【文章內(nèi)容簡介】 卷移送至開卷機(jī)，套入開卷機(jī)主軸。由電機(jī)、減速機(jī)帶動行走；由液壓系統(tǒng)操作升降。過跨車式設(shè)計2手動/自動5開卷夾送機(jī)1用于換卷時卷材自身的牽引夾送。電機(jī)、減速機(jī)傳動。1手動6開卷夾送機(jī)2用于換卷時卷材自身的牽引夾送。電機(jī)、減速機(jī)傳動。并帶有標(biāo)高輥，將兩部開卷機(jī)的輸出板材統(tǒng)一到同一運(yùn)行高度。1手動7入口剪切機(jī)對鋼卷的頭尾進(jìn)行剪切。鋼板卷材生產(chǎn)制造時，卷材的頭尾部分往往不太平齊，直接鉚接后會對后續(xù)傳動輥產(chǎn)生損害。齊頭剪切機(jī)可對展開的帶材進(jìn)行“切頭切尾”的修整，便于卷間連接。2手動8縫合機(jī)該設(shè)備用于將前一鋼卷帶材的尾部與后一鋼卷帶材的頭部相接。前后鋼卷帶材的頭、尾通過縫合、穿帶實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送。該設(shè)備還具備沖檢測孔的功能。1手動/半自動9壓平機(jī)將鋼卷帶材接縫及翹曲邊緣碾壓平整。1手動10入口活套在換卷期間，開卷機(jī)停止輸送板材，此時依靠該機(jī)組釋放所儲存的鋼板，維持工藝段的正常運(yùn)行。在換卷結(jié)束后與開卷機(jī)、張緊機(jī)1協(xié)同工作，在維持工藝段正常速度的同時，恢復(fù)機(jī)組內(nèi)的板材存儲量。有效套量120米1自動張緊機(jī)　自動11張緊機(jī)1正常運(yùn)行時調(diào)節(jié)至開卷機(jī)段的板材張力，換卷時提供維系生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行的拉力。帶有液壓動力的壓下輥。112張緊機(jī)2調(diào)整前處理段張力113張緊機(jī)3與張緊機(jī)4配合調(diào)整初涂固化爐內(nèi)張力114張緊機(jī)4與張緊機(jī)5配合調(diào)整精涂固化爐內(nèi)張力115張緊機(jī)5控制精涂固化爐內(nèi)張力116張緊機(jī)6正常運(yùn)行時調(diào)節(jié)至卷取機(jī)段的板材張力，換卷時提供維系生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行的拉力。帶有液壓動力的壓下輥。1對中機(jī)鋼帶在輸送過程中，會因多種原因而產(chǎn)生偏斜，對中機(jī)在鋼帶運(yùn)動偏斜時起到相應(yīng)的校正作用，保證鋼帶的正常傳輸。自動17對中機(jī)1控制前活套段帶材對中運(yùn)行118對中機(jī)2控制前處理段帶材對中運(yùn)行119對中機(jī)3控制底涂段帶材對中運(yùn)行120對中機(jī)4控制面涂段帶材對中運(yùn)行121對中機(jī)5控制面涂段帶材對中運(yùn)行1清洗段設(shè)備清洗機(jī)組主要由兩輥壓緊擠干機(jī)、輥刷機(jī)、循環(huán)清洗系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)等組成。其工藝流程為：鋼板進(jìn)入預(yù)脫脂機(jī)組輥刷機(jī)1 脫脂機(jī)組輥刷機(jī)2水洗機(jī)組1 水洗機(jī)組2水洗機(jī)組3鋼板移出。清洗機(jī)組的主要功能是將待輥涂的鋼板表面的雜物、油污清洗干凈，為輥涂作業(yè)做好基面準(zhǔn)備?！∈謩?自動22預(yù)脫脂段去除鋼帶表面大部分油污123脫脂段去除帶鋼表面殘余油污124水洗1去除脫脂液及少量油污125水洗2去除脫脂液126純水洗獲得潔凈表面127除油機(jī)對脫脂液進(jìn)行再生1　28擠干輥在上下輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動過程中夾送鋼帶，將經(jīng)過噴淋清洗的鋼帶上、下表面的液體擠干。829輥刷機(jī)旋轉(zhuǎn)時用刷輥表面的刷毛刷理鋼板上下表面，增強(qiáng)清洗效果。1冷卻及吹掃設(shè)備　手動/自動30初涂冷卻裝置鋼板經(jīng)烘干爐烘干后，具有較高的表面溫度，強(qiáng)冷室就是采用水冷的冷卻方式，通過水泵將去離子水通過噴嘴噴向鋼板，降低鋼板表面溫度。強(qiáng)冷室頂部用排風(fēng)機(jī)將熱水蒸氣排出，以達(dá)到徹底降溫的目的。131精涂冷卻裝置同上132空氣吹掃1將經(jīng)過噴淋清洗、擠干機(jī)壓擠后的鋼帶上、下表面的濕膜水分等用熱風(fēng)吹干，以備輥涂。其熱量來自焚燒余熱。