年產(chǎn)量為8000件的操縱手柄的機械加工工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2025-07-14 01:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 中心作為粗基準。工序Ⅱ 車外圓，以圓軸的中心作為基準，粗車φ24mm和φ16mm的外圓。工序Ⅲ 粗銑φ10mm的上端面，以φ10mm的中心線作為粗基準。工序Ⅳ 銑鍵槽，以φ10mm的下端面作為基準。工序Ⅴ 粗銑φ10mm的下端面，以φ10mm的中心線作為粗基準。工序Ⅵ 鉆φ12mm的孔，以手柄的最左端作為粗基準。工序Ⅶ 鉆φ10mm的孔，以φ12mm孔的中心線作為粗基準。工序Ⅷ 鉆φ16mm，深度為40mm的孔，以中心線作為基準。工序Ⅸ 鉆φ9mm，深度為88mm的孔，以中心線作為基準。工序Ⅹ 車倒角，在端面和鉆孔處均車倒角，倒角的尺寸按照零件圖上的要求來。工序Ⅺ 攻螺紋，攻一個M6的螺紋孔。、工序尺寸及公差的確定前面已經(jīng)初步確定了工件個方面的總加工余量，現(xiàn)在確實各表面的各加工余量如下：：加工表面工序名稱工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度右端面粗車5mm175（IT11）車Φ24外圓面粗車5mm（IT13）半精車2mmΦ24（IT10）Ra25車Φ16外圓面粗車Φ18（IT13） 確定各孔的工序尺寸：加工表面工序名稱工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度Φ12孔鉆孔Φ( IT8)擴孔Φ( IT10)加工表面工序名稱工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度Φ10孔擴孔( IT10)鉸孔( IT19)鍵槽16mm8mm銑槽168( IT12)加工表面工序名稱工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度M6擴孔Φmm攻螺紋1mmM6Φ9孔擴孔ΦΦ16孔粗鉸孔Φ擴孔Φ 確定切削用量：工序Ⅱ 車外圓：由于余量較小，因此選擇ap=,一次走刀即可完成。由于此工序是粗加工，因而不用考慮尺寸精度和表面質(zhì)量。，一次就可以完成。粗車與半精車Φ24外圓，車Φ18倒角345176。、445176。查閱《機械加工實用技術(shù)手冊》，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，車床為C6201。（1）背吃刀量：，背吃刀量為單邊余量，故背吃刀量=（+）/2=2mm。（2）進給量：根據(jù)[1]表5114，選擇f=。檢驗：查表[1]表555車床C6201進給機構(gòu)允許進給力=3530N，[1]表5123當鋼料=570670Mpa ≤2mm f≤故進給量f=。（3）切削速度v：查表，合金鋼刀加工=570670Mpa鋼料，≤3mm f≤,修正速度v=v=123=(1000v)/d=。工序Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ 半精銑： 因此，ap=2mm,粗銑一次，然后再進行半精銑，之后再進行精銑。左端面，螺紋臺面。選用X51銑床 本工序選高速鋼三面刃銑刀。銑刀直徑 d=80mm,寬度L=16mm,齒數(shù)Z=10。鋼料=570670Mpa，銑削深度 2mm,銑削寬度15mm。（1）每齒進給量：由 [1]，根據(jù)表[1]表5144，銑床工藝系統(tǒng)剛性為中等，每齒進給量=,取= mm/z。（2）背吃刀
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