【文章內容簡介】 液→烘干→透風（降溫）→浸軋還原液→氣蒸→（水洗）→氧化→（水洗）→皂煮→熱洗→冷洗→烘干工藝條件：還原條件 干布連續(xù)還原 浸軋染液 一浸一軋，軋余率70%～75%，室溫 烘 干 紅外線，后加烘筒 透 風 布溫降至還原液溫度 浸軋還原液 一浸一軋，30℃以下 汽 蒸 102℃，40～60s 水 洗 室溫2格 氧 化 視品種不同而論 皂 洗 95℃以上2～3格 熱 洗 80～85℃2格 烘 干 烘筒烘干（7）純棉印花工藝處方及條件 純棉織物采用LMA331圓網(wǎng)印花機，工藝采用活性染料一相法印花和分散染料/活性染料同漿印花印花是指將各種染料或顏料調制成印花色漿，局部施加在紡織品上，使之獲得各色花紋圖案的加工過程。印花和染色一樣，也是染料在纖維上發(fā)生染著的過程，但印花是局部著色。活性染料印花的特點是色澤鮮艷，色譜齊全，具有良好的濕處理牢度，配制色漿方便，印花時易于控制質量，且成本適中。1） 活性染料直接印花（一相法）工藝流程：色漿配制→印花→烘干→蒸化→冷流水沖洗→熱水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→烘干 工藝處方及條件：海藻酸鈉糊 50g/L防染鹽S 10g/L尿素 30～150g/L染料 5～100g/L小蘇打 10～20g/L 汽蒸溫度 102104℃ 時間 57min2）分散染料/活性染料同漿印花工藝流程：印花→烘干→常壓高溫汽蒸或先焙烘再汽蒸→冷水洗→熱水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→烘干 工藝處方及條件： K型活性染料（M） Xg 分散染料 Yg 防染鹽S 10g 海藻酸鈉糊 400500g 碳酸氫鈉 1015g 合成 1kg 高溫高壓汽蒸 128℃, 68min 焙烘 180190℃， 汽蒸 102℃，67min注：印花后要進行平幅皂洗顯色，采用高效平幅皂洗機進行處理，皂洗顯色后進行烘干等處理后即可出布。 （8）純棉織物后整理 織物整理是指通過物理、化學或物理和化學聯(lián)合的加工方法，改善織物的外觀和內在質量，提高其服用性能或賦予其特殊功能的加工過程。在實際生產(chǎn)中，常將織物在練漂、染色和印花以外的加工過程稱為織物整理。由于織物整理多在染整加工的后期實施，故常被稱之為“后整理”。后整理是紡織品的深加工，精加工的關鍵工序。它可以改善紡織品的外觀和服用性能，賦予紡織品特殊功能，提高紡織品的附加值，增加市場的競爭力。后整理方法分為化學和（或）物理的方法進行整理1） 熱風拉幅整理 織物在印染加工時經(jīng)向所受的張力較大，緯向所受張力較小，故織物的縱向（經(jīng)向）被拉長，而緯向變狹織物的經(jīng)向在濕熱狀態(tài)下受到反復的拉伸和經(jīng)過多次中間干燥的環(huán)節(jié)，迫使織物經(jīng)向伸長而緯向收縮，尺寸形態(tài)不夠穩(wěn)定，并呈現(xiàn)出幅寬不勻、布邊不齊、緯斜以及烘筒烘干后產(chǎn)生的“極光”和手感粗糙等特點。因此成品出廠前應先行拉幅，以減少織物在使用時幅寬變化，在拉幅過程中還可以糾正緯紗的歪斜和彎曲疵病，使成品整齊美觀。采用LM734型熱風拉幅聯(lián)合機工藝流程： 進布——噴濕裝置——拉幅——平幅落布工藝條件：適當控制拉幅機的溫度，拉幅寬度比成品的寬度規(guī)格大2～3cm左右。工藝處方：柔軟劑 50g/L硅油 5g/LJFC 5g/L2） 預縮整理預縮整理是通過預縮工序為織物提供充分回縮的機會，恢復織物結構原有的平衡，從而減少織物在以后使用過程中的縮水。紡織品經(jīng)染整加工以后，若在松弛條件下處于濕熱環(huán)境，一般會發(fā)生明顯的尺寸收縮現(xiàn)象，稱為縮水性。其嚴重影響服裝的穩(wěn)定性。因此織物應進行防縮整理?？椢锓揽s整理的方法包括機械預縮整理和化學防縮整理。本設計中采用LMA442180型預縮整理機，車速為60m/min工藝流程：浸軋整理劑→預烘→拉幅烘干→焙烘→平洗→烘干拉幅工藝處方及工藝條件： 多元羧酸 60150g/L 次亞磷酸鈉 3040g/L 有機硅柔軟劑 適量 強力維護劑 適量 水 適量軋余率 60%75%預烘溫度 8090℃ 拉幅烘干溫度 100℃，落布門副比成品大23cm 焙烘 150160℃，35min，160℃，3分鐘或165170℃， 平洗 56格，包括冷水、皂洗、熱洗（6070℃）3）軋光 軋光整理是利用機械壓力、溫度和水分的作用，使織物具有平滑光潔或者細密平行線條的表面而產(chǎn)生光澤。其原理是在濕、熱、機械力的作用下，通過擠壓變形使纖維大分子中的氫鍵，并在干燥條件下將變形固定下來。但是這種定型作用不耐久，遇到熱、張力和洗滌作用，則易失去光澤或花紋。