【文章內(nèi)容簡介】 擴大企業(yè)自用量，減少市場投放量。從長遠來看，2006年的燒堿市場由于國際化工景氣周期高峰年已經(jīng)過去，增速將繼續(xù)回落。在此大環(huán)境的影響下，下游市場也將受到一定影響，需求增速將放緩，市場形勢不容樂觀。但氯堿企業(yè)也不必盲目悲觀，進入2007年以后燒堿的擴產(chǎn)步伐將逐漸放緩，市場也將逐漸走向理性、健康的發(fā)展道路?？傮w預(yù)計，未來幾年中國燒堿市場價格將呈現(xiàn)平穩(wěn)的走低態(tài)勢，但出現(xiàn)大幅下跌的可能性不大。 本項目燒堿市場分析（1）在行業(yè)競爭狀況和發(fā)展趨勢方面：由于燒堿行業(yè)集中度低和產(chǎn)品差異小，因此本行業(yè)基本屬于完全競爭行業(yè)；體現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模優(yōu)勢。成本、工藝技術(shù)和規(guī)模是決定燒堿企業(yè)競爭能力的主要因素；目前國內(nèi)燒堿供需基本平衡，存在產(chǎn)能過剩壓力；從發(fā)展趨勢看，國內(nèi)燒堿市場競爭壓力將會逐步加大，國際市場將會逐漸成為國內(nèi)燒堿的重點消費市場；從成本方面來看，本項目具有原鹽和電價較低的企業(yè)具有優(yōu)勢，成本低廉；目前燒堿消費主要集中在華東和華北，從運輸方面看，無需長距離運輸，可就地消耗和外售。（2）目標市場分析1）**境內(nèi)雖然**燒堿產(chǎn)量逐年上升，但由于**境內(nèi)化工門類齊全，市場需要較大，目前整體價格方面呈現(xiàn)平穩(wěn)趨勢，30％隔膜堿的主流價格在480－500元/噸，32％離子膜堿的主流價格在500－530元/噸。2）廣東、福建和浙江燒堿市場情況分析廣東、福建和浙江三省共有燒堿企業(yè)20余家，2004年三省合計總產(chǎn)量約114萬噸，％。這三個省份的燒堿需求各有其特點。浙江的主要消費行業(yè)為精細化工、農(nóng)藥、印染；福建主要消費行業(yè)是化工、漂染和造紙；廣東的燒堿消費行業(yè)主要是化工漂染和冶金。三省的用堿企業(yè)都是本省主要經(jīng)濟增長點。從近幾年看，此三省的燒堿需求將以10％的速度增長，預(yù)計到2010年，此三省的燒堿需求總量將達到249萬噸。因此，這三個省份可以作為本項目的目標市場之一。3）國外燒堿市場情況東歐、中東、南亞由于經(jīng)濟總量的增加，燒堿市場缺口很大，主要依靠進口。根據(jù)今后國際市場上燒堿產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢，依靠海港優(yōu)勢，預(yù)計東歐、中東、南亞可作為本項目產(chǎn)品的目標市場之一。（3）產(chǎn)品價格分析燒堿價格主要取決于生產(chǎn)成本，而生產(chǎn)成本又主要取決于能源價格。同時，隨著供求關(guān)系的變化以及地區(qū)的差異，燒堿產(chǎn)品價格波動也很大，但總體來看，這兩年燒堿（折100％）的價格基本在1550～2500元／噸波動。2007年，對于國內(nèi)燒堿企業(yè)而言，仍將是擴產(chǎn)擴能相對比較集中的一年，由此帶來的影響仍將導(dǎo)致燒堿市場的競爭將更加激烈，利潤水平將有所降低。由于燒堿供大于求的現(xiàn)象已經(jīng)不可逆轉(zhuǎn)，更多的企業(yè)將會尋求出口外銷的渠道來分銷過剩的燒堿。屆時華南市場可能會不斷有北方貨源到達，市場也會因此波動頻繁。華東地區(qū)也將成為各家企業(yè)重點爭奪的消費區(qū)域，**的貨源仍將大批銷往江浙地區(qū)。華北天津的片堿市場將受到內(nèi)蒙、山西等地區(qū)貨源的影響，片堿出口貨源會進一步增加。東北、西南等地區(qū)因為地理位置，市場相對獨立，受到外地貨源影響較小。