【文章內容簡介】 長度 L，寬度 B 的尺寸（m） 允許偏差（㎜） 長度 L，寬度 B 的尺寸（m） 允許偏差（㎜）L（B）≤30 177。5 60＜L（B）≤90 177。1530＜L（B）≤60 177。10 L（B）＞90 177。20(4)技術交底：施工前將已編制好的施工組織設計、方案，全面地向施工技術人員、工長、質檢員、材料員等有關人員講解清楚，將材料的特性、施工技術要求、質量標準、檢驗方法等全面進行交底培訓。13 / 73(5)根據(jù)磚排列圖排磚撂底，澆水濕潤基層，立皮數(shù)桿(依據(jù)樓層高度、砌塊尺寸、組砌方法等提前作好)，皮數(shù)桿間距不宜太大，一般不超過12m。 (6)搭設好操作和卸料架子，砂漿按配比攪拌，并留置好試塊。質量控制要點(1)施工圖紙會審、設計交底完畢后，結合磚砌體的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案及技術交底，作好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。(2)對基層不平的現(xiàn)象可采取剔鑿或補抹砂漿的措施，待基層清理干凈后要及時進行抄平放線工作。(3)在排磚撂底時，當發(fā)現(xiàn)門窗位置線與砌塊模數(shù)不符時可采取定做、加工異型砌體或移動少量(不得超過2cm)位置線的方法。(4)砌筑時應嚴格控制墻體平整度和垂直度，根據(jù)墻體厚度可采取單面或雙面掛線的砌筑方法；掛線時注意兩頭皮數(shù)桿標高要一致，較長的墻體中間應加支撐點，以防由于線長出現(xiàn)塌腰的現(xiàn)象。(5)砌體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。(6)砌塊(特別是盲底砌塊)應底面朝上反砌于墻上。(7)墻體砌筑采用三一一灌縫砌筑方法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓，再增加一灌縫的動作，確?；铱p飽滿度。(8)墻體拉結筋或拉結網片應注意加工、擺放、搭接長度滿足施工驗收要求，特別注意墻體甩槎部分。(9)芯柱和圈梁混凝土澆注應注意模板固定牢固，分層澆筑振搗密實。(10)基礎應采取灰砂磚或其他材料，不得使用多孔磚。成品保護(1)砌體上的設備留槽孔以預留為主，嚴禁砌后剔鑿而損壞砌體的完整性。(2)砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面，宜隨砌隨清掃灰縫和落地灰。(3)支模澆混凝土前宜在與砌體接觸面邊沿粘海綿條等防漏漿措施，保證混凝土質量和墻面清潔。(4)尚未安裝樓板或屋面板的墻或柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。14 / 73 施工工藝流程基層清理→抄平放線→排磚撂底→立皮數(shù)桿→墻體分步砌筑→分步清理芯柱內突出砂漿→安裝芯柱筋→清理芯柱根部→澆筑芯柱混凝土→支圈梁、現(xiàn)澆頂板?！摻罱壴鷿仓炷痢Ｊ┕た刂埔c(1)常溫時，磚應提前1～2d澆水潤濕，砌筑時的含水率宜控制在10％～15％，但表面不得有浮水。當天氣特別炎熱干燥時，砌塊可提前灑水濕潤。陰雨季節(jié)應采取防雨措施。(2)砌體的灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm,也不應大于12mm(框架填充墻除外)。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90％，豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％。砌筑時鋪灰長度不得超過750mm，氣溫達30176。