【文章內(nèi)容簡介】 時調(diào)整，到達變坡點后需重新安置激光指向儀。⑶、本工程隧道開挖長度較長，為減少測量誤差，在隧道開挖時，及時由地面上鉆孔，將軸線引至隧道內(nèi)，重新復(fù)核無誤后用于隧道放線。⑷、當(dāng)兩相向開挖的暗挖段貫通前20m時，停止一個方向隧道施工，測量人員及時進行平面、高程的貫通測量，在整個貫通段內(nèi)進行統(tǒng)一平差，求出控制點平差后坐標(biāo)及高程，以便對下一步施工提供精度更高的數(shù)據(jù)。貫通測量限差參照《技術(shù)規(guī)定》的要求，直線夾角不符值≤177。6″，曲線上折角互差≤177。7″。⑸、隧道防水鋪完后，由測量人員在底板防水保護上彈出隧道軸線，在兩側(cè)邊墻防水上標(biāo)出設(shè)計底板高程50控制線，施工人員掛線確定隧道二襯底板高程位置。⑹、固定支架、導(dǎo)向支架在底板鋼筋綁扎完成后安裝，安裝前測量人員在設(shè)計要求的安裝位置彈出供、回水管道軸線，施工人員根據(jù)放線位置綁一根白線，然后用卷尺放出支架四邊位置，同樣綁白線標(biāo)明，然后按標(biāo)出的白色框線切斷鋼管網(wǎng)，安裝支架立柱。⑺、管道安裝前測量人員在二襯結(jié)構(gòu)底板上彈出軸線，并在兩側(cè)墻體上彈出鋼管底標(biāo)高控制線，施工人員掛線控制安裝位置和高程。⑻、掘進的方向、里程和高程測設(shè)洞外平面和高程控制測量完成后，即可求得洞口點(各洞口至少有兩個)的坐標(biāo)和高程，根據(jù)設(shè)計參數(shù)計算洞內(nèi)中線點的設(shè)計坐標(biāo)和高程。坐標(biāo)反算得到測設(shè)數(shù)據(jù)，即洞內(nèi)中線點與洞口控制點之間的距離、角度和高差關(guān)系。測設(shè)洞內(nèi)中線點位。 ①、掘進方向測設(shè)數(shù)據(jù)計算如圖所示一直線隧道的平面控制網(wǎng)，A、月、C、…、G為地面平面控制點。其中A、G為洞口點，多l(xiāng)、5z為設(shè)計進洞的第第2個中線里程樁。為了求得A點洞口中線掘進方向及掘進后測設(shè)中線里程樁31，用坐標(biāo)反算公式求測設(shè)數(shù)據(jù)：對于G點洞口的掘進測設(shè)數(shù)據(jù)，可以作類似的計算。 對于中間具有曲線的隧道，如圖所示，隧道中線轉(zhuǎn)折點C的坐標(biāo)和曲線半徑只已由設(shè)計文件給定。因此，可以計算兩端進洞中線的方向和里程并測設(shè)。當(dāng)掘進達到曲線段的里程以后，按照測設(shè)線路工程平面圓曲線的方法測設(shè)曲線上的里程樁。 ②、洞口掘進方向標(biāo)定隧道貫通的橫向誤差主要由隧道中線方向的測設(shè)精度所決定，而進洞時的初始方向尤為重要。因此，在隧道洞口，要埋設(shè)若干個固定點，將中線方向標(biāo)定于地面，作為開始掘進及以后與洞內(nèi)控制點聯(lián)測的依據(jù)。如圖所示，用4標(biāo)定掘進方向，再在洞口點火與中線垂直方向上埋設(shè)8樁。所有固定點應(yīng)埋設(shè)在不易受施工影響的地方，并測定入點至6\7點的平距。這樣，在施工過程中可以隨時檢查或恢復(fù)洞口控制點的位置和進洞中線的方向及里程。③、洞內(nèi)中線和腰線的測設(shè)中線測設(shè)：根據(jù)隧道洞口中線控制樁和中線方向樁，在洞口開挖面上測設(shè)開挖中線，并逐步往洞內(nèi)引測中線上的里程樁。一般，當(dāng)隧道每掘進20m要埋沒一個中線里程樁。 中線樁可以埋設(shè)在隧道的底部或頂部，如圖所示。 