133空氣吹掃2冷卻初涂爐出口帶鋼134空氣吹掃3熱風(fēng)吹干初涂帶鋼表面水分135空氣吹掃4冷卻精涂爐出口帶鋼136空氣吹掃5熱風(fēng)吹干精涂帶鋼表面水分1輥涂機(jī)向鋼帶表面均勻涂敷相應(yīng)的油漆，油漆品種與顏色可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行更換，根據(jù)要求還可對涂層厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。本生產(chǎn)線采用二涂二烘的輥涂工藝，鋼帶經(jīng)過每臺輥涂機(jī)時，鋼板的待涂正、反面各被涂敷油漆一次。　手動/自動37化學(xué)輥涂機(jī)主要用于向經(jīng)過噴淋清洗、熱風(fēng)吹掃的鋼帶上、下表面均勻涂敷一層化學(xué)預(yù)處理劑，干燥后在鋼板表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，能有效增加鋼板表面與油漆的結(jié)合性能。138初涂機(jī)對帶鋼正反兩面進(jìn)行底漆涂覆139精涂機(jī)對帶鋼正反兩面進(jìn)行面漆涂覆1烘干爐　自動40化涂液烘干爐采用余熱加熱，將鋼帶上、下表面涂敷的液體烘干成膜。141初涂固化爐將鋼帶上、下表面涂敷的油漆烘干成膜。142精涂固化爐將鋼帶上、下表面涂敷的油漆烘干成膜。1出口段設(shè)備　43出口活套在換卷期間，卷取機(jī)停止卷取板材，此時依靠該機(jī)組儲存鋼板，維持工藝段的正常運(yùn)行。在換卷結(jié)束后與卷取機(jī)、張緊機(jī)6協(xié)同工作，在維持工藝段正常速度的同時，恢復(fù)機(jī)組內(nèi)的板材存儲量。有效套量120米1自動44檢查臺檢查成品彩鋼的表面情況145出口剪切機(jī)對鋼卷的接頭進(jìn)行剪切。1手動 46卷取夾送輥用于帶材張緊輸送。同時在結(jié)構(gòu)上設(shè)有氣動擺臂壓輥和下擺動導(dǎo)位板可用于收卷導(dǎo)向。1手動47卷取機(jī)主軸可以漲縮，將鋼板在主軸夾槽內(nèi)固定。卷取機(jī)本體浮動，可以按照糾偏檢測的反饋信號進(jìn)行伺服收卷。卷取速度、張力可調(diào)；適用多種通用卷徑；主軸可制動。承載重量 8t主軸材質(zhì) 40Cr滑塊材質(zhì) 鑄鐵扇形板材質(zhì) 鑄鋼1手動/自動48助卷機(jī)輔助完成半自動換卷1自動49卸卷小車用于輔助卸卷，由電機(jī)、減速機(jī)帶動行走；由液壓系統(tǒng)操作升降。地面小車方式。1手動50出口鞍座臨時存放鋼卷2手動其它輔助設(shè)備　51轉(zhuǎn)向輥組按工藝要求調(diào)整帶鋼走向1252托輥支架等連接開收卷段設(shè)備153雙層平臺等鋼結(jié)構(gòu)對中、底涂、強(qiáng)冷等的安裝平臺154輥涂機(jī)房為輥涂機(jī)提供潔凈空間355液壓系統(tǒng)控制整線液壓元器件256氣動系統(tǒng)控制整線氣動元器件157油漆供漆系統(tǒng)向輥涂機(jī)輸送油漆并攪拌5　58電纜及橋架連接電器設(shè)備159對中檢測控制系統(tǒng)含檢測、控制、液壓伺服驅(qū)動5　60糾偏檢測控制系統(tǒng)含檢測、控制、液壓伺服驅(qū)動1　61基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)全線在線設(shè)備控制系統(tǒng)162軟件系統(tǒng)應(yīng)用軟件和系統(tǒng)軟件163操作臺用于人工參與控制整線運(yùn)行32生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)及解決辦法整個生產(chǎn)線成功的運(yùn)轉(zhuǎn)必須是每一處傳動都能夠協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，而且傳動結(jié)構(gòu)、布置位置合理，驅(qū)動控制配置合理，所以需要統(tǒng)一考慮整線的傳動工藝。本系統(tǒng)主要采用輥軸輸送，矢量變頻交流電機(jī)驅(qū)動，包橡膠的彈性輥軸，前后的儲料活套都需要經(jīng)過大量的計算，保證系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。鋼板預(yù)處理涉及到鋼板表面的化學(xué)處理和物理處理，其處理工序及使用藥劑等工藝問題綜合了多個學(xué)科的技術(shù)，需要深入分析才能保證鋼板輥涂質(zhì)量。本系統(tǒng)鋼板預(yù)處理機(jī)組由鋼板清洗機(jī)、輥刷機(jī)、泵、噴嘴及排氣機(jī)構(gòu)等組成。鋼板清洗機(jī)中所有輥?zhàn)泳鶠槎∏缦鹉z輥，其中的上輥具有氣缸壓下動作，使鋼板在清洗當(dāng)中輸送。 輥刷機(jī)采用兩根尼龍盤狀毛刷輥通過電機(jī)、萬向連軸節(jié)連接，逆向(或順向)旋轉(zhuǎn)清洗鋼板。鋼板預(yù)處理包括預(yù)除油、輥刷、除油、輥刷，三道水洗。