整體來看，華北以及**、江、蘇等地仍是國內(nèi)燒堿產(chǎn)量相對比較集中的地區(qū)，該區(qū)域企業(yè)的市場價格也將對明年的市場價格起到一定的風(fēng)向標的作用；除此之外，來自新疆、內(nèi)蒙等西部地區(qū)的貨源，憑借其成本方面的優(yōu)勢，也將對市場價格形成一定的沖擊。影響價格走勢的主要因素有：據(jù)中國氯堿網(wǎng)統(tǒng)計，2007年我國新增產(chǎn)能377萬噸，產(chǎn)量的急劇增加同需求增長相對緩慢的矛盾必將使得產(chǎn)量過剩的情況更加明顯，燒堿價格走低似乎不可不免。國家產(chǎn)業(yè)政策方面的影響，國家對氯堿高耗能行業(yè)的支持政策越來越少，在國家提倡清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)約社會的大政策下，氯堿企業(yè)的用電優(yōu)惠將會打一定的折扣，但是用電緊張的情況會得到緩解。在出口退稅方面，在中國氯堿工業(yè)協(xié)會的努力下，2007年燒堿的出口退稅仍將繼續(xù)保持這無疑給出口企業(yè)帶來了利好消息。原料鹽方面，在沒有大的自然災(zāi)害出現(xiàn)的情況下，由于海鹽、井礦鹽的大量擴產(chǎn)，明年原鹽的產(chǎn)量應(yīng)該可以滿足燒堿生產(chǎn)的需要，另外部分企業(yè)采取鹽堿聯(lián)產(chǎn)的辦法，因此原鹽供應(yīng)緊張的局面估計不會出現(xiàn)，而原鹽的價格也將保持相對合理的價位。運輸方面的影響。從2005年8月1日起。國家對購買和和運輸危險化學(xué)品采取許可證管理制度，頒發(fā)了《劇毒化學(xué)品購買和公路運輸許可證件管理辦法》和《危險貨物運輸管理規(guī)定》。新規(guī)定的實施將使液堿的區(qū)域性更加明顯，運輸方面也將面臨運費上漲的壓力。從國內(nèi)市場供需狀況分析，預(yù)測2007年燒堿市場將延續(xù)銷量增加，區(qū)域市場特征明顯的趨勢。3 產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模 生產(chǎn)方案 燒堿離子膜電解生產(chǎn)的32%燒堿，一部分直接供應(yīng)就近市場需求和內(nèi)部生產(chǎn)使用；另一部分濃縮生產(chǎn)成50%液堿及固堿，向國外市場銷售。 液氯及高純鹽酸離子膜電解生產(chǎn)的氯氣、氫氣，大部分氯氣供下游裝置生產(chǎn)。為平衡剩余氯氣量和處理事故氯氣量，并保證企業(yè)裝置系統(tǒng)有足夠的氯平衡系數(shù)，配備適量規(guī)模的鹽酸。 產(chǎn)品品種、規(guī)模及商品量本項目公稱能力36萬噸/年燒堿。產(chǎn)品品種、規(guī)模及商品量及氯平衡詳見表32表322。產(chǎn)品品種、規(guī)模及商品量表單位：噸/年 表321序號產(chǎn)品名稱生產(chǎn)量自用量商品量備 注132wt%離子膜法燒堿36000012889147111折100wt%NaOH250wt%離子膜法燒堿2000000100000折100wt%NaOH399wt%離子膜法燒堿1000000100000折100wt%NaOH4液氯60000029595531wt%高純鹽酸800005400026000氯　平　衡　表單位：噸/年 表322產(chǎn)品名稱生產(chǎn)能力單耗（產(chǎn)）量t/t產(chǎn)氯能力耗氯能力離子膜燒堿360000327600聚氯乙烯400000280000高純鹽酸8000024168液氯6000060300次氯酸鈉100001507合 計32760036597636萬噸氯堿工程建成后，該公司氯加工能力大于產(chǎn)氯量：(365976327600)247。327600=%足以保證氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)安全運行。 