【文章內容簡介】 封填充物，而不宜采用厚白漆、麻絲。5）水平管道支架示意圖如下，水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道閥門安裝偏差須滿足表3。表3 塑料管安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道5每10m管道≯10室外架空、地溝、埋地每10m≯15立管垂直度每m管道30高度超過10m管道≯1010m以上立管每10m≯10成排管道閥門在同一直線上間距3（5）系統水壓試驗要求：1），但不得大于管材許用壓力。2）試驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。3）加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，檢查有無滲漏。（6）塑料管施工中應注意的事項1）塑料管在連接過程中，加熱溫度一定要保持在270300℃之間。溫度過低不能熔化，易產生毛刺；溫度過高易使樹脂變質，連接不良。2）管材在貯存、安裝過程中要避免與油漆瀝青等有機物接觸；不得露天存放，防止陽光直射，距熱源不得小于1m，使其溫度接近施工現場的溫度。3）管道安裝時嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。與其它金屬管道平行安裝時，應有一定；的保護距離（不宜小于100mm），且宜安裝在金屬管道的內側。4）在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。5）在熔接彎頭、三通等管件時，應注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標記標出其位置。（1）焊接工藝 嚴格執(zhí)行經驗證合格的焊接工藝，是確保焊接質量的關鍵，選定合適的工藝參數,并編制焊接工藝卡。（2）焊工資格 參加該工程焊接的焊工必須焊工合格證，具有相應相應的合格項目，方可上崗。（3）焊接接頭、坡口尺寸、填充金屬接頭型式按圖紙要求進行，如有更改，應和設計部門及建設單位聯系手續(xù)齊全后方可執(zhí)行，一般要求按GB5023698標準執(zhí)行，一般坡口型式為Ｖ型坡口。（如下圖）CSPa手工電弧焊的坡口尺寸： 厚度Ｓ 39 926 角度 a 70177。5176。 60177。5176。 間隙Ｃ 1177。1 2 鈍邊Ｐ 1177。1 2（4）焊接設備BX13002交流焊機用于電弧焊。焊機應保持良好的工作狀態(tài)，適當的空載電壓，可以靈活調節(jié)、良好的動特性。（5）選用電焊條時，必須嚴格檢驗電焊條質量，檢驗質保書及電焊條的檢驗手續(xù)是否完善，如不符合手續(xù)的一律不得使用，如發(fā)現有霉銹等現象時也不得使用。（6）焊接工藝要求對組對的管口必須進行Ｖ型坡口的準備，方法由機械或角向磨光機開坡口，認真清理管口內外壁銹、油污等，并露出金屬光澤，區(qū)域為10～15mm。組對焊口時不得強制配管，點焊時焊點長度不得低于10mm，管口不得有錯口現象，對局部的錯口值不得超過壁厚的25%，焊后必須清理焊縫表面的焊渣、飛濺及認真檢查焊縫的外觀質量。（7）焊接工藝參數 手工電弧焊的工藝參數:焊接層次焊接電流焊接電壓焊條直徑焊接速度備注180～90A20V7～8cm/min2100～120A20V8～9cm/min（8）焊接檢驗1）每道焊縫須認真清理，焊縫表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現象；2），咬邊連續(xù)長度不得超過焊縫全長的20%；3）焊縫加強層應控制在1～2mm內，母材與焊縫連接處應有圓滑過渡。（9）焊接技術資料嚴格執(zhí)行各項技術規(guī)范，焊接過程按焊接工藝卡要求執(zhí)行。所有焊縫均作外觀檢驗及100%射線照相檢驗。（1）管徑≤3″厚度δ≤，每個焊口間隔90176。各拍一張，共兩張。（2）管徑=2″；管徑=21/2″；管徑=3″厚度11—13mm時應采用雙壁單影分段透照，拍攝四張。（3）管徑≥4″采用雙壁單影或單壁單影透照，每個管口至少拍攝四張，各種規(guī)格管道焊縫的拍攝數量應與現場測試檢查程序中的要求一致。（4）膠片選用FUJI“100”型。采用的鉛箔增感屏，當采用X射線探傷時，；當采用γ射線探傷時。（5）10″及10″以下的管道探傷時，膠片規(guī)格為10″4″；12″72″的管道探傷時，膠片規(guī)格為12″3 1/3″。有特殊要求的按要求執(zhí)行。（6）所攝底片應無劃傷，水跡，偽缺陷，當采用X射線時AB級的底片黑度D=，當采用γ射線時底片黑度D=，底片象質指數均應滿足不同厚度的要求。底片上標識應齊全（包括管段號，焊口號，焊工號，拍攝日期，返修次數）。