【文章內(nèi)容簡介】 架，支架拆除應遵循先跨中后兩邊的原則，且要對稱拆除，并觀測梁體的沉降，若發(fā)現(xiàn)異常則停止拆架。 （ 七 ）預應力 施工 上部結(jié)構(gòu)砼為 C50,采用后張預應力技術(shù)，預應力鋼筋采用高強低松弛鋼絞線Fptk＝ 1860MPa 強度等級產(chǎn)品 。預應力鋼絞線控制張拉應力為δ K＝ ，單根鋼絞線張拉拉力為 195 KN，其技術(shù)性能應符合 GB5224－ 85 的標準要求，預應力鋼索張拉采用雙控指標控制伸長量值參見施工規(guī)范計算， 張拉順利按設(shè)計圖紙進行 ，張拉 應力控制 順序： 0—— 初應力（ K） — K — K— δ K（持荷 2 分鐘） —— 錨固。 主要施工設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 型號 產(chǎn)地 功率 數(shù)量 用途 1 液壓千斤頂 YCW－ 500 柳州 6 張拉 2 液壓千斤頂 YCW－ 250 柳州 4 張拉 3 擠壓機 TYJ 柳州 2 張拉 4 灰漿攪拌機 HJ－ 200 京山 2 注漿 5 灰漿泵 UB3 濟南 4KW 2 拌制灰漿 6 手動葫蘆 1－ 2T 上海 8 起吊千斤頂 7 配電車 15KVA 自制 2 臨時供電 8 切割機 V90L－ 400A－ 1 上海 4 鋼絞線加工 9 油泵車 ZB4/500 柳州 4KW 8 張拉、擠壓 10 卷揚機 2 穿束 15 工藝流程 搭設(shè)支架 安裝模板 綁扎非預應力鋼筋、布置波紋管 穿鋼絞線及固定設(shè)計矢高位置 安裝錨墊板及灌漿 孔 封閉錨墊板孔道及包裹外露鋼絞線 澆筑砼 養(yǎng)護 張拉預應力鋼絞線 封錨 波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝工藝 本標段采用塑料波紋管 塑料波紋管在使用之前應注意檢查，不得采用沾有油污、泥土或有壓痕、裂口的波紋管。 鋪設(shè)波紋管時，應嚴格按設(shè)計管道坐標位置固定，并設(shè)固定管道的鋼筋支架，其間距為 75cm， 曲線段應加密， 支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也與每個支架綁扎結(jié)實，防止上下左右移動。 管道的波峰處要留排氣孔 。 梁端預留準備與下跨梁連接的波紋管，可在接口處用大一級的波紋管預埋在端頭，待與下跨波紋管連接（與梁端齊平，不露出外）防止被踩壞。 為確保管道內(nèi)無雜物，管道蔽口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴防雜物進入孔道。 施工中要注意保護波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動棒碰撞、別撬，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時進行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級波紋管進行套接，并用塑料膠布纏包嚴密、不漏漿。 施工中，波紋管要遠離電焊 ， 以防損壞破裂。 錨墊板安裝前，要檢查其幾 何尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時，應進行修理方可使用。 錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。 錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。 在澆注前一定要將所在排氣孔的管口用塑料膠布包裹緊，確保排氣管暢通 16 無阻。 在砼澆注過程中， 應設(shè)專人對所有波紋管用高壓水進行沖洗 ，并用木塞堵嚴。 在波紋管較密的斷面上，管間距小于粗骨料粒徑的 3/4 時，要與設(shè)計單位洽商處理。 鋼絞線下料宜用砂輪鋸切割，砂輪鋸鋸片應為增強型，以防鋸片碎裂飛出傷人，切口兩側(cè) 5cm 處要用 20 號鋼絲綁扎，以免切割后松散。 鋼絞線兩端，在工作錨、工具錨接觸的部位，應清除銹跡，防止張拉時打滑。 鋼絞線編束時，各根鋼絞線要順直，不得扭結(jié)，頭部要適當前錯位，參差不齊形成一圓頂?shù)募舛耍榇┤肟椎捞峁┓奖悖┎⒂盟芰夏z布纏裹嚴實、結(jié)實。鋼束每隔 1－ 米綁一道低碳鋼 絲，鋼束的兩端各 2 米區(qū)段內(nèi)要加密至 50cm，以增加鋼束的整體性。 鋼絞線束伸出孔道的長度，張拉端為 90cm，非張拉端為 20cm，下料長度為設(shè)計長度加張拉長度，即 L+110(180)cm，下料前應對設(shè)計長度進行復核，確定長度無差錯后再進行下料。 下料的鋼絞線應按設(shè)計圖編號掛牌存放、便于穿束時對號入座。 