【文章內容簡介】 結合預算書項目，統(tǒng)計出各項施工項目單位數(shù)量表。這些數(shù)據(jù)是調配施工人員、工種和擬定材料計劃表的有力依據(jù)。4)將工程所需的材料名稱、規(guī)格和預計數(shù)量逐一列表歸類，同時應注明預估價格，以便購料時有依據(jù)的選擇廠商產(chǎn)品，這樣做也起到控制材料開支的目的。5)編制施工進度計劃表：施工進度計劃表用以控制施工進度和調度工人及材料，進度表的編排時按照工程期限將各施工項目的工作量、完成項目所需的時間，科學的編排在時間表內。施工隊伍是決定工程最終效果的最關鍵因素，因此組織優(yōu)秀隊伍施工是第一因素，優(yōu)秀的施工隊伍既是質量的保證，又是工期的保證。并加強操作人員的質量意識，將質量與經(jīng)濟掛鉤，以提高操作人員的責任感。根據(jù)施工進度要求，決定采取“平行施工、立體交叉”的組織形式，確保每一項計劃切實完成。在項目勞動力配置上，堅持“計劃管理、定向輸入、統(tǒng)一調配，合理流動”以各工種責任，承包合同組織優(yōu)質高校的施工。在施工過程中，針對工序、工種要求不同，合理安排施工隊伍，保證不因勞動力不足而延誤工期工程質量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具的先進性有關。對于本工程的施工，我公司將針對實際情況和各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設備。挑選專業(yè)水平較高的技術操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術的先進性和機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質量。在本平改坡工程的施工中，配備機具設備時，將遵循以下原則：(1)全機械化、半機械化和改良機具相結合的方針，重點配備小型機具和手持動力機具；(2)充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機具設備能力，根據(jù)具體變化的需要，合理調整裝備結構；(3)優(yōu)先發(fā)揮現(xiàn)場所有機具設備的能力，根據(jù)具體變化需要，合理調整裝備結構；(4)按本工程體系、工程實物量等層次結構進行配備，并注意不同的要求，配備不同的類型、不同標準的機具設備，以保證質量為原則，努力降低施工成本。材料計劃表并配合工程進度表確定材料的品種、數(shù)量和進場時間，如屬由廠商送貨上門的，應預先與廠家聯(lián)絡擬定送貨時間。材料堆放位置應事先安排，堆放地點應集中，切勿任意堆置，專業(yè)材料進行分類分別堆放。即用的材料，進場時應直接放置在工作面，以便節(jié)省搬運的工序。施工管理人員在掌握了全盤施工資料時，按照施工內容進行人員部署，劃分各工序的職責范圍。在負責各個工序施工的人員中，選擇有技術、有經(jīng)驗、責任心強的人員作為該工種的負責人，施工展開后，施工管理人員應直接抓各工種負責人，各工種負責人要承擔各工序的主任，這樣可簡化工地管理的程序，也避免管理人員陷入事無巨細統(tǒng)統(tǒng)都要管的窘境，可將精力放在做好工地的協(xié)調和監(jiān)督方面。召集各工序施工骨干人員進行技術交底，交代注意事項，對一些圖紙上技術要求高的或者需要特殊處理的部位，應作明確指示，遇到一些施工人員不熟悉或未干過的新工藝、新方法，應提前交代該工藝的技術規(guī)范資料，以作實施依據(jù)并共同研究施工方案，使工程順利進行。 工地開工前，應到該工地所在地的保險公司投保短期險和人員意外傷害險，以便萬一發(fā)生火警、失竊、人員意外傷害等事故后可由保險公司承擔損失，避免勞資雙方為賠償問題產(chǎn)生過多的糾紛。第六章 主要分項工程施工方案和技術措施針對本裝修工程施工工藝的特點，我們列出了以下主要施工做法我們仔細研究了施工圖紙和招標文件中提出的工藝做法和技術要求，確認其在施工現(xiàn)場的可行性，嚴格執(zhí)行其做法完全是保證施工質量基礎，施工時完全以施工圖紙和招標文件提出的工藝做法和技術要求為準。l)為了避免施工中各工序交接的工作面上出現(xiàn)偏差而無法收口，首先須進行綜合統(tǒng)一的測量放線，以保證本工程整體測量準確。2)施工人員于施工前，由施工技術人員現(xiàn)場進行技術交底，依據(jù)設計圖紙用墨線劃出屋頂屋面梁標高位置線，經(jīng)技術人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設計為準。3)放樣項目包括： 樓層（屋頂）建筑標高； 墻面分色格線；鋼屋架預埋件定位線； 4)配合監(jiān)理工程師指示，于局部放樣點釘以鋼釘作為放樣確認點（此確認點包含軸線、標高線）。、基層修復施工方案和技術措施本工程拆除清理包括屋面女兒墻、室內樓梯墻面頂棚表面材料；室外墻面表面清理；電動機具：電錘、空氣壓縮機、直流電焊機。手動工具：鉗子、錘、螺絲刀、扳子、線墜、扁鏟等。3)施工條件屋頂外防護已經(jīng)做齊全，施工用電準備妥當，降塵噴霧器準備好。1）屋面女兒墻拆除：女兒墻拆除主要使用空壓機、電錘、手錘、鋼釬等工具進行拆除，先將女兒墻板帶進行鑿斷，用電焊機將鋼筋割斷，然后將女兒墻基底鑿松動，用鋼釬將女兒墻向內翻倒。施工中應隨時向作業(yè)點噴水霧，保證施工中不產(chǎn)生粉塵，將施工垃圾裝袋運輸下樓。2）樓梯通道內墻頂棚拆除：用扁鏟將女兒墻、頂棚原面層涂料鏟除掉。用氣泵將墻面灰塵吹干凈。本工程女兒墻、挑檐鋼筋加工、綁扎：1）鋼筋原材料：（1）鋼筋進場鋼筋原材進入現(xiàn)場后要有合格證出廠檢測報告，并按批量取樣做試驗，合格后方可使用。因此鋼筋必須提前進場，留出試驗時間，以免耽誤使用。進場鋼筋要按標牌查實到爐號，看是否可作為混合批。