C以上時不超過500mm。為保證豎向灰縫砂漿的飽滿，單獨灌豎縫是砌體砌筑的必要工序，常采用“一鏟灰、一塊磚、一擠壓、一灌縫”的方法。 (3)磚砌體應內外搭砌，上下錯縫，3宜采用一順一丁或梅花丁砌筑。砌體砌筑高度應根據(jù)氣溫、風壓、墻體部位及混凝土砌塊材質等不同情況分別控制。雨天砌體砌筑高度不應超過，收工時應覆蓋砌體表面。(4)圈梁、芯柱施工可采取以下控制措施：①圈梁施工控制措施：墻體上部與圈梁接觸處，為避免澆筑圈梁時混凝土灌入孔內，應在墻體與圈梁接觸處擱置與墻體同寬的Φ4鋼絲網進行封堵。模板支設：在圈梁底一皮磚下間隔1m預埋矩形穿墻Φ6鋼筋套用于緊固模板下部，模板上部可采用穿墻螺栓或斜支撐加固的方法。②芯柱施工控制措施：(在芯柱外側混凝土砌塊立縫處)加斜支撐配合的方法。，在芯柱底部設清掃口，沿墻高間隔500mm芯柱處砌塊側壁開設直徑10mm的觀察孔，施工時用透明膠帶粘嚴，通過觀察流漿情況確保芯柱的密實。15 / 73(一般在500mm)澆筑振搗，選用合適振搗棒(當混凝土流動性較大時可采取微振的方法或使用免振搗混凝土)，澆筑時底層鋪20～30mm同配比去石水泥砂漿必不可少。(5)在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。洞口頂部宜設置鋼筋混凝土過梁。(6)臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。砌體接槎時，必須將接茬處的表面清理干凈，灑水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。 (7)普通小砌塊砌筑時應對孔錯縫搭砌，特殊情況出現(xiàn)個別無法搭砌時，其搭接長度不應小于90mm。宜同時在灰縫中加拉結筋或網片處理。(8)填充墻與柱、梁交接部位、施工洞口補砌部位裂縫的防治：①在柱內間隔500mm預埋扁鋼，待后期砌筑填充墻時，根據(jù)砌塊砌筑的具體高度焊接U形Φ6鋼筋做拉結；施工洞口兩側間隔500mm預埋拉結筋、鋼絲網片。②填充墻、補砌洞口所用砂漿在拌制時應摻加微膨劑。填充墻、補砌洞口在砌至梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。③施工洞口應留凹凸槎，預埋2Φ6拉結筋不少于兩步。砌筑時接茬處表面必須清理干凈，灑水濕潤并填實微膨脹砂漿。接槎處灰縫應邊砌邊壓，縫深6～8mm，待灰縫表面基本干燥后二次填壓接茬縫。④及時采取噴水養(yǎng)護措施。(9)墻面勾縫應隨砌隨勾，橫平豎直、深淺一致、搭接平順；混凝土砌塊壓縫深度不大于3mm，多孔磚凹縫深度宜為4～5mm。特別注意清水外墻灰縫應平順圓滑，十字縫部位交接圓順，可根據(jù)縫隙大小制作專用工具。(10)樓板支撐處如無圈梁時，板下宜用C20混凝土填實一皮砌塊?，F(xiàn)澆混凝土圈梁下的一皮砌塊需用上口封閉砌塊或采取措施進行封閉。(11)澆灌芯柱或構造柱混凝土時，應將孔洞內的雜物清除干凈，澆水潤濕各接觸面，同時墻體砌筑砂漿強度需達到1MPa，在澆灌混凝土前應先注入10～20mm與芯柱混凝土相同的去石水泥砂漿，再澆灌混凝土。 (12)在廁浴間、廚房有防水做法的房間，應提前澆筑不少于12㎝的混凝土導墻。(13)施工時設備的固定和管線的敷設①對設計規(guī)定的洞口、溝槽孔預埋件等應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上剔鑿，必要時可用高速旋轉鉆鉆孔。16 / 73②電氣管線可采用在砌塊豎向芯孔內敷設塑料波紋管，按圖紙要求位置布置混凝土塊作為安裝電氣接線盒用，電氣導線的水平敷設可走樓板芯孔或掛鏡線槽、踢腳板線槽、樓板板縫內，不應在圈梁和過梁內沿其縱向敷設電氣管線。③需后期安裝的預埋件。