腰線測設(shè)：在隧道施工中，為了控制施工的標(biāo)高和隧道橫斷面的放樣，在隧道巖壁上，每隔一定距離(5～10m)測設(shè)出比洞底設(shè)計地坪高出1m的標(biāo)高線，稱為腰線。腰線的高程由引入洞內(nèi)的施工水準(zhǔn)點進行測設(shè)。由于隧道的縱斷面有一定的設(shè)計坡度，因此，腰線的高程按設(shè)計坡度隨中線的里程而變化，它與隧道的設(shè)計地坪高程線是平行的。④、掘進方向指示隧道的開挖掘進過程中，洞內(nèi)工作面狹小，光線暗淡。因此，在隧道掘進的定向工作中，經(jīng)常使用激光準(zhǔn)直經(jīng)緯儀或激光指向儀，以指示中線和腰線方向。它具有直觀、對其他工序影響小、便于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點。例如，采用機械化掘進設(shè)備，用固定在一定位置上的激光指向儀，配以裝在掘進機上的光電接收靶，當(dāng)掘進機向前推進中，方向如果偏離了指向儀發(fā)出的激光束，則光電接收靶會自動指出偏移方向及偏移值，為掘進機提供自動控制的信息。⑼、洞內(nèi)施工導(dǎo)線和水準(zhǔn)測量①、洞內(nèi)導(dǎo)線測量測設(shè)隧道中線時，通常每掘進20m埋設(shè)一個中線樁。由于定線誤差，所有中線樁不可能嚴格位于設(shè)計位置上。所以，隧道每掘進至一定長度(直線隧道約每隔100m左右，曲線隧道按通視條件盡可能放長)布設(shè)一個導(dǎo)線點，也可以利用埋設(shè)的中線樁作為導(dǎo)線點，組成洞內(nèi)施工導(dǎo)線。導(dǎo)線的轉(zhuǎn)折角采用全站儀至少觀測兩個測回。距離用經(jīng)過檢定的鋼尺或光電測距儀測定。洞內(nèi)施工導(dǎo)線只能布置成支導(dǎo)線的形式，并隨著隧道的掘進逐漸延伸。支導(dǎo)線缺少檢核條件，觀測應(yīng)特別注意，轉(zhuǎn)折角應(yīng)觀測左角和右角，邊長應(yīng)往返測量。根據(jù)導(dǎo)線點的坐標(biāo)來檢查和調(diào)整中線校位置。隨著隧道的掘進，導(dǎo)線測量必須及時跟上，以確保貫通精度。 ②、洞內(nèi)水準(zhǔn)測量用洞內(nèi)水準(zhǔn)測量控制隧道施工的高程。隧道向前掘進，每隔；30～50M應(yīng)設(shè)置一個洞內(nèi)水準(zhǔn)點，并據(jù)此測設(shè)腰線。通常情況下、可利用導(dǎo)線點作為水準(zhǔn)點，也可將水準(zhǔn)點埋設(shè)在洞頂或洞壁上，但都應(yīng)力求穩(wěn)固和便于觀測。洞內(nèi)水準(zhǔn)線路也是支水準(zhǔn)線路，除應(yīng)往返觀測外，還須經(jīng)常進行復(fù)測。測量放樣的依據(jù)是施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，要求使用的圖紙及規(guī)范必須蓋“受控”章，確保其有效。對工程所用測量資料加以分類存檔，并按要求進行管理。所有原始測量數(shù)據(jù)必須在現(xiàn)場用鉛筆記錄在規(guī)定的測量手簿內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)字跡應(yīng)端正、整齊、清楚，不得更改、擦改、轉(zhuǎn)抄。每次施測前應(yīng)在室內(nèi)做好測量資料計算，同時將施工過程、測量方法及要求對測量人員交底。測量資料必須由一人計算，另一人復(fù)核簽認后才能用于現(xiàn)場測量放樣。所有現(xiàn)場測量原始記錄，必須將觀測者、記錄者、復(fù)核者記錄清楚且須是各崗位操作人員自己簽名。中線施工放樣記錄必須用經(jīng)緯儀簿記錄，各項內(nèi)容應(yīng)填寫清楚。