穿束前應檢查孔道是否暢通，端部孔道必須有擴孔部位（即喇叭管），仔細檢查擴孔部分的形狀和尺寸，塞規(guī)的測量部分應完全進入喇叭管，同時用穿束孔器檢查孔道全程的最小直徑，上述要求有一項不合格的均不能穿 束。 先安放鋼絞線，再從兩頭套波紋管，波紋管接頭處用大一號的波紋管套好并封死，以免水泥漿進入波紋管內(nèi)。 張拉程序 由于采用 OVM 錨具和低松弛鋼絞線，鋼絞線張拉控制程序為： 0 K（作為伸長量標記） K（靜停觀察） δ K（持荷2 分鐘，測伸長值） δ K（錨固） 注：δ K 為張拉控制應力 張拉控制應力允許值按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。（ δ K 為千斤頂反摩阻力和鋼束與錨具的摩阻力及設(shè)計最大錨下應力之和） 17 張拉原則 按下列的規(guī)定進 行預應力施工，實際施工時可按設(shè)計圖紙的規(guī)定進行，但應遵循下列原則： 張拉鋼絞線采用兩端對稱且同步張拉，張拉順序應符合設(shè)計規(guī)定。 ① 先張拉一端完畢后，再在另一端補足預應力值。 ② ..無論在一端或兩端同時張拉，均應避免張拉時梁體截面呈過大的偏心受壓狀態(tài)。應對稱于梁體截面進行張拉，或先張拉靠近截 面 重心處的鋼絞線，后張拉距截面重心較遠的鋼絞線。張拉時，按設(shè)計要求編排鋼絞線張拉順序。 張拉施工 控制 ① .砼達到 100%設(shè)計強度且彈性模量達到 100%后，開始張拉。 ② 預應力筋采用張拉應力和伸長值進行雙控： 實 際伸長值與理論伸長值的差值控制在 6%以內(nèi)，否則暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。計算公式： △ L=σL/ Eg〔 1e（ kl+μθ） /（ kl+μθ）〕 式中： △ L——預應力鋼絞束理論伸長值； σ——預應力控制張拉力； L——計算鋼絞線長度； θ——計算長度內(nèi)預應力鋼絞束所有曲線轉(zhuǎn)角之和； k——每米長度孔道偏差系數(shù) ； μ——孔道阻力系數(shù)，取實測值或設(shè)計給出的經(jīng)驗值。 ③ ． 預應力筋張拉時，先調(diào)整到初應力 σ0，初應力為 σk的 5%—10%，伸長值應從初應力時開始量 測。實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。 △ L= △ L1+△ L2 ΔL1— 從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（ mm）。 ΔL2— 初應力以下的推算伸長值（ mm）。 18 預應力張拉步驟 Ⅰ基本情況 a、箱梁所有縱向預應力管道的壓漿全部采用采用真空輔助壓漿工藝進行壓漿。 b、為達到其良好壓漿效果，真空輔助壓 漿工藝需要管道材料材質(zhì) 合格 且密封性能良好；同時為保證漿體質(zhì)量滿足壓漿要求，須采用真空輔助壓漿的專用設(shè)備和添加劑， 以利于 提高施工技術(shù)和工藝水平， 同時增加了施工操作 難度和復雜性，對現(xiàn)場施工管理和現(xiàn)場施工人員素質(zhì)提出更高的要求，因此真空輔助壓漿工藝屬于新技術(shù)、新工藝和新材料三者的結(jié)合和應用；我們將根據(jù)新的要求，制定張拉到 100%σ 量測伸長值并記錄 持荷 2 分鐘 量測伸長值并記錄 比較實測張拉伸長值與計算伸長值 回油自錨，退出千斤頂 檢 查 滑 絲 張拉到 30% 安裝錨具和千斤頂 初張拉至初始控應力 15%σ 量測初始伸長值 19 嚴格科學的管理制度，嚴格施工管理，對施工人員進行全面再培訓，并認真總結(jié)和鉆研真空輔助壓漿工藝的新技術(shù)、新工藝，嚴格按要求組織好壓漿施工，確保管道壓漿良好，全部滿足設(shè)計要求。 Ⅱ 工作原理 在壓漿之前，首 先在管道一端采用真空泵抽吸預應力管道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達到 60%以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機以大于 的正壓力將水泥漿壓入預應力孔道。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，極難形成氣泡；同時由于孔道與壓漿機之間的正負壓力差，大大提高了孔道壓漿的密實度和飽滿度。并在水泥漿中添加了專用的添加劑，減小了水灰比，提高了水泥的流動度，減小了水泥漿的收縮，確保管道壓漿質(zhì)量優(yōu)良。 Ⅲ 選用材料 ① 、選用塑料波紋管，具有密封性好、耐老化、抗化學腐蝕性等特點。 ② 、真空輔助壓漿專用劑量為 35%。 ③ 、減水膨脹劑用 量為水泥重量的 35%；高效緩凝劑用量為水泥重量的%。 ④ 、 水泥盡量采用與箱梁混凝土相同的水泥。 Ⅳ 工藝流程 ① 、在水泥漿出口及入口接上密封閥門（真空蓋帽）。