【文章內容簡介】 裝激光導向儀，導向儀就位后，調整底座使光束與軸線平行、坡度與設計一致，調整好后固定，施工過程中每進尺5m復核一次光束投向，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整，到達變坡點后需重新安置激光指向儀。⑶、本工程隧道開挖長度較長，為減少測量誤差，在隧道開挖時，及時由地面上鉆孔，將軸線引至隧道內，重新復核無誤后用于隧道放線。⑷、當兩相向開挖的暗挖段貫通前20m時，停止一個方向隧道施工，測量人員及時進行平面、高程的貫通測量，在整個貫通段內進行統(tǒng)一平差，求出控制點平差后坐標及高程，以便對下一步施工提供精度更高的數(shù)據(jù)。貫通測量限差參照《技術規(guī)定》的要求，直線夾角不符值≤177。6″，曲線上折角互差≤177。7″。⑸、隧道防水鋪完后，由測量人員在底板防水保護上彈出隧道軸線，在兩側邊墻防水上標出設計底板高程50控制線，施工人員掛線確定隧道二襯底板高程位置。⑹、固定支架、導向支架在底板鋼筋綁扎完成后安裝，安裝前測量人員在設計要求的安裝位置彈出供、回水管道軸線，施工人員根據(jù)放線位置綁一根白線，然后用卷尺放出支架四邊位置，同樣綁白線標明，然后按標出的白色框線切斷鋼管網(wǎng)，安裝支架立柱。⑺、管道安裝前測量人員在二襯結構底板上彈出軸線，并在兩側墻體上彈出鋼管底標高控制線，施工人員掛線控制安裝位置和高程。⑻、掘進的方向、里程和高程測設洞外平面和高程控制測量完成后，即可求得洞口點(各洞口至少有兩個)的坐標和高程，根據(jù)設計參數(shù)計算洞內中線點的設計坐標和高程。坐標反算得到測設數(shù)據(jù)，即洞內中線點與洞口控制點之間的距離、角度和高差關系。測設洞內中線點位。 ①、掘進方向測設數(shù)據(jù)計算如圖所示一直線隧道的平面控制網(wǎng)，A、月、C、…、G為地面平面控制點。其中A、G為洞口點，多l(xiāng)、5z為設計進洞的第第2個中線里程樁。為了求得A點洞口中線掘進方向及掘進后測設中線里程樁31，用坐標反算公式求測設數(shù)據(jù)：對于G點洞口的掘進測設數(shù)據(jù)，可以作類似的計算。 對于中間具有曲線的隧道，如圖所示，隧道中線轉折點C的坐標和曲線半徑只已由設計文件給定。因此，可以計算兩端進洞中線的方向和里程并測設。當掘進達到曲線段的里程以后，按照測設線路工程平面圓曲線的方法測設曲線上的里程樁。 ②、洞口掘進方向標定隧道貫通的橫向誤差主要由隧道中線方向的測設精度所決定，而進洞時的初始方向尤為重要。因此，在隧道洞口，要埋設若干個固定點，將中線方向標定于地面，作為開始掘進及以后與洞內控制點聯(lián)測的依據(jù)。如圖所示，用4標定掘進方向，再在洞口點火與中線垂直方向上埋設8樁。所有固定點應埋設在不易受施工影響的地方，并測定入點至6\7點的平距。這樣，在施工過程中可以隨時檢查或恢復洞口控制點的位置和進洞中線的方向及里程。③、洞內中線和腰線的測設中線測設：根據(jù)隧道洞口中線控制樁和中線方向樁，在洞口開挖面上測設開挖中線，并逐步往洞內引測中線上的里程樁。一般，當隧道每掘進20m要埋沒一個中線里程樁。 中線樁可以埋設在隧道的底部或頂部，如圖所示。 腰線測設：在隧道施工中，為了控制施工的標高和隧道橫斷面的放樣，在隧道巖壁上，每隔一定距離(5～10m)測設出比洞底設計地坪高出1m的標高線，稱為腰線。腰線的高程由引入洞內的施工水準點進行測設。由于隧道的縱斷面有一定的設計坡度，因此，腰線的高程按設計坡度隨中線的里程而變化，它與隧道的設計地坪高程線是平行的。④、掘進方向指示隧道的開挖掘進過程中，洞內工作面狹小，光線暗淡。因此，在隧道掘進的定向工作中，經(jīng)常使用激光準直經(jīng)緯儀或激光指向儀，以指示中線和腰線方向。