水平高程施工放樣記錄必須用水準(zhǔn)儀簿記錄，記錄中各項內(nèi)容應(yīng)填寫清楚、完整。執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)測量技術(shù)規(guī)范，保證各項測量成果的精度和可靠性。定期組織測量人員與相鄰施工單位共同進行洞內(nèi)外控制點聯(lián)測，保證控制點的準(zhǔn)確性。認真審核用于測量的圖紙資料，復(fù)測后方可使用，抄錄數(shù)據(jù)資料，必須仔細核對，且須經(jīng)第二人核對。各種測量的原始記錄，必須在現(xiàn)場同步完成，嚴禁事后補記補繪，原始資料不允許涂改，不合格時，應(yīng)當(dāng)補測或重測。測量的外業(yè)作業(yè)必須采取多測回觀測，并形成合格檢核條件；內(nèi)業(yè)工作，堅持兩組獨立平行計算和相互校核。重要的定位和放樣，必須采用不同的測量方法或測量環(huán)境下進行。本工程暗挖隧道與多條現(xiàn)況地下管線有影響，包括雨水、污水、給水、電力、通信等。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，排水管道、給水管道易滲漏，且受地質(zhì)變形影響大，初襯施工期間必須加強對現(xiàn)況地下管道的保護。以下針對每種管線采取相應(yīng)的保護措施：⑴、項目部成立地上物、地下管線安全防護小組，指定專人負責(zé)進行地上、地下管線設(shè)施的安全防護工作。⑵、進場后，認真研究設(shè)計圖紙?zhí)峁┑馁Y料，積極主動走訪有關(guān)職能部門，盡可能收集有關(guān)管線的資料；派專人對施工現(xiàn)場地下管線進行勘測調(diào)查，使用管線探測儀，仔細對施工位置講行探測，配合挖探坑確定管線位置，在施工現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)況地下管線安全標(biāo)志牌，標(biāo)明管線種類、走向、埋深、用途。根據(jù)調(diào)查成果，精確地繪出有關(guān)管線圖紙，作為施工中管線遷拆或保護的依據(jù)，并召開由各管線管理單位參加的施工配合會。⑶、項目部根據(jù)具體情況制定詳細的保護方案，經(jīng)各相關(guān)管理單位同意，并在其指導(dǎo)下予以執(zhí)行，保證施工期間地上物、地下管線的加固和懸吊的安全和正常使用。⑷、根據(jù)現(xiàn)場情況制定相應(yīng)搶險預(yù)案，針對預(yù)案施工現(xiàn)場備齊各種搶修器材，一旦出現(xiàn)險情，及時向有關(guān)部門報告，并組織人員進行搶修，以減少損失。、鄰近市政管線地下管線保護明細鄰近市政管線已調(diào)查完畢，相應(yīng)作出管線保護或改移措施如下：電力、通信等管線做好支護工作。穿越其余管線進行拱架密排及支護。本工程豎井、隧道附近有雨水、污水管線，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，排水管線可能存在漏水情況，個別地段可能因滲漏嚴重影響初襯施工安全，施工時須根據(jù)可能出現(xiàn)的開挖面漏水情況視漏水量大小采取以下措施：⑴、混凝土噴射前土層滲水處理：如果滲水不大，有少量滴水且面積較少，用防水砂漿封堵；如果滲水量較大，有大面積滴水且局部有線狀漏水現(xiàn)象，則對滲水進行引排施工，通常采用“深孔排水法”，即在有線狀漏水處或附近鉆1～3個孔，將鋼管插入孔內(nèi)20cm，露出工作面10cm，且用棉紗和砂漿把鋼管與孔壁之間的間隙封堵好（先用棉紗封堵5cm，再用摻有適量速凝劑的水泥砂漿封堵15cm），讓大部分滲水先從鋼管集中排出，并用塑料管引走；在隧道底板靠中部每隔5m設(shè)一個集水井，用潛水泵將工作面的積水倒至豎井內(nèi)的集水坑，再抽排到地面。