，砌墻時在相應的砌塊孔內灌實混凝土，設備安裝時鉆孔，埋螺栓或膨脹螺栓。 防水工程施工地下室防水、衛(wèi)生間防水、屋面防水工程詳見本工程《防水工程施工組織設計》。 屋面工程施工現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，表面清掃干凈—→刷基層處理劑一遍—→子防水涂料—→2厚自粘式聚氨酯防水卷材，沿墻反上400—→60厚泡沫玻璃隔熱板，防水膠灌縫—→無紡布隔離層—→最薄30厚水泥陶?；炷琳移聦印鶦20細石混凝土剛性防水層，40厚，φ4@200雙向，@4000分倉，縫寬2030，防水膠灌縫，隨打隨抹平—→25厚1：4干硬性水泥砂漿—→20厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。大面積涂刮高分子防水涂料，先按A料:B料=1:1的配比（或按材料使用說明調配）充分攪拌均勻，再涂抹，涂抹時使之充分滲透到表層，密實毛孔。配好的料應在20分鐘內用完，再檢查有無氣孔，待約4小時觸干后涂刷第二層，涂刷方向與第一層垂直，確保厚度達到設計要求。 自粘式聚氨酯防水卷材層(1)工藝流程卷材與基層表面涂膠(晾膠) →卷材鋪貼→卷材收頭粘結一卷材接頭密封一蓄水試驗一鋪設保護層。(2)操作工藝17 / 731)施工過程中，要對卷材防水基層的施工過程進行跟蹤檢查驗收，及時辦理隱蔽驗收記錄，配合相關各專業(yè)完成設備基礎、預留預埋等工作，并會同各專業(yè)進行隱蔽驗收匯簽。 2)卷材防水施工前，對防水基層進行淋水或蓄水試驗，保證屋面排水暢通，查看有無滲漏和積水現(xiàn)象。對有滲漏的地方進行防水層加強，對有積水的地方按要求進行處理。3)施工過程中，安排技術、質檢人員跟蹤指導檢查，施工細部時安排技術好，有責任心的高級技工完成。4)卷材鋪貼方向①因為屋面坡度小于3％，卷材宜平行屋脊鋪貼。②上下層卷材不得相互垂直鋪貼。5)防水卷材施工完成后，及時進行隱蔽驗收和淋或蓄水試驗。盡早安排保護層的施工，同時采取保護措施，防止機具和交叉施工作業(yè)損傷卷材防水層。6)夏季施工時，如果基層有露水潮濕，要采取措施去除潮濕，待基層干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。7)雨天必須在基層干燥后方可施工，刮大風時不得鋪貼卷材。8)鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。(1)隔熱層施工前，要保證上道分項工程（即防水層）達到質量要求并經驗收通過；(2)清理基層:將基層面上所有的殘余物清理掉,用水清洗干凈；(3)根據(jù)設計和規(guī)范要求，按設計坡度放坡做灰餅，進行彈線分格，做好隔熱板的平面布置；(4)座鋪隔熱板：采用濕鋪法，先掃一道素水泥漿，1：砌，留設4mm的板縫。天面留設分格縫，縫寬20mm，縫深20mm，分格面積不大于36m2；座鋪3天后填縫；先用泡沫條壓底，隨即用防水建筑填縫膠填縫；(5)防水材料嵌填分格縫：待分格縫晾干，將縫隙內殘余物清理干凈，吹去浮塵，將防水材料（防水油膏或防水建筑膠）嵌入分格縫內。 水泥陶粒混凝土找坡層施工(1).貼灰餅、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按 1～2m 貼灰餅(打點標高)，鋪抹找平層前，先按流水方向以間距 1～2m 沖筋，并按要求設置分格縫，并且與保溫層連通，用砂漿將分格木條嵌好(如圖 )。 18 / 73圖 分格木條的嵌埋示意圖(2).鋪抹水泥陶粒混凝土：按分格塊鋪裝水泥陶?；炷?，水泥陶粒混凝土需先用平板振動器振實，用 2m 左右的鋁合金刮尺靠沖筋條刮平，找坡后先用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，以人踩上有腳印但不下陷為限，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。