產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量標準 32%液堿執(zhí)行國家標準GB/T111991989，見表331。32%液堿質(zhì)量標準表331指 標 名 稱指 標優(yōu)等品一等品合格品氫氧化鈉（NaOH），%≥氯化鈉（NaCl），%≤三氧化二鐵（Fe2O3），%≤氯酸鈉（NaClO3），% 50%液堿采用GB/T1121289優(yōu)級品，見表332。50%液堿質(zhì)量標準表332指 標 名 稱指 標氫氧化鈉（NaOH），%≥50 % (wt)氯化鈉（NaCl），%≤80 ppm三氧化二鐵（Fe2O3），%≤% (wt)碳酸鈉（Na2CO3），%800 ppm 99%固堿質(zhì)量標準表333指標名稱指 標優(yōu)級品一級品氫氧化鈉（NaOH），%≥氯化鈉（NaCl），%≤碳酸鈉（Na2CO3），%≤三氧化二鐵（Fe2O3），%≤鎳 %≤片堿規(guī)格厚度：~粒堿規(guī)格粒徑：~ 高純鹽酸執(zhí)行原化工部標準HG/T27781996，見表334。高純鹽酸質(zhì)量標準表334指 標 名 稱指 標優(yōu)級品合格品總酸度（以HCl計）%≥鈣（以Ca+計），mg/l≤鎂（以Mg+計），mg/l≤鐵（以Fe+計），mg/l≤蒸發(fā)殘渣，mg/l≤游離氯，mg/l≤ 液氯執(zhí)行國家標準GB/T51381996，見表335。液氯質(zhì)量標準表335指 標 名 稱指 標優(yōu)等品一等品合格品氯含量%（V/V）≥水分含量%（m/m）≤ 氫氣離子交換膜法電解聯(lián)產(chǎn)濕氫氣參照執(zhí)行引進合同質(zhì)量標準，見表336。濕氫氣質(zhì)量標準表336指 標 名 稱主 要 指 標H2≥4 工藝技術(shù)方案 工藝技術(shù)方案的選擇 生產(chǎn)工藝技術(shù)方案的選擇 電解工藝以食鹽為原料經(jīng)電解飽和鹽水制燒堿的方法有：水銀法、隔膜法和離子膜法。水銀法電解，其產(chǎn)品質(zhì)量好，但能耗高，對環(huán)境污染嚴重，此工藝已被淘汰。隔膜法電解，出電解槽堿液濃度低，含有大量氯化鈉，不能直接做產(chǎn)品使用，尚需經(jīng)過蒸發(fā)、濃縮、除鹽后方能作產(chǎn)品銷售，且只能用于一般的紡織、造紙等工業(yè)，而不能用于人造纖維等需高純燒堿的工業(yè)，其能耗在三種方法中最高，此法中的石墨陽極工藝已被淘汰。離子膜法燒堿是當今世界最新制堿技術(shù)。此法堿液濃度高、含鹽量低、質(zhì)量好、能耗低、無汞害，無石棉絨污染、投資省，代表著氯堿工業(yè)的發(fā)展方向。目前世界各地區(qū)離子膜法燒堿總能力已達6000萬噸/年，我國自1986年首套引進日本旭化成公司1萬噸/年離子膜電解生產(chǎn)燒堿技術(shù)裝置在鹽鍋峽化工廠投入運轉(zhuǎn)以來，又相繼引進了日本旭硝子、旭化成、德山曹達及氯工程；意大利迪諾拉，英國ICI，美國ELTECH Systems，伍德迪諾拉，德國伍德等公司數(shù)十套離子膜燒堿裝置，連同國產(chǎn)化的技術(shù)裝置，目前國內(nèi)離子膜法燒堿裝置總生產(chǎn)能力達280萬噸/年，已占氯堿總能力的27%以上。電解槽槽型的選擇方案，離子膜法制燒堿的電解槽分為單極式和復(fù)極式，各有其特點，兩種電槽的工藝技術(shù)均已成熟，各項技術(shù)經(jīng)濟指標相當。單、復(fù)極電槽特點見表411。通過對單極式、復(fù)極式電槽在技術(shù)、經(jīng)濟等方面綜合指標的對比，本項目擬選用復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽。