訂單制造)模式。MRP模式屬于傳統(tǒng)的物料需求計劃模式,MTO模式主要是在計算結(jié)果和后續(xù)物流單據(jù)中增加了計劃跟蹤編號,從而能夠在全過程(包括庫存過程)中跟蹤訂單對應(yīng)的物料狀態(tài)。相對MRP模式,MTO模式由于加入了計劃跟蹤號的功能,對基礎(chǔ)管理特別是采購和倉存管理提出更高的要求。在執(zhí)行過程中由于所有數(shù)據(jù)都和訂單關(guān)聯(lián),外購物料入庫必須嚴(yán)格根據(jù)銷售訂單,不允許混入;同時訂單間物料也不允許互相調(diào)用,因此倉庫中必須將需要按照訂單跟蹤的物料按不同訂單進行明確標(biāo)識。因此一般建議規(guī)模較大、管理相對規(guī)范的家具企業(yè)采用MTO計劃,而規(guī)模較小且對訂單跟蹤要求不高的企業(yè)才夠用MRP計劃。而以下我們將以MTO計劃為例來講解物料需求計劃。 計劃計算流程設(shè)置物料計劃屬性做計劃前要先通過物料的計劃模式定義個性化需求物料,其為默認(rèn)值,在銷售訂單或相關(guān)單據(jù)中還以進行修改。設(shè)置計劃方案在進行MTO計算時,可以定義不同的計劃方案。計劃方案的參數(shù)不同,計算的結(jié)果也完全不一樣。例如是否考慮庫存、損耗、安全庫存等等信息。計劃計算系統(tǒng)通過計算工具根據(jù)設(shè)置的生產(chǎn)、采購提前期結(jié)合選擇的訂單和產(chǎn)品BOM單自動分解出生產(chǎn)計劃和采購計劃計劃維護通過計劃員你工作臺可以展開明細(xì)數(shù)據(jù)進行計劃分析;對例外信息單據(jù)處理;還能對計劃訂單進行批量維護。從而提高計劃員工作的效率。計劃投放 將調(diào)整過的計劃投放后即生成對應(yīng)的采購申請和生產(chǎn)任務(wù)。 有時會發(fā)生客戶或其他原因造成的訂單調(diào)整,系統(tǒng)提供調(diào)整工具用來調(diào)整跟蹤號,解決物料相互挪用的問題。 對于規(guī)模較大的家具企業(yè),市場競爭的日益激烈,企業(yè)的競爭已經(jīng)從單個企業(yè)的競爭轉(zhuǎn)變成為了企業(yè)集群與企業(yè)集群的競爭。傳統(tǒng)以比價為主要依據(jù)選擇供應(yīng)商的手段已經(jīng)不合時宜,因此需要企業(yè)轉(zhuǎn)變供應(yīng)商管理的模式,引入供應(yīng)商評價考核流程。 供應(yīng)商管理的流程。 供應(yīng)商評價體系用戶可以根據(jù)不同類別供應(yīng)商分別建立評估方案,有針對性管理和考核供應(yīng)商。供應(yīng)商資質(zhì) 潛在供應(yīng)商通過資質(zhì)申請表提交認(rèn)證流程,規(guī)范企業(yè)供應(yīng)商準(zhǔn)入制度,避免人為主觀決策。初評意見:共提供四個選項:納入合格供應(yīng)商、不納入合格供應(yīng)商、需要考察、臨時交易。根據(jù)初評意見的值更新供應(yīng)商的評估狀態(tài)。供應(yīng)商評分考核根據(jù)供應(yīng)商評估綜合得分對供應(yīng)商進行評定分級,并且利用結(jié)算周期,結(jié)算價格等手段促進供應(yīng)商改善績效。實現(xiàn)采購業(yè)務(wù)的需求管理、采購訂貨、倉庫收料、采購?fù)素洝①徹浗Y(jié)算處理等整體流程的功能,通過采購需求管理、采購價格管理、供應(yīng)商配額管理、采購數(shù)量控制等具體功能加強對采購業(yè)務(wù)的監(jiān)控,滿足家具企業(yè)采購業(yè)務(wù)的全面管理。 企業(yè)都很重視采購管理,價格更是重要環(huán)節(jié),普遍希望通過對采購價格的控制和監(jiān)督,以防止價格錄入錯誤、采購員舞弊等各種原因造成的采購價格過高,尤其在原料價格波動較大時,價格控制就尤為重要。 