（7）所有要求做射線檢查的焊口，必須在外觀檢查合格后進行，焊口表面應無氣孔，飛濺，裂紋，焊縫余高和咬邊均應不超過ASME 。（8）射線探傷設備的選用：當穿透厚度＜20mm時用X光機探傷，其穿透力應能滿足透照工件的要求；當穿透厚度≥20mm時，用Ir192γ探傷機。探傷機的操作機構應安全可靠，源強應能滿足探傷工藝要求。（9）環(huán)焊縫透照的最小焦距：LAB級=10dL22/3 k=T′/ T≯小口徑管環(huán)焊縫橢圓透照的最小焦距 Ｌmin=dδ/ug+δL－焦距mm Ｌ２－管件表面到膠片距離mm d－焦點尺寸mm Ｔ－母材厚度mm Ｔ′－斜向透照厚度mm δ－工件厚度mm Ｕg－幾何不清晰度 （10）返修部位經重新探傷后，膠片上應加返修標記。（11）檢驗結束時應對所檢查的部位進行確認并打上標記。（12）檢驗單位及人員資質1）所有檢驗人員都具有江蘇省鍋爐壓力容器無損檢測考委會考核認可的相關項目的資質證明和江蘇省建委和江蘇省質量技術監(jiān)督局考核頒發(fā)的無損檢測人員上崗證。2）射線探傷的工程師為經全國鍋爐壓力容器無損檢測考委會考核發(fā)證的高級人員。（13）檢測儀器序號名 稱型 號測量能力數量１Ｘ射線探傷機XXQ－2505120KV－250KV2臺（14）檢測過程和檢驗資料：原始資料和檢驗報告都應畫圖準確，數據清楚，用詞確切，簽字齊全，并經過無損檢測技術負責人審核。原始記錄還應詳細寫明工件材質，厚度，焊接方式，無損檢測的操作條件，缺陷的性質，尺寸及部位。（15）安全措施1）所有無損檢測人員都應具有自我防護能力，并持有江蘇省衛(wèi)生防疫站考核頒發(fā)的放射性工作許可證。2）進行射線探傷時，應預先向項目部報告作業(yè)時間、區(qū)域，經批準后方可實施。3）射線探傷時應有專人負責防護安全工作，應采用警示牌，警戒繩標明射線照射區(qū)域，探傷人員應配有射線報警儀，防止非工作人員誤入，造成誤照射．：a、所使用的電氣主要材料、電氣設備均應符合國家或部頒發(fā)的技術標準，并具有出廠合格證書，設備應有銘牌。b、所有電氣材料、設備到達現場后，應作以下檢查驗收：1）產品的技術文件是否齊全。2）型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件是否齊全。3）外觀檢查是否達到質量標準，凡是不合格產品必須立即撤離現場。c、經檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管。：a、電氣管路采用鍍鋅鋼管敷設b、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應挫光。c、鋼管配置時盡量減少彎頭。彎管常采用彎管器。鋼管的彎曲半徑應達到管子直徑的610倍，彎曲處不應有皺折、凹陷和裂紋，管口光滑無毛刺。 d、鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密，并有跨接。凡采用螺紋、絲扣連接的部位及保護鋼套管與鋼管間均涂以導電性防銹脂，各管口螺紋連接處用防爆泥膩死封嚴。e、鋼管的內壁、外壁均應做防腐處理。當埋設于混凝土內時，鋼管外壁不應涂漆。加工制作保護管彎管時，應符合下列規(guī)定：（1）保護管彎曲后的角度不小于90176。；（2）保護管的彎曲半徑，不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑；（3）保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；（4）單根保護管的直角彎不宜超過2個；f、保護管需經防爆撓性軟管與撬裝調壓箱內防爆接線箱端口連接；g、穿墻保護管兩端延伸出墻面的長度不應大于30MM；h、埋設的保護管應選最短途徑敷設，埋入墻或混凝土內時，離表面的凈距不應小于15MM；i、保護管穿過不同等級爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，分界處必須用防爆阻火器件和密封組件隔離，并做好充填密封。j、用于火災危險環(huán)境的裝有儀表及電氣設備的箱、盒等，應采用金屬制品。，不宜交叉；敷設時應避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應適當。，宜成直角；在電纜槽內，交流電源線路和儀表信號線路，應用金屬隔板隔開敷設。，；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在帶蓋的金屬電纜槽內敷設時，宜大于0。80M；，兩端應做電纜頭，制作時，絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應有相應的防潮、防油措施。，宜將補償導線和儀表直接連接；對補償導線進行中間或終端接線時，不得接錯極性。