預(yù)除油、除油及水洗所用液體均經(jīng)過焚燒余熱加熱，并有去除雜物的過濾循環(huán)系統(tǒng)，使其達(dá)到工藝效能。鋼板涂漆主要有輥涂方式，普通建筑板材主要采用輥涂方式，但輥涂的具體工藝過程和設(shè)備結(jié)構(gòu)確需要大量的計算和實(shí)驗(yàn)分析，同時對于所選用的有機(jī)溶劑也需要做系統(tǒng)的分析實(shí)驗(yàn)，確保能夠達(dá)到各種用途、各種漆膜厚度的板材，滿足各種用戶的市場需求。伺服糾偏機(jī)構(gòu)能夠保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，對中機(jī)采用雙輥從動傳動機(jī)構(gòu)，根據(jù)檢測元件檢測到的數(shù)據(jù)，伺服油缸調(diào)整雙輥，使鋼板在運(yùn)動中保持中間運(yùn)動狀態(tài)。整個生產(chǎn)線需要協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，控制系統(tǒng)起主要作用，由于生產(chǎn)線較長，各處需要通過通訊建立聯(lián)系，目前實(shí)時通訊采用現(xiàn)場總線控制，整條生產(chǎn)線設(shè)有總控系統(tǒng)，并具有人機(jī)對話、動態(tài)監(jiān)視、報表打印功能，相對獨(dú)立的設(shè)備具有獨(dú)立的控制系統(tǒng)，各臺設(shè)備的控制系統(tǒng)通過總線相連。關(guān)鍵設(shè)備具有過載、故障的檢測、診斷、保護(hù)功能。專用軟件系統(tǒng)開發(fā)和設(shè)計也是系統(tǒng)成功重要環(huán)節(jié)。3電氣傳動及供電設(shè)施涂鍍廠設(shè)備裝機(jī)為800kW。本生產(chǎn)線電氣控制設(shè)備主要包括：自動化控制系統(tǒng)、交流傳動系統(tǒng)、交流變頻傳動控制系統(tǒng)、交流電機(jī)控制中心、操作系統(tǒng)及檢測元件、二次儀表等。確保電控系統(tǒng)的先進(jìn)性，保證生產(chǎn)線順利投產(chǎn)并可靠工作，電控設(shè)備總體要求如下：（1）整線控制技術(shù)要求整條生產(chǎn)線設(shè)有工控機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及PLC控制系統(tǒng)。相對獨(dú)立的設(shè)備具有獨(dú)立的控制系統(tǒng)。各臺設(shè)備的控制系統(tǒng)通過總線相連。設(shè)備控制器采用PLC控制，PLC包括CPU。傳動電機(jī)采用上海南洋電機(jī)。電器元件采用國際知名品牌產(chǎn)品。全線張力控制精度 ≤2%全線速度靜態(tài)控制精度 ≤%全線速度動態(tài)控制精度 ≤%全線相關(guān)溫度控制精度 177。5℃（2）控制系統(tǒng)基本功能結(jié)構(gòu) 整個生產(chǎn)線設(shè)有總控系統(tǒng)，其核心是一臺工業(yè)PC機(jī)，通過它與線體控制系統(tǒng)通訊。 整個控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，通過總線帶有遠(yuǎn)程模塊，各模塊的控制柜放到相對應(yīng)控制設(shè)備旁邊，同時與控制柜相對應(yīng)設(shè)有人工操作臺。在入口段、拉矯機(jī)段、出口段設(shè)有觸摸屏操作面板，并通過總線與PLC通訊，通過它可以對相應(yīng)模塊下的每一負(fù)載進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)控制和運(yùn)行參數(shù)調(diào)整，同時可以顯示該負(fù)載的運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行控制和監(jiān)視。操作面板可以接收操作人員的操作命令和設(shè)定參數(shù)，將命令傳給PLC CPU，也可以接收PLC信號，顯示設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)和系統(tǒng)參數(shù)。遠(yuǎn)程I/O模塊負(fù)責(zé)采集生產(chǎn)線檢測信號，并控制生產(chǎn)線執(zhí)行元件。在全線設(shè)有多處急停按紐，適當(dāng)設(shè)置提示和報警裝置，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員的安全。在全線布置檢測裝置、控制裝置。檢測裝置分為糾偏、對中、速度檢測、溫度檢測等。全線共有約20臺控制柜和多處操作臺（箱），采用鋼板噴塑處理。（3）操作及監(jiān)控系統(tǒng)列舉主要功能如下：1） 原料表參數(shù)的輸入、