若將這種單純的機械整理與樹脂整理 聯(lián)合作用，可獲得持久的效果。其包括軋光、電光和軋紋整理。本設計中，采用MA360180型三輥軋光機，車速控制在50m/min。工藝流程：印染織物給濕→定行→軋光 工藝條件：含濕率 ＜8%加熱輥溫度 60～90 186。C壓力 壓力越大效果越好，但壓力過大會導致織物表面手感較差。 滌棉混紡織物加工工藝處方及工藝條件工藝流程：原布準備→燒毛→退漿→煮練→漂白 →絲光→熱定型→復漂（深色布不進行，漂布和大部分淺色布、花布進行）→烘干→（染色）→（印花）→后整理（1）滌/棉混紡織物前處理各工藝及條件1）原布準備（同純棉織物）2）除了與棉織物相同的原因需要燒毛外，由于布面上的絨毛被燒去后，起球現(xiàn)象大為減輕，所以燒毛又是防止滌棉織物起球的主要措施之一。滌棉織物燒毛時，必須充分考慮到滌綸的熱性質，滌綸是一種熱塑性纖維，熱的作用不當，會導致其性能發(fā)生不良變化。為了預防滌棉混紡織物收到熱損傷和落布時產(chǎn)生難以消除的折痕，必須在火口上方安裝冷水輥降溫和落布前向布面吹冷風。滌/棉混紡織物可染后燒毛，設計主要生產(chǎn)深色品種，故燒毛可在染色之前進行。 注意：用高熱能火焰迅速傳向織物燒毛，而不使纖維發(fā)生熔融。火焰熱量必須均勻一致，防止燒斑產(chǎn)生。必須使火焰與織物接觸時間減到最少，火口與織物的距離控制在8～10米，燒毛后迅速冷卻，干布落布溫度必須保持50186。C以下。本設計采用LMH003型氣體燒毛機，車速控制在100m/min左右。工藝流程： 進布→刷毛→燒毛→滅火→落布工藝條件： 燒毛面 一正一反或兩正兩反（視織物厚薄而定） 布速 100m/min 溫度 900～1000186。C3）退漿滌棉織物比純棉織物退漿的堿液濃度要高，本設計中采用堿退漿法，一般是重退漿，輕煮練，與純棉織物不同。本設計采用LMA043型平幅退煮漂聯(lián)合機，車速控制在80m/min左右。工藝流程：平幅軋堿→汽蒸堆置→水洗工藝條件： 燒堿/ gL1 4~6 潤濕劑/ gL1 1~2 軋堿溫度/℃ 80左右 氣蒸溫度/℃ 100 氣蒸時間/min 604）煮練 采取條件比較溫和的堿處理條件。工藝流程：軋堿→汽蒸→水洗→烘干工藝及條件： 燒 堿/gL1 5～ 表面活性劑/gL1 5～7 亞硫酸氫鈉/gL1 0～4 磷酸三鈉/gL1 0～1 軋堿溫度/℃ 70～80 軋余率 80℅～90℅ 汽蒸溫度/℃ 100 汽蒸時間/min 30～90注：因為滌綸耐堿性差，所以堿液濃度要適當?shù)托?）漂白同棉織物的漂白工藝，采用雙氧水漂白處方。滌棉織物不能像棉織物那樣進行劇烈的煮練，過氧化氫濃度可以適當提高，必要時可復漂一次，漂白的其他條件與棉布過氧化氫漂白相同。工藝流程：進布——浸軋溶液——汽蒸堆置——水洗——烘干 工藝條件： 燒堿（100%）/ gL1 2~3 雙氧水(100%)/ gL1 3~7 潤濕劑/ gL1 2~4 硅酸鈉/ gL1 7 pH值 10~11 軋余率/% 80~90 浸軋溫度 室溫 溫度/℃ 95左右 時間/ min 45~606）絲光因滌綸對燒堿比較敏感，對滌棉織物進行處理時燒堿的濃度應適當降低。本設計采用LMA142180型高速布鋏絲光聯(lián)合機，車速控制在80m/min左右工藝流程：進布→浸水→軋堿→繃布→伸幅和淋洗→去堿蒸箱去堿→中和水洗→洗滌→軋水烘干→落布工藝及條件： 浸軋堿濃度/gL1 200～260 軋堿溫度/℃ 室溫 浸軋時間/s（松堆3～5min） 50～60 沖洗堿濃度/gL1 60～70 沖洗堿溫度/℃ 70～75 蒸洗溫度/℃ 80～85 水洗溫度/℃ 70～75 落布pH值 7～8注：控制堿液濃度和氫氧化鈉的純度，有利于堿的回收。7）熱定型熱定型是利用合成纖維的熱塑性，將織物保持一定的尺寸和形態(tài)，加熱至所需的溫度，使纖維分子鏈運動加劇，纖維中內應力降低，結晶度和晶區(qū)有所增大，非晶區(qū)趨向集中，纖維結構進一步完整，使纖維及其織物的尺寸熱穩(wěn)定性獲得提高。熱定型的主要目的是消除織物上已有的皺痕、提高織物的尺寸熱穩(wěn)定性和不易產(chǎn)生難以去除的折痕。此外，熱定型還能使織物的強力、手感、起毛起球和表面平整等性能獲得一定程度的改善或改變，對染色性能也有一定的影響。因此，合成纖維織物和合成纖維混紡或交織織物，在染整加工過程中都要經(jīng)過熱定型處理。本設計中采用MH774型熱定型機，車速控制在40m/min工藝流程：進布→吸邊→超喂→上針→熱定形→冷風冷卻→脫針→冷水輥冷卻→落布工藝及條件： 溫度/℃ 195～200 時間/s 20～30 超喂率 ℅～1℅注：定型是滌/棉混紡織物印染加工的必要工序，能改善織物穩(wěn)定性、手感等。在定型十溫度與時間是成反比的，溫度越高，定型時間越短。8）