(3).養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后24h即可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護7～14d，經干燥后鋪設防水層。但室外溫度低于5176。C時，宜覆蓋麻袋或塑料彩條布保溫，防止找坡層凍酥。 C20細石混凝土剛性防水層施工(1)分格縫留置與鋼筋網片施工1)按設計要求設置4m4m分格縫，分格縫截面做成上寬下窄形，采用木板或玻璃條做分格模板，分格縫模板安裝位置要準確，并拉通線找直、固定，確保橫平豎直，起條時不得損壞分格縫處的混凝土。2)鋼筋網鋪設：按設計要求，配置Φ間距為200mm的雙向鋼筋網片，網片采用綁扎或焊接，分格縫處斷開并應彎成90176。，綁扎鐵絲收口應向下彎，不得露出防水層表面，鋼筋網片必須置于補償收縮混凝土中部偏上位置，但保護層厚度應大于10mm。3)分格縫模板用摻人膨脹劑的水泥砂漿固定牢。 (2)混凝土的澆筑1)按設計配合比拌和好細石混凝土，先遠后近，先高后低的原則逐格進行施工。2)按分格板高度，攤開刮平，用平板震蕩器十字交叉來回震實，直至混凝土表面泛漿后再用木抹子將表面抹平壓實，等混凝土初凝以前，再進行第二次壓漿抹光。也可在壓漿抹光時再均勻涂刷一層防水水泥漿以增強抗?jié)B性。19 / 733)屋面泛水應嚴格按設計節(jié)點大樣要求施工，如設計無要求時，泛水高度不應低于120mm，并與防水層一次澆搗完成，泛水轉角處要做成圓弧或鈍角。4)鋪設、振動、震壓混凝土時必須嚴格保證鋼筋間距及位置準確。5)混凝土初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子二次抹光；并及時修補分格縫缺損部分，做到平直整齊，待混凝土前進行第三次壓光。(5)混凝土的養(yǎng)護混凝土在常溫下澆筑12～24h后，即進行蓄水養(yǎng)護或用草包等覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，使水泥水化熱反應完全徹底。當采用蓄水養(yǎng)護時，蓄水高度以不超過100mm為宜。如采用具有蓄水功能的草席等材料進行覆蓋養(yǎng)護時，澆水次數(shù)要確保覆蓋物始終濕潤。當平均氣溫低于5176。C時，不得澆水，應采取保溫措施。養(yǎng)護初期不得上人。(6)待混凝土養(yǎng)護完成后，即可對檐溝、女兒墻、變形縫和管道根部等細部構造部位按節(jié)點防水處理的設計要求嵌填密封材料，抹微膨脹水泥砂漿防水層，鋪貼附加卷材和壓蓋頂板等防水收頭處理。(7) 分格縫嵌油膏分格縫嵌油膏應于混凝土澆水養(yǎng)護完畢后用水沖洗干凈且達到干燥（含水率不大于6）時進行，所有縱橫分格縫相互貫通，清理干凈，缺邊損角要補好，用刷縫機或鋼絲刷刷干凈，用吹塵機具吹凈。分格縫時候先用縫寬10㎜瀝青麻絲填塞，并在灌嵌油膏的部位的混凝土表面均勻涂刷冷底子油，并于當天灌嵌好油膏。 花崗石鋪設施工(1)施工前磚應堆碼在避雨干燥處，堆碼時應豎放，且不得超過五層。施工時花崗石應干燥并避免施工用水進入，下雨時禁止施工。(2)花崗石鋪設前應清理基層，并對其進行隱蔽驗收合格后，方能進行鋪設。(3)1：3干硬性水泥砂漿25mm厚面灑素水泥鋪花崗石，按坡度線、分格縫進行分塊沖筋然后帶線進行大面鋪設花崗石，鋪設應從上邊坡掛線依次向兩邊坡下邊鋪設，橫坡縫用線控制，順坡縫以磚邊對齊為準。(4)如先鋪設后灌縫再抹縫，灌縫采用1：，灌縫高度以水泥漿和磚下倒角線相平為宜，一定要隨時將殘留在磚上的殘漿擦干凈。勾縫后的施工砂漿強度未達到6