它具有直觀、對其他工序影響小、便于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點。例如，采用機械化掘進設備，用固定在一定位置上的激光指向儀，配以裝在掘進機上的光電接收靶，當掘進機向前推進中，方向如果偏離了指向儀發(fā)出的激光束，則光電接收靶會自動指出偏移方向及偏移值，為掘進機提供自動控制的信息。⑼、洞內施工導線和水準測量①、洞內導線測量測設隧道中線時，通常每掘進20m埋設一個中線樁。由于定線誤差，所有中線樁不可能嚴格位于設計位置上。所以，隧道每掘進至一定長度(直線隧道約每隔100m左右，曲線隧道按通視條件盡可能放長)布設一個導線點，也可以利用埋設的中線樁作為導線點，組成洞內施工導線。導線的轉折角采用全站儀至少觀測兩個測回。距離用經(jīng)過檢定的鋼尺或光電測距儀測定。洞內施工導線只能布置成支導線的形式，并隨著隧道的掘進逐漸延伸。支導線缺少檢核條件，觀測應特別注意，轉折角應觀測左角和右角，邊長應往返測量。根據(jù)導線點的坐標來檢查和調整中線校位置。隨著隧道的掘進，導線測量必須及時跟上，以確保貫通精度。 ②、洞內水準測量用洞內水準測量控制隧道施工的高程。隧道向前掘進，每隔；30～50M應設置一個洞內水準點，并據(jù)此測設腰線。通常情況下、可利用導線點作為水準點，也可將水準點埋設在洞頂或洞壁上，但都應力求穩(wěn)固和便于觀測。洞內水準線路也是支水準線路，除應往返觀測外，還須經(jīng)常進行復測。測量放樣的依據(jù)是施工圖紙及相關規(guī)范，要求使用的圖紙及規(guī)范必須蓋“受控”章，確保其有效。對工程所用測量資料加以分類存檔，并按要求進行管理。所有原始測量數(shù)據(jù)必須在現(xiàn)場用鉛筆記錄在規(guī)定的測量手簿內，記錄數(shù)據(jù)字跡應端正、整齊、清楚，不得更改、擦改、轉抄。每次施測前應在室內做好測量資料計算，同時將施工過程、測量方法及要求對測量人員交底。測量資料必須由一人計算，另一人復核簽認后才能用于現(xiàn)場測量放樣。所有現(xiàn)場測量原始記錄，必須將觀測者、記錄者、復核者記錄清楚且須是各崗位操作人員自己簽名。中線施工放樣記錄必須用經(jīng)緯儀簿記錄，各項內容應填寫清楚。水平高程施工放樣記錄必須用水準儀簿記錄，記錄中各項內容應填寫清楚、完整。執(zhí)行現(xiàn)行有關測量技術規(guī)范，保證各項測量成果的精度和可靠性。定期組織測量人員與相鄰施工單位共同進行洞內外控制點聯(lián)測，保證控制點的準確性。認真審核用于測量的圖紙資料，復測后方可使用，抄錄數(shù)據(jù)資料，必須仔細核對，且須經(jīng)第二人核對。各種測量的原始記錄，必須在現(xiàn)場同步完成，嚴禁事后補記補繪，原始資料不允許涂改，不合格時，應當補測或重測。測量的外業(yè)作業(yè)必須采取多測回觀測，并形成合格檢核條件；內業(yè)工作，堅持兩組獨立平行計算和相互校核。重要的定位和放樣，必須采用不同的測量方法或測量環(huán)境下進行。本工程暗挖隧道與多條現(xiàn)況地下管線有影響，包括雨水、污水、給水、電力、通信等。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，排水管道、給水管道易滲漏，且受地質變形影響大，初襯施工期間必須加強對現(xiàn)況地下管道的保護。以下針對每種管線采取相應的保護措施：⑴、項目部成立地上物、地下管線安全防護小組，指定專人負責進行地上、地下管線設施的安全防護工作。⑵、進場后，認真研究設計圖紙?zhí)峁┑馁Y料，積極主動走訪有關職能部門，盡可能收集有關管線的資料；派專人對施工現(xiàn)場地下管線進行勘測調查，使用管線探測儀，仔細對施工位置講行探測，配合挖探坑確定管線位置，在施工現(xiàn)場設置現(xiàn)況地下管線安全標志牌，標明管線種類、走向、埋深、用途。