如果是混合批，%范圍內，否則應分別進行復試。（2）鋼筋原材及半成品碼放碼放鋼筋處砌磚臺，磚臺高度20cm，并且表面找坡，防止雨水浸泡鋼筋。碼放前磚臺上還要墊好木方，保護磚臺。鋼筋進場后，按規(guī)格、型號分別碼放整齊，碼放時注意，直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。鋼筋碼放好后，按公司貫標要求掛標識牌，并注明“材料名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠地、供應單位、試驗狀態(tài)”五項內容。加工好的鋼筋半成品按規(guī)格及相應的施工順序整齊碼放于防雨棚內，每種規(guī)格的半成品鋼筋掛好標識牌，標識牌統(tǒng)一用10cm15cm木板制成，上面注明鋼筋型號、成品尺寸、所用部位、加工數(shù)量等信息，臨時堆放時合理用木方墊隔，以利于吊運。（3）鋼筋試驗試驗員及時對進場的鋼筋每60噸取樣一組，不足60噸按一組取樣。取樣方法：現(xiàn)場隨機抽取鋼筋原材，每組取樣兩根原材，端頭50cm不能作為取樣試件。然后分別截取30cm、50cm長的鋼筋作為試件送往試驗室對鋼筋進行復試驗。2）鋼筋加工：（1）鋼筋加工前先根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，作出鋼筋配料單，經(jīng)主管工長認可后方可加工。鋼筋下料要仔細核對料單，要考慮先斷長料，后斷短料，長短搭配，以盡量減少短頭。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。如有上述情況，使用前應清理干凈。有顆粒狀和片狀老銹不得使用。每加工一批必須經(jīng)專業(yè)工長驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。（3）鋼筋切斷、彎曲成型時，機械均由專人負責操作，不僅操作技術要嫻熟，而且要掌握彎曲成型中， 各種彎曲角度的加鐵及減鐵情況。（例如：加工箍筋四角彎曲直徑時必須考慮其所在梁、柱的主筋直徑）。各種彎曲角度必須成型準確，以利于鋼筋的安裝。（4）彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震等有關規(guī)定：對 Ⅰ級鋼筋兩端的180176。彎鉤和箍筋的 135176。彎鉤。箍筋的末端應作成彎鉤，彎鉤的形式符合設計要求：彎鉤平直部分長度對于有抗震結構為箍筋直徑的10倍，但不小于75cm。（5）鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長為177。10mm，外包長度177。5mm，彎起點位移177。20mm，彎起高度177。3mm,箍筋邊長177。2mm。（6）盤條鋼筋調直采用卷揚機，根據(jù)加工區(qū)條件，盤條鋼筋調直長度定為25m，控制其調直冷拉率不大于4%，即現(xiàn)場25m長拉伸鋼筋伸長長度不超過1 m。調直時做好伸長區(qū)標記，以防止超拉。（7）加工成型后鋼筋的堆放地點和順序要安排妥當，以便工人需要取用有序，應分層分段，分規(guī)格成捆碼放，每捆鋼筋下墊1010cm木方，且應及時掛標識牌。使用時用塔吊將鋼筋運輸至作業(yè)面。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔，長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。（8）后盤加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差應及時調整 。（9）加工好的半成品筋按規(guī)格碼放于防雨棚內，掛好標牌，以防混淆。4）鋼筋綁扎：（1）梁鋼筋綁扎：工藝流程: 支設梁底模板→布設梁下、上部鋼筋、→穿梁箍筋并與主梁上下筋固定。梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。梁箍筋按設計要求彎鉤均為135o,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內。（2）挑板鋼筋綁扎：劃鋼筋擺放刻度線：在已支好的模板上劃上鋼筋擺放位置刻度線。綁扎下鐵：根據(jù)圖紙要求，先擺下層鋼筋受力筋，再擺下層鋼筋分布筋，用扎絲再鋼筋交點部位將鋼筋綁扎牢固，鋼筋綁扎最好使用八字扣綁扎。擺放馬凳：鋼筋馬凳長向位置應垂直上鐵的分布鋼筋。擺上鐵鋼筋：上鐵鋼筋正好與下鐵鋼筋相反，先擺鋼筋分布筋，后擺受力鋼筋，綁扎方法一樣。5）質量標準：（1）鋼筋的品種、性能及焊條的牌號、性能符合設計和有關標準要求。（2）鋼筋表面清潔，不得帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）質量允許偏差：序號允許偏差項目允許偏差值（mm）結構長城杯標準檢查方法1綁扎骨架寬、高+5尺量長+102受力主筋間距+10尺量排距+5彎起點位置+153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距+10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸+104保護層厚度柱、梁+3尺量板、墻、殼+35電渣壓力焊包凸出鋼筋表面≥4尺量 模板設計本工程模板主要用于屋頂梁和懸挑板，為盡量減少模板自重和保證模板強度、剛度、穩(wěn)定性，擬訂使用竹膠板、木方、鋼管、卡扣。 施工準備： 斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍。：彈線→安裝挑板底模板→鋼筋綁扎→安梁一側模板→安梁另一側模板→調整固定→辦預檢（梁模板也按