單極槽、復(fù)極槽特點對照表表411序號項 目單極槽復(fù)極槽1安裝聯(lián)接點多、安裝較復(fù)雜配件少、安裝簡單2供電低電壓、高電流高電壓、低電流3電流分布電流是徑向輸入、電流分布不十分均勻（小面積電極尚好些）、但電極內(nèi)部設(shè)置金屬導(dǎo)電體可使電流分布均勻電流是軸向輸入，電流分布均勻4停車頻繁程度少多5槽間電壓降大（30~50mV）?。?mV）6母排銅耗量多少7陽極更換陽極拆下后可重涂除個別陽極拆下后可重涂外，一般陽極一次性報廢8循環(huán)方式一般為自然循環(huán)、極個別為強制循環(huán)強制循環(huán)和自然循環(huán)均有9膜利用率較低、只有72~77%較高，可達92%10維修管理電解槽數(shù)量多、維修量大、費用高電解槽數(shù)量少、泄漏點少、維修管理簡單方便、費用低11占地面積大小12變流效率低高13電壓效率低高14適用范圍可根據(jù)不同需要、自由選擇電解槽的數(shù)量，一般適用于小規(guī)模生產(chǎn)、單臺生產(chǎn)能力小、但規(guī)模大也有采用者、應(yīng)因地制宜一般適用于大規(guī)模生產(chǎn)、單臺生產(chǎn)能力大、但規(guī)模小者也有采用的、視具體情況而定15整流投資多少16停車對生產(chǎn)的影響單槽故障對系統(tǒng)影響小、開工率高單槽出事故對系統(tǒng)影響大17膜漏檢查膜損壞及單槽出事故不易檢查膜破漏易檢查和檢修、有自動保護裝置由于單極槽和復(fù)極槽各有所長，同時又各自存在缺點，所以仍然都在發(fā)展中并不斷改進，揚長避短。目前世界上兩種槽型已建成20萬噸/年規(guī)模的燒堿裝置均已實現(xiàn)了長期安全正常運行。因此，在槽型選擇上應(yīng)該因地制宜，考慮企業(yè)現(xiàn)狀及費用諸方面的因素。經(jīng)過比較，在可行性研究階段擬選擇復(fù)極槽離子膜電解工藝技術(shù)方案，其理由如下：（1）工藝技術(shù)和裝置均屬國際先進水平。（2）選用復(fù)極槽，單臺槽能力大，臺數(shù)少，便于管理。就本工程生產(chǎn)規(guī)模而言，停一臺檢修對全廠氯堿平衡影響不大。（3）氯氣純度較高，含氧量低，適合后續(xù)氯深加工產(chǎn)品的生產(chǎn)。（4）復(fù)極槽升降電流靈活、方便，可根據(jù)氯產(chǎn)品的需要和供電情況調(diào)整其產(chǎn)量。（5）通過電解槽型式對電流分布影響方面分析、比較的結(jié)果是，從總體上講復(fù)極式電解槽電流分布比單極槽均勻。因為復(fù)極槽的電流是軸向輸入的，通過電流分布筋板可以均布在整個電極表面。單極槽的電流是從側(cè)面徑向輸入的，電流分布均勻性比復(fù)極槽要差，小面積電極尚好些，大面積電極的電流分布均勻性就稍差些。為了解決這一問題，需要采取的具體措施是在電極內(nèi)部設(shè)置能夠防腐蝕的金屬導(dǎo)電體，電流經(jīng)過金屬電導(dǎo)體均勻分布到電極。 電解液自然循環(huán)與強制循環(huán)工藝技術(shù)方案的比較和選擇離子膜電解槽電解液循環(huán)分自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種，各有優(yōu)缺點。目前自然循環(huán)占多數(shù)，強制循環(huán)占少數(shù)。除美國ELTECH Systems 公司MGC單極槽（陰極液）、日本旭化成復(fù)極槽及德山曹達復(fù)極槽曾是采用強制循環(huán)外，其余無論是單極槽，還是復(fù)極槽皆采用自然循環(huán)。從使電解液濃度均勻，提高I/c比值（I為平均電流密度mA/cm2，c為電解槽流出陽極液濃度mmol/cm3），防止極化和避免膜出現(xiàn)干區(qū)角度考慮，采用強制循環(huán)好。但強制循環(huán)不僅多消耗動力，而且由于電解槽（旭化成強制循環(huán)復(fù)極電解槽）操作壓力高，電解液循環(huán)量大，壓差大并不十分穩(wěn)定，停車聯(lián)鎖點多等原因，使膜的壽命縮短。如美國杜邦膜用在自然循環(huán)槽上，最長壽命8年以上，而用在旭化成強制循環(huán)槽上，壽