根據(jù)調查成果，精確地繪出有關管線圖紙，作為施工中管線遷拆或保護的依據(jù)，并召開由各管線管理單位參加的施工配合會。⑶、項目部根據(jù)具體情況制定詳細的保護方案，經(jīng)各相關管理單位同意，并在其指導下予以執(zhí)行，保證施工期間地上物、地下管線的加固和懸吊的安全和正常使用。⑷、根據(jù)現(xiàn)場情況制定相應搶險預案，針對預案施工現(xiàn)場備齊各種搶修器材，一旦出現(xiàn)險情，及時向有關部門報告，并組織人員進行搶修，以減少損失。、鄰近市政管線地下管線保護明細鄰近市政管線已調查完畢，相應作出管線保護或改移措施如下：電力、通信等管線做好支護工作。穿越其余管線進行拱架密排及支護。本工程豎井、隧道附近有雨水、污水管線，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，排水管線可能存在漏水情況，個別地段可能因滲漏嚴重影響初襯施工安全，施工時須根據(jù)可能出現(xiàn)的開挖面漏水情況視漏水量大小采取以下措施：⑴、混凝土噴射前土層滲水處理：如果滲水不大，有少量滴水且面積較少，用防水砂漿封堵；如果滲水量較大，有大面積滴水且局部有線狀漏水現(xiàn)象，則對滲水進行引排施工，通常采用“深孔排水法”，即在有線狀漏水處或附近鉆1～3個孔，將鋼管插入孔內20cm，露出工作面10cm，且用棉紗和砂漿把鋼管與孔壁之間的間隙封堵好（先用棉紗封堵5cm，再用摻有適量速凝劑的水泥砂漿封堵15cm），讓大部分滲水先從鋼管集中排出，并用塑料管引走；在隧道底板靠中部每隔5m設一個集水井，用潛水泵將工作面的積水倒至豎井內的集水坑，再抽排到地面。⑵、當作業(yè)面滲水量較大，形成流砂、土體崩塌有危及施工安全可能時，采有洞內水平雙液注漿止水加固圍巖土體，同時當條件許可且征得相關單位同意時，采取臨時導流措施。⑶、初支結構表面滲漏水處理：防水層鋪設之前，初支表面不得有明水。如有滲漏，應根據(jù)滲漏水量的大小采取適宜方法進行處理。施工前應對隧道斷面凈空尺寸進行測量，對侵入二襯結構內的部分初支結構進行鑿除。滲漏水處理完畢后應保證初支結構的凈空尺寸。處理方法如下：①、結構表面少量滲漏水的處理：對初支基面上的少量的滲漏水點，應先清理干凈，再刷高強防水砂漿進行止水，保證防水層在無水條件下施工。②、大面積滲水地段的處理：大面積滲水多發(fā)生在水量大的地段，具有漏點多、滲漏面大等特點，因此施工中應作為重點，采取以防為主的堵排結合的方式。即先用鉆長10cm深20cm涌水孔，然后清除周邊的碴土，露出洞壁堅實表面并用水沖洗干凈。根據(jù)水量大小選用適應的橡膠軟管，將軟管插入孔里并與水頭對正，然后用事先拌好的堵漏劑，將軟管周邊空隙進行封堵。操作時一邊填充堵漏劑一邊擠壓，使堵漏劑與周邊混凝土可靠密貼，使水從軟管中流出。再用HRM型高強抗裂防水砂漿抹面，待砂漿強度達到要求后，通過橡膠管注入聚胺脂，注完后用橡膠管扎死。當隧道挖至距排水管（給水管）5m時，停止開挖，用洛陽鏟向管道方向打孔，檢查排水管（給水管）附近土壤含水量情況，如無漏水情況，繼續(xù)開挖；若排水管（給水管）漏水嚴重，通知設計單位，確定施工方案后再進行下一步施工。根據(jù)以往施工經(jīng)驗可采取以下措施：⑴、當隧道上方為溝渠或管道漏水嚴重時，可采取兩端臨時導流措施，隧道作業(yè)面上方采取全斷面注漿止水加固，同時隧道初襯密排（間距40cm），采取措施的范圍為管道前后各5m，施工時縮短開挖步距，必要時及時封閉作業(yè)面，施工過排水管道后再恢復排水系統(tǒng)。⑵、當管道滲漏量較小時，直接在管道下方打管棚進行注漿加固，同時隧道作業(yè)面上方結合排水管引流。⑶、在地下管線范圍施工時，加強監(jiān)控測量，變形量有增大趨勢時，及時采取措施。