⑵、當(dāng)作業(yè)面滲水量較大，形成流砂、土體崩塌有危及施工安全可能時，采有洞內(nèi)水平雙液注漿止水加固圍巖土體，同時當(dāng)條件許可且征得相關(guān)單位同意時，采取臨時導(dǎo)流措施。⑶、初支結(jié)構(gòu)表面滲漏水處理：防水層鋪設(shè)之前，初支表面不得有明水。如有滲漏，應(yīng)根據(jù)滲漏水量的大小采取適宜方法進行處理。施工前應(yīng)對隧道斷面凈空尺寸進行測量，對侵入二襯結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分初支結(jié)構(gòu)進行鑿除。滲漏水處理完畢后應(yīng)保證初支結(jié)構(gòu)的凈空尺寸。處理方法如下：①、結(jié)構(gòu)表面少量滲漏水的處理：對初支基面上的少量的滲漏水點，應(yīng)先清理干凈，再刷高強防水砂漿進行止水，保證防水層在無水條件下施工。②、大面積滲水地段的處理：大面積滲水多發(fā)生在水量大的地段，具有漏點多、滲漏面大等特點，因此施工中應(yīng)作為重點，采取以防為主的堵排結(jié)合的方式。即先用鉆長10cm深20cm涌水孔，然后清除周邊的碴土，露出洞壁堅實表面并用水沖洗干凈。根據(jù)水量大小選用適應(yīng)的橡膠軟管，將軟管插入孔里并與水頭對正，然后用事先拌好的堵漏劑，將軟管周邊空隙進行封堵。操作時一邊填充堵漏劑一邊擠壓，使堵漏劑與周邊混凝土可靠密貼，使水從軟管中流出。再用HRM型高強抗裂防水砂漿抹面，待砂漿強度達到要求后，通過橡膠管注入聚胺脂，注完后用橡膠管扎死。當(dāng)隧道挖至距排水管（給水管）5m時，停止開挖，用洛陽鏟向管道方向打孔，檢查排水管（給水管）附近土壤含水量情況，如無漏水情況，繼續(xù)開挖；若排水管（給水管）漏水嚴重，通知設(shè)計單位，確定施工方案后再進行下一步施工。根據(jù)以往施工經(jīng)驗可采取以下措施：⑴、當(dāng)隧道上方為溝渠或管道漏水嚴重時，可采取兩端臨時導(dǎo)流措施，隧道作業(yè)面上方采取全斷面注漿止水加固，同時隧道初襯密排（間距40cm），采取措施的范圍為管道前后各5m，施工時縮短開挖步距，必要時及時封閉作業(yè)面，施工過排水管道后再恢復(fù)排水系統(tǒng)。⑵、當(dāng)管道滲漏量較小時，直接在管道下方打管棚進行注漿加固，同時隧道作業(yè)面上方結(jié)合排水管引流。⑶、在地下管線范圍施工時，加強監(jiān)控測量，變形量有增大趨勢時，及時采取措施。、供電、通風(fēng)、照明方案隧道內(nèi)施工用主要用水為噴射混凝土用水及混凝土養(yǎng)護用水，由于施工線路較長，采用各施工點就近接水源供水，隧道內(nèi)鋪設(shè)水管，供水管徑Ф50，每100m設(shè)一個分閘閥，水壓力標(biāo)準(zhǔn)：。、照明系統(tǒng)采用三相五線制供電，井下、隧道內(nèi)架空敷設(shè)供電電纜，作業(yè)面設(shè)電閘箱，為確保安全，隧道內(nèi)照明及設(shè)備用電采用兩套供電線路，洞內(nèi)照明采用36伏低壓供電線路，潮濕環(huán)境照明采用36伏低壓供電線路，施工設(shè)備采用380伏供電線路。⑴、照明和動力電線安裝在隧道同一側(cè)墻體上，分層架設(shè)，電線懸掛高度距地面不小于2m。⑵、已成洞隧道電線采用絕緣線，施工作業(yè)面處采用臨時橡套電纜。⑶、低壓變壓器設(shè)置于安全、干燥處，機殼接地，動力干線每一支線裝設(shè)形狀及保險絲具，不得在動力線上掛照明設(shè)施。