【文章內(nèi)容簡介】 中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。（3） 包縫線跡。包縫線跡是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當(dāng)縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機織制品服飾的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為“復(fù)合線跡”，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產(chǎn)效率。（4）繃縫線跡。由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時在正面加上一根或二根裝飾線?？嚳p線跡的特點是強力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用。除了基本縫制外，根據(jù)款式工藝要求還有抽褶、貼布繡等加工方式。梭織服飾縫制中針、線以及針跡密度的選擇，都應(yīng)考慮到服飾面料質(zhì)地及工藝的要求。縫針可用“型和號”加以分類，根據(jù)形狀，縫針可分為S、J、B、U、Y型，對應(yīng)不同的面料，分別采用適宜的針型。我國使用的縫針的粗細(xì)以號數(shù)來區(qū)別，粗細(xì)程度隨著號數(shù)的增加而越來越粗，服飾加工中使用的縫針號型一般從5號～16號，不同的服飾面料采用不同粗細(xì)的縫針?！　　? 各類質(zhì)地面料的標(biāo)準(zhǔn)縫針縫紉機針（號別）　　　 　 面料　　　　　　　　　　　 5號　　　　　 電力紡、貢緞　　　　　　　　　　　 7～8號　　 　 　電力紡、貢緞、雙縐9～10號　　　 　 薄絲織品、貢緞、雙縐、喬其紗、巴厘紗　　　　　　　　　　　　 11～12號　　　 薄漂布、寬幅布、全毛薄紡織品13～14號　　 　寬幅紡織品、純毛織品、一般紡織品16號　　 　 　 一般厚紡織品（外衣等）、防水布縫線的選擇原則上應(yīng)與服飾面料同質(zhì)地、同色彩（特別用于裝飾設(shè)計的除外）?？p線一般包括絲線、棉線、棉／滌綸線、滌綸線等。在選擇縫線時還應(yīng)注意縫線的質(zhì)量，例如色牢度、縮水率、牢度租強度等等。各類質(zhì)地面料應(yīng)采用的標(biāo)準(zhǔn)縫線?！　　　　　　「黝愘|(zhì)地面料的標(biāo)準(zhǔn)縫線面料的質(zhì)地　　　　　　　　　　　　　　　　　縫　　線　絲綢、毛、絲／合成纖維、毛／合成纖維以絲和毛為主的混紡交織布　 絲線、滌綸線　棉、棉／合成纖維、以棉為主的混紡交織布　　 棉線、棉／滌綸線　上述質(zhì)地以外的面料　　　　　　　　　　　　滌綸線、棉／滌綸線　　針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面3cm內(nèi)的縫合數(shù)來判斷，也可用3cm布料內(nèi)針孔數(shù)來表示。梭織服飾加工中標(biāo)準(zhǔn)的針跡密度?！　　　　　　　　　♂樭E密度縫合方式的類別　　　　　　　　　　　　　運針數(shù)　　　　　　　　　直線縫鎖縫（外衣）　　　　　　　　　　　　 13～15針直線縫鎖縫（中衣）　　　　　　　　　　15～17針　聯(lián)鎖縫　　　　　　　　　　　　　　　　12～13針包縫　　　　　　　　　　　　　　　　　13～14針　　　　　　　　手工繚縫（翻邊繚里邊）　　　　　　　　　　 3～4針手工繚縫（繚明縫）　　　　　　　　　　　7～9針　　服飾的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現(xiàn)象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱?？p線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服飾表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領(lǐng)尖不得接線。 　　　　　　　　 條格面料對格對條要求部　位　　　　　　　　　位　　置　　　　　　 　對花前　身　　　　　 上下、左右圖案對稱、相合　　　　　　　　A2　　后　身　　　　 　左右圖案對稱、相合　　　　　　　　　　　A3外 套　　　　　　左右圖案均等、相合　　　　　　　　　　　A4上衣衣袖袖口　　 男士服飾的袖和前身圖案也應(yīng)相合　　　　　A5女襯衫衣袋袋蓋　 與大身圖案相合　　　　　　　　　　　　　A6男襯衫側(cè)（腋）部　　側(cè)部圖案應(yīng)吻合　　　　 　 　　 　A7 搭　門　　　　　搭門左右圖案均等、相合　　　　　　　　 　B1西褲臀部　　　　　左右圖案均等、相合　　　　　　　　　　 B2側(cè)　縫　　　　　側(cè)縫部圖案相合　　　　　　　　　　　　 　 B3裙子類　　　　　左右圖案相合　　　　　　　　　　　　　 　 C1　?。?）鎖眼釘扣。服飾中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。 睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點：①扣眼位置是否正確。②扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。③扣眼開口是否切好。④有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準(zhǔn)造成服飾的扭曲和歪斜。釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服飾上釘扣繞線數(shù)是否充足。（6）整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調(diào)整燙是服飾加工中的一個重要的工序。整燙的主要作用有三點：①通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。②經(jīng)過熱定型處理使服飾外型平整，褶裥、線條挺直。③利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造服飾的立體造型，以適應(yīng)人體體型與活動狀態(tài)的要求，使服飾達到外形美觀穿著舒適的目的。　　影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。　　各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響。各種纖維的熨燙溫度方　法　　 墊濕布熨燙　　　　墊干布熨燙　　　直接熨燙名 稱羊毛　　　　　200～250℃　　　　　185～200℃　　　160～180℃棉　　　　　　220～240℃　　　　　195～220℃　　　175～195℃麻　　　　　　220～250℃　　　　　205～220℃　　　185～205℃絲　　　 　　200～230℃　　　　　190～200℃　　　164～185℃滌綸　　　 195～220℃　　　　　185～190℃　　 150～170℃錦綸6　　　 190～220℃　　　　　160～170℃　　 　125～145℃錦綸66　　 190～220℃　　　　　160～170℃　　　125～145℃腈綸　　　　 180～210℃　　　　　150～160℃　　　115～135℃氯綸　　　　　　—　　　　　　　　80～90℃　　　　45～65℃丙綸　　　　 160～190℃　　　　　140～150℃　　　85～105℃整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：①因熨燙溫度過高時間過長造成服飾表面的極光和燙焦現(xiàn)象。