、供電、通風、照明方案隧道內施工用主要用水為噴射混凝土用水及混凝土養(yǎng)護用水，由于施工線路較長，采用各施工點就近接水源供水，隧道內鋪設水管，供水管徑Ф50，每100m設一個分閘閥，水壓力標準：。、照明系統(tǒng)采用三相五線制供電，井下、隧道內架空敷設供電電纜，作業(yè)面設電閘箱，為確保安全，隧道內照明及設備用電采用兩套供電線路，洞內照明采用36伏低壓供電線路，潮濕環(huán)境照明采用36伏低壓供電線路，施工設備采用380伏供電線路。⑴、照明和動力電線安裝在隧道同一側墻體上，分層架設，電線懸掛高度距地面不小于2m。⑵、已成洞隧道電線采用絕緣線，施工作業(yè)面處采用臨時橡套電纜。⑶、低壓變壓器設置于安全、干燥處，機殼接地，動力干線每一支線裝設形狀及保險絲具，不得在動力線上掛照明設施。隧道單向開挖長、作業(yè)面狹窄，施工中由于施工作業(yè)會產(chǎn)生一些有害氣體及粉塵，而且空氣不流通洞內溫度較高，會對施工人員身體健康造成不利影響，所以要采取通風措施加以解決。⑴、風量計算：每人每分鐘需新鮮空氣不小于3m3，～，洞內作業(yè)人員按20人考慮，每個工作面需風量：Q=303=90m3。⑵、通風設備的選定：每個豎井設2臺通風機，風量145～225m3/min，功率11KW，排氣壓力：，向隧道供風，滿足施工需要。⑶、采用軸流式風機、柔性風筒（Ф500）打入式供風，風管設在電纜線另一面墻體上，風筒端部距工作面不得小于8m，確保工作面空氣流通。洞內工作面施工時最大風動設備為混凝土噴射泵，每臺需風量8m3。豎井有２個工作面，每個工作面各考慮一臺，每個豎井設一臺空壓機，供風量98m3。豎井及隧道內采用24伏低壓燈泡照明，每5～10m掛一個燈泡。本工程豎井深1016m。根據(jù)地勘報告描述，豎井開挖范圍內多為填土、粉細砂、圓礫及卵石層，豎井初襯穿越的土層粘聚力差。易崩塌，因此必要時采取阻水、止水措施。豎井內采取全斷面放射型二重管無收縮雙液注漿法，超前預注漿對豎井處土體進行隔水、加固處理。根據(jù)滲水量多少、流速快慢，沿豎井初襯外皮長、～；注漿深度為初見水位至豎井底板深度以下2m，詳見豎井注漿加固止水示意圖。根據(jù)注漿擴散半徑計算，豎井外部孔距不超過1m，平面布孔為交聯(lián)等邊三角形布置，由上向下采用放射型布置（在后續(xù)施工中可根據(jù)開挖情況做適當調整），注入順序采用由外到內隔孔跳注順序進行施工。⑴、漿液擴散半徑：；注漿速度：≤30L/min；注漿終壓：。⑵、注漿量：Q＝πR2Lnαβ，式中R為擴散半徑、L為小導管長度、n為地層孔隙率、α為地導層填充系數(shù)（）、β為漿液消耗系數(shù)（～）注漿材料配比、注漿壓力、流量、擴散半徑等參數(shù)需通過前期試驗確定，并按作業(yè)面所處土層和實際注漿質量進行調整。⑴、注漿材其特性對地下水而言不易溶解；對不同地層，凝結時間可調節(jié)；高強、止水。⑵、注漿時，將根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調整配合比，并適當加入特種材料以增加可灌性和堵水性能提高止水效果。⑴、定孔位：根據(jù)豎井平面尺寸和導管布置間距布孔，要求孔位偏差小于3cm，入射角度偏差不大于1176。⑵、導管可采取鉆機鉆井和引孔頂入方法安裝，安裝過程中注意觀察作業(yè)面情況，土層松散脫落或發(fā)生溢水情況時，立即停止、封面，分析原因后再進行施工，每鉆進一段檢查一段，及時糾偏，孔底位置應小于30cm。⑶、采用經(jīng)校核合格的計量用具，按設計配比配料。⑷、正式注漿前，必須先進行注漿試驗段施工，施工過程中計算注漿施工時間、觀測凝固時間，通過試開挖檢驗注漿厚度、止水加固效果，然后調整漿液配比和注漿孔距等控制數(shù)據(jù)，確定各項數(shù)據(jù)后，再進行正式注漿施工，以統(tǒng)計出的數(shù)據(jù)