隧道單向開挖長、作業(yè)面狹窄，施工中由于施工作業(yè)會產(chǎn)生一些有害氣體及粉塵，而且空氣不流通洞內(nèi)溫度較高，會對施工人員身體健康造成不利影響，所以要采取通風(fēng)措施加以解決。⑴、風(fēng)量計算：每人每分鐘需新鮮空氣不小于3m3，～，洞內(nèi)作業(yè)人員按20人考慮，每個工作面需風(fēng)量：Q=303=90m3。⑵、通風(fēng)設(shè)備的選定：每個豎井設(shè)2臺通風(fēng)機，風(fēng)量145～225m3/min，功率11KW，排氣壓力：，向隧道供風(fēng)，滿足施工需要。⑶、采用軸流式風(fēng)機、柔性風(fēng)筒（Ф500）打入式供風(fēng)，風(fēng)管設(shè)在電纜線另一面墻體上，風(fēng)筒端部距工作面不得小于8m，確保工作面空氣流通。洞內(nèi)工作面施工時最大風(fēng)動設(shè)備為混凝土噴射泵，每臺需風(fēng)量8m3。豎井有２個工作面，每個工作面各考慮一臺，每個豎井設(shè)一臺空壓機，供風(fēng)量98m3。豎井及隧道內(nèi)采用24伏低壓燈泡照明，每5～10m掛一個燈泡。本工程豎井深1016m。根據(jù)地勘報告描述，豎井開挖范圍內(nèi)多為填土、粉細砂、圓礫及卵石層，豎井初襯穿越的土層粘聚力差。易崩塌，因此必要時采取阻水、止水措施。豎井內(nèi)采取全斷面放射型二重管無收縮雙液注漿法，超前預(yù)注漿對豎井處土體進行隔水、加固處理。根據(jù)滲水量多少、流速快慢，沿豎井初襯外皮長、～；注漿深度為初見水位至豎井底板深度以下2m，詳見豎井注漿加固止水示意圖。根據(jù)注漿擴散半徑計算，豎井外部孔距不超過1m，平面布孔為交聯(lián)等邊三角形布置，由上向下采用放射型布置（在后續(xù)施工中可根據(jù)開挖情況做適當(dāng)調(diào)整），注入順序采用由外到內(nèi)隔孔跳注順序進行施工。⑴、漿液擴散半徑：；注漿速度：≤30L/min；注漿終壓：。⑵、注漿量：Q＝πR2Lnαβ，式中R為擴散半徑、L為小導(dǎo)管長度、n為地層孔隙率、α為地導(dǎo)層填充系數(shù)（）、β為漿液消耗系數(shù)（～）注漿材料配比、注漿壓力、流量、擴散半徑等參數(shù)需通過前期試驗確定，并按作業(yè)面所處土層和實際注漿質(zhì)量進行調(diào)整。⑴、注漿材其特性對地下水而言不易溶解；對不同地層，凝結(jié)時間可調(diào)節(jié)；高強、止水。⑵、注漿時，將根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整配合比，并適當(dāng)加入特種材料以增加可灌性和堵水性能提高止水效果。⑴、定孔位：根據(jù)豎井平面尺寸和導(dǎo)管布置間距布孔，要求孔位偏差小于3cm，入射角度偏差不大于1176。⑵、導(dǎo)管可采取鉆機鉆井和引孔頂入方法安裝，安裝過程中注意觀察作業(yè)面情況，土層松散脫落或發(fā)生溢水情況時，立即停止、封面，分析原因后再進行施工，每鉆進一段檢查一段，及時糾偏，孔底位置應(yīng)小于30cm。⑶、采用經(jīng)校核合格的計量用具，按設(shè)計配比配料。⑷、正式注漿前，必須先進行注漿試驗段施工，施工過程中計算注漿施工時間、觀測凝固時間，通過試開挖檢驗注漿厚度、止水加固效果，然后調(diào)整漿液配比和注漿孔距等控制數(shù)據(jù)，確定各項數(shù)據(jù)后，再進行正式注漿施工，以統(tǒng)計出的數(shù)據(jù)控制施工各參數(shù)，土方開挖后，先打探測孔觀察水位情況，根據(jù)出水情況決定繼續(xù)土方開挖或繼續(xù)注漿。⑸、正式注漿時采取隔孔注漿順序進行，