②服飾表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點。③存在漏燙部位。（7）成衣檢驗。服飾的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。　　成品檢驗的主要內(nèi)容有：①款式是否同確認(rèn)樣相同。②尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。③縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。④條格面料的服飾檢查對格對條是否正確。⑤面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。⑥同件服飾中是否存在色差問題。⑦整燙是否良好。⑧粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。⑨線頭是否已修凈。⑩服飾輔件是否完整。⑾服飾上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。 ⑿服飾整體形態(tài)是否良好。⒀包裝是否符合要求。（8）包裝入庫。服飾的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分?！　?nèi)包裝指一件或數(shù)件服飾入一膠袋，服飾的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服飾在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服飾要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格?！　⊥獍b一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。針織服飾加工基礎(chǔ)知識　　針織服飾大都是以棉和化纖棉紗為原料，其特點是柔軟、有彈性、透氣、吸汗、穿著舒適，如運動服和內(nèi)衣等。針織服飾作為服飾除了有和梭織服飾的共性方面外，還具有其特性?！　」に嚵鞒蹋杭徏啞幙棥灢肌眉簟p制→整燙→檢驗（1）紡紗。紡紗的目的是使進廠的棉紗卷繞成一定結(jié)構(gòu)與規(guī)格的卷裝筒子，以適合針織生產(chǎn)之用。在紡紗過程中要消除紗線上存在的一些疵點，同時使紗線具有一定的均勻的張力，對紗線進行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量。（2）編織。編織是通過織機使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。這也是針織服飾和梭織服飾的根本區(qū)別?！　【幙椃椒煞譃榫暰幒徒?jīng)編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將一根或數(shù)根紗線由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機器稱為緯編針織機。緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應(yīng)性，所生產(chǎn)的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內(nèi)外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產(chǎn)品，同時緯編的工藝過程和機器結(jié)構(gòu)比較簡單，易于操作，機器的生產(chǎn)效率比較高，因此，緯編在針織工業(yè)中比重較大。緯編針織機的類型很多，一般都以針床數(shù)量，針床形式和用針類別等來區(qū)分。經(jīng)編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時沿縱向編織而成。用來編織這種針織物的機器稱為經(jīng)編針織機。一般經(jīng)編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小，其結(jié)構(gòu)和外形的穩(wěn)定性較好，它的用途也較廣，除可生產(chǎn)衣用面料外，還可生產(chǎn)蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫(yī)用織物等等，經(jīng)編機同樣也可以以針床、織針針型來進行區(qū)分。（3）驗布。由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進行檢驗，對影響成品質(zhì)量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄。（4）裁剪。　　針織服飾裁剪的主要工藝過程：　　斷料→借疵→劃樣→裁剪→捆扎。　　借疵是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省用料的重要一環(huán)，斷料過程中盡可能將坯布上的疵點借到裁耗部位或縫合處?！　　♂樋椕媪习唇?jīng)向網(wǎng)目輔料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等?！　　　　　♂樋椕媪显诓眉糁袘?yīng)注意以下事項：①不要將有折疊痕跡處和有印花的邊緣處使用在服飾的明顯部位。②剪裁中不要使用錐孔標(biāo)記，以免影響成衣的外觀。（5）縫制　　我國針織工業(yè)現(xiàn)有縫制工藝及設(shè)備是以中、高速平縫機（俗稱“平車”）、中、高速包縫機（俗稱“拷克車”）、繃縫車等縫紉機機型為主。　　由于針織織物是由線圈串套組成，裁剪后的衣片邊緣容易發(fā)生脫散，故應(yīng)先將衣片邊緣包縫（俗稱“拷邊”）后再用平縫機等縫制加工。平縫機和包縫機是縫制針織時裝的主要機種。在縫制過程中一般要注意掌握以下要點。①縫跡。由于針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應(yīng)滿足：縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強力?？p跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。適當(dāng)控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針／2cm，包縫機縫跡密度為6～7針／2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針／2cm，包縫機縫跡密度為7～8針/2cm。②縫線。3的純棉及滌棉混紡線，2的彈力錦綸絲和5tex6的錦綸線?？p線要達到下列質(zhì)量要求：縫紉機用純棉線（縫線）應(yīng)采用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度?？p線應(yīng)具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象?？p線必須具有柔軟性?？p線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。③縫針　縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。（6）整燙　　針織服飾通過整燙使其外觀平整、尺寸準(zhǔn)足。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小。熨燙的溫度一般控制在180℃～200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化