采購控制單據(jù)保存或?qū)徍撕螅到y(tǒng)自動進行價格比較,如發(fā)現(xiàn)超出最高限價,則根據(jù)設(shè)定的控制強度(不予控制、預(yù)警提示、密碼控制、取消交易)系統(tǒng)自動完成控制。 系統(tǒng)針對6種業(yè)務(wù)單據(jù)(采購訂單、委外加工入庫、采購發(fā)票普通、采購發(fā)票專用),分保存、審核或同時等多種方式,提供從不控制到預(yù)警提示到密碼控制到取消交易四種強度等級的控制功能。 提供現(xiàn)購、賒購、受托入庫、直運等采購方式,支持購銷及調(diào)撥流程驅(qū)動;支持采購價格及歷史價格、庫存查詢;提供訂單的價格管理;提供下推單據(jù)功能;采購訂單序時簿記錄執(zhí)行情況;提供采購訂單關(guān)聯(lián)信息查詢。 通過系統(tǒng)采購數(shù)量控制功能,可進行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟少徣霂毂O(jiān)控,系統(tǒng)可幫助客戶嚴(yán)格控制是否允許采購物料超收,或者是否按規(guī)定的比例超收;有效防止因物料超收造成庫存積壓,甚至產(chǎn)生呆滯料,也可有效防止和供應(yīng)商不必要的糾紛。 實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)管理、生產(chǎn)任務(wù)變更/改制、生產(chǎn)投料、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)物料報廢領(lǐng)料、生產(chǎn)任務(wù)匯報等生產(chǎn)各業(yè)務(wù)流程的功能,并提供模擬發(fā)料齊料缺料查詢功能,滿足企業(yè)的生成業(yè)務(wù)的全面管理。 生產(chǎn)任務(wù)在本階段的應(yīng)用主要體現(xiàn)在投料控制方面。投料單管理 企業(yè)生產(chǎn)管理需要對物料的領(lǐng)用進行管理,計劃需要領(lǐng)用哪 些物料及物料領(lǐng)料用的數(shù)量及已領(lǐng)未領(lǐng)都需要進行準(zhǔn)確的記錄,以到到領(lǐng)用控制的目的。幫助制造企業(yè)生產(chǎn)管理人員快速、方便、準(zhǔn)確地進行生產(chǎn)物料的投放。 模擬發(fā)料 計劃人員或PMC人員評估生產(chǎn)的可行性,用模擬發(fā)料查看物料占用和物料齊備;有利于生產(chǎn)管理人員對臨時插單進行模擬物料齊套,評估插單的可行性;有利于生產(chǎn)管理人員集成業(yè)務(wù)處理,直接調(diào)整任務(wù)單或投料單。 倒沖領(lǐng)料 對于車間現(xiàn)場物料的使用,采用倒沖領(lǐng)料的方式比較能夠容易實現(xiàn)現(xiàn)場倉庫扣減,從而體現(xiàn)車間現(xiàn)場倉庫的物料消耗情況。 系統(tǒng)準(zhǔn)確記錄最低、最高庫存、庫存有效期等庫存政策,并通過系統(tǒng)預(yù)警功能幫助企業(yè)控制實際業(yè)務(wù)的發(fā)生。系統(tǒng)實現(xiàn)銷售出庫、采購入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、調(diào)撥、產(chǎn)品入庫各倉庫業(yè)務(wù)流程的功能,同時提供盤點、批號管理、序列號管理、保質(zhì)期管理、組裝管理、條形碼管理等功能,滿足企業(yè)對物質(zhì)倉儲過程的業(yè)務(wù)管理。通過系統(tǒng)的預(yù)警功能和預(yù)設(shè)的多種報表幫助管理者進行業(yè)務(wù)分析,優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)。 