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。 ② 、在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接真空泵的除外）并啟動真空泵，達到負壓 （真空度達到 60%以上）。如果未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封，需進行檢查。 ③ 、在保持真空泵運作的同時，開始進行壓漿，當從排氣口流出無氣泡和微沫漿，稠度與壓漿端基本一致時，方可關(guān)閉真空泵。 ④ 、開 啟抽真空端蓋帽上的排氣孔，打開壓漿泵，當從抽真空端排氣孔冒出與壓漿端稠度一致的水泥漿時，停止壓漿，關(guān)閉抽真空端蓋帽上的排氣孔。 ⑤ 、打開壓漿蓋帽上的排氣孔，打開壓漿泵，直至從壓漿端蓋帽上的排氣孔所溢出的水泥漿形狀均勻，與壓漿機內(nèi)的水泥漿基本一致時。關(guān)上壓漿端蓋帽上的排氣孔和壓漿機。 20 ⑥ 、啟動壓漿機，當壓力≥ 時，保持壓漿 2 分鐘。 ⑦ 、關(guān)閉壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。 ⑧ 、拆下抽真空管的兩個活接頭，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有水泥漿的工具。 ⑨ 、認真做好壓漿記錄并整理，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 Ⅴ 真空輔助壓漿的注意事項 ① 、檢查錨具上的壓漿孔設(shè)置是否完善。 ② 、安裝預應力索、錨具、澆注混凝土時要檢查壓漿管、孔，確保壓漿管道暢通；預應力張拉后管道要盡早壓漿。 ③ 、壓漿前用真空泵抽吸預應力管道中的空氣，使管道中的真空度達到 60%以上；真空泵放置應低于整條管道，啟動時先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關(guān)泵時先關(guān)水閥，然后停泵。 ④ 、嚴格保證壓漿質(zhì)量，水灰比控制在 之間。而且水泥漿應滿足和易性好、泌水少（小于水泥漿初始體積的 2%，四次 連續(xù)測試的結(jié)果平均值小于 1%，拌和后泌水應在 24h 內(nèi)重新全部被漿體 吸收）、硬化后孔隙率低、滲透性小、具有一定的膨脹性、抗壓強度高 、有效的粘結(jié)強度、耐久性。 ⑤ 、真空輔助壓漿后，管道在 24h 內(nèi)不得受振動； 48h 內(nèi) 構(gòu)件 溫度不得低于5℃，否則須采取保溫措施；溫度高于 35℃時宜在夜間壓漿。 Ⅰ 切割錨圈外多余鋼絞線，采用砂輪切割機。對混凝土進行鑿毛處理。 Ⅱ 根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計圖紙恢復張拉槽內(nèi)的鋼筋。 Ⅲ 澆筑與箱梁同標號的混凝土，澆筑過程中嚴禁用振搗棒進行搗固， 盡量用人工搗固?；炷两K凝后及時灑水養(yǎng)護。 8 預應力施工控制要點 準確施加預應力，是保證結(jié)構(gòu)承受荷載的關(guān)鍵，為此制定如下控制要點： Ⅰ 張拉實行專人負責制，張拉記錄表上由技術(shù)負責人填寫張拉順序，控制應力、油表讀數(shù)和伸長量，張拉操作者應將實際值計入記錄表內(nèi)并作為原始記錄。 Ⅱ 清除錨墊板上的砼，夾片與錨板、錐孔不應黏附泥漿或其他雜物。 Ⅲ 安裝限位板，限位板有止口與錨板定位。 21 Ⅳ 檢查張拉設(shè)備，將油泵空運轉(zhuǎn) 1～ 2分鐘，使油缸進回油 1～ 2次，以排除千斤頂及油管中的空氣，使張拉時壓力平穩(wěn)。 Ⅴ 安裝千斤頂。千斤頂前端止口對準限位板 Ⅵ 安裝工具錨應與前端 張拉錨具對正，不得使工具錨與張拉端之間鋼絞線扭絞。 Ⅶ 一端張拉至 15%?K 初始應力后，繼續(xù)向張拉油缸加油，張拉至 30%?K后測量測量該階段鋼絞線伸長量△ L2；繼續(xù)加荷載至 100%?K 并 持荷 2 分鐘 后，測量初始應力至最大應力間的伸長量△ L1， 油表如回落，則應將數(shù)值重新補充到?K ，鋼絞線的實際伸長值 △ L=△ L1+△ L2。 Ⅷ 張拉預應力鋼束時，以 應力控制為主，并以伸長值進行校核 ， 設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在 6％ 以內(nèi) ， 否則應停止張拉，待查明原因并采取有效措施予以調(diào)整后 ，方可 繼續(xù)張拉 。 Ⅸ 預應力筋張拉過程中遇有下列情況之一時，需要重新校驗： a、張拉時預應力筋連續(xù)斷裂； b、千斤頂油封損壞，漏油嚴重； c、油壓表指針不能返回零； d、千斤頂調(diào)換新油壓表。 Ⅹ 錨固：打開高壓油缸截止閥，張拉油缸緩慢降至零，活塞回程，夾片即自動跟進錨固，逐項卸下工具錨、千斤頂、限位板、封錨并做好張記錄，一束鋼絞線張拉完畢。 Ⅺ 孔道壓漿：張拉錨固后