、儀表供電線路、安全聯鎖線路、補償導線及本質安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應分別采用各自的保護管。，在分隔間壁處必須做充填密封。，必須在設計文件規(guī)定采用的防爆接線箱內接線。接線必須牢固可靠，接觸良好，并應加防松和防拔脫裝置。：a、敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均應作密封處理。b、敷設的導線應便于檢查、更換。c、同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內。d、導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。e、管內導線總截面面積（包括外護層）不應超過管子截面積的40%。f、導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護線套保護導線。g、絕緣電阻測定。絕緣電阻用搖表進行測量。絕緣電阻值取搖表搖1MIN的穩(wěn)定讀數。吸收比是指表搖60S與15S的絕緣電阻的比值，即R60/R15。：a、鋼管敷設：在合格的基礎上，線路進入電器設備和器具的管口位置正確。b、管路的保護：在合格的基礎上，補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠，加套的保護管在隱蔽工程記錄中標示正確。c、管內穿線：在合格的基礎上，盒（箱）內清潔無雜物，導線整齊。d、管、盒（箱）及支架接地（接零）支線敷設：在合格的基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。：a、照明燈具應配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。b、照明器具的安裝，應在室內土建裝飾、凈化廠房裝修工作全面完成，并且房門可以關鎖的情況下安裝，下班時要及時關鎖。c、燈具的接線盒等承重結構，一定按要求安裝，確保照明燈具的牢固可靠。d、防爆燈具安裝應符合下列規(guī)定：(1)燈具的防爆標志、外殼防護等級和溫度組別與爆炸危險環(huán)境相適配；(2)燈具配套齊全，不用非防爆零件替代燈具配件（金屬護網、燈罩、接線盒等）燈具的安裝位置離開釋放源，且不在各種管道的泄壓口及排放口上下方安裝燈具；(3)燈具及開關安裝牢固可靠，燈具吊管及開關與接線盒螺紋嚙合扣數不少于5扣，螺紋加工光滑、完整、無銹蝕，并在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯；(4)燈具及開關的緊固螺栓無松動、銹蝕，密封墊圈完好；，要對線路即照明器具作一次全面檢查，這對于防止和減少故障有很大作用。檢查應注意：a、配電箱或開關板上各部件是否完整無缺：b、開關的接通與斷開是否符合要求：c、各部位的線頭緊固件有無松動；d、線路有無過載過熱現象；e、各用電照明器具是否完整無損：f、各回路中保護接地和接零是否可靠g、設備和導線上是否放有工具或其他物品；。配電箱開箱檢查到達現場后，在安裝前應進行開箱檢查。開箱檢查主要檢查下列內容，并認真填寫好設備“開箱檢查記錄”經雙方簽字認可。a、型號、規(guī)格符合設計要求，而且臨時在配電箱上標明名稱、位號和安裝位置。b、配電箱帶來的零部件齊全，有全套出廠圖紙及技術資料。c、外觀檢查，無機械劃傷，油漆光潔明亮。d、制動部件動作靈活、準確。配電箱安裝應符合下列要求：a、配電箱的固定及接地要可靠，漆層完好，清潔整齊。b、配電箱內所裝電氣元件應完好，安裝位置正確，固定牢固。c、所有二次連線應正確可靠，標志齊全、清晰。d、配電箱一次部件的安裝應符合規(guī)范要求。e、操作及聯動試驗動作正確，符合設計要求。配電箱在合格的基礎上，油漆完整均勻，盤面清潔。：：不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網及電纜金屬護層作接地線。明敷接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應加裝鋼管或其它堅固的保護管，應便于檢查。接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時應設置補償器。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。接地裝置有多個分接地裝置組成時，應按設計要求設置便于分開的斷接卡，自然接地體與人工接地體連接處應有便于分開的斷接卡。，尚應符合下列要求：1）、設備機組、儲罐、管道等的防靜電接地線，應單獨與接地體或接地干線相連，2）、防靜電接地線的安裝應與設備、機組、儲罐等固定接地端子或螺栓連接，連