倉存管理系統(tǒng)出了日常出入庫管理業(yè)務(wù)外還提供以下主要功能幫助企業(yè)實現(xiàn)對庫存的準(zhǔn)確管理。盤點管理通過庫存盤點,及時發(fā)現(xiàn)庫存異常,提高庫存管理的準(zhǔn)確性。提供周期盤點;提供多種盤點方案;提供盤點數(shù)據(jù)引出、引入:提供盤點數(shù)據(jù)調(diào)整(盤盈、盤虧)提供輔助計量盤點 超儲、短缺及呆滯物料分析 通過超儲短缺分析,及時發(fā)現(xiàn)庫存異常,有利于快速調(diào)整。 分析呆滯料,及時處理,減少損失。 實現(xiàn)入庫核算、出庫核算,根據(jù)業(yè)務(wù)單據(jù)和憑證模板自動生成憑證、存貨跌價準(zhǔn)備計提、關(guān)賬、與總賬對賬、期末結(jié)賬等功能,同時提供物料即時成本、倉庫異常金額處理、無單價單據(jù)更新、計劃價調(diào)價處理、存貨跌價管理等功能,支持2007年新會計準(zhǔn)則,全面管理企業(yè)的存貨計價及出入庫核算業(yè)務(wù),幫助企業(yè)快速確定存貨出入庫的成本,強化財務(wù)對實際業(yè)務(wù)的監(jiān)控。系統(tǒng)提供不同緯度的分析報表為企業(yè)決策提供有力的支持。 由于物料需求計劃編制較早,一般在30天之前,因此在執(zhí)行過程中會有很多因素對計劃的執(zhí)行產(chǎn)生影響。例如:客戶需求變更、材料供應(yīng)不到位、產(chǎn)能波動等主客觀因素都會對計劃產(chǎn)生較大影響。而生產(chǎn)和采購相對需要一個較為穩(wěn)定的計劃知道其執(zhí)行,因此我們建議在月計劃的基礎(chǔ)上分解較短周期的計劃。周計劃是指計劃周期在一周左右的計劃,并不單指一周的計劃。但是針對多個家具企業(yè)實踐的情況來看,由于生產(chǎn)周期在5~7天左右,所以大部分企業(yè)將二級計劃分解的周期都選擇周作為單位。周計劃分解 在對現(xiàn)時情況的掌握下,通過對月計劃分解產(chǎn)生確定執(zhí)行的周計劃,周計劃管理調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行時間,并且將生產(chǎn)任務(wù)下達(dá);同時系統(tǒng)產(chǎn)生送貨計劃(收料通知)指導(dǎo)供應(yīng)商按照確定的送貨計劃送貨。 變更處理針對客戶需求變更是難于避免的,對于處理變更,需要由完善的審批流程和靈活便捷的處理工具。 通過物料需求計劃—周計劃,與銷售、采購、生產(chǎn)任務(wù)管理模塊的完整集成,考慮了多種訂貨因素——安全庫存、采購或生產(chǎn)周期、采購最高限量、動態(tài)的供應(yīng)——各倉庫的庫存、在途、在制情況,使得計劃訂單的需求時間和數(shù)量精確、可執(zhí)行,提供多種可選計劃方案——分銷售訂單、分產(chǎn)品、計劃員、時間范圍等,避免了手工條件下某些供需因素遺漏、數(shù)據(jù)動態(tài)變化所導(dǎo)致的計劃粗放、執(zhí)行力差,提高了計劃的準(zhǔn)確性和精確性;在應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的理論控制整體庫存的基礎(chǔ)上,還利用替代料處理、預(yù)計量調(diào)整處理的工具,系統(tǒng)對已存在的訂單給出增加、減少、提前或推后的建議,在計劃層面減少多余需求的產(chǎn)生;粗細(xì)能力計劃,全面了解通用專用設(shè)備企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能力負(fù)荷狀況,為調(diào)整生產(chǎn)計劃提供詳細(xì)依據(jù);使得計劃訂單更科學(xué)、更可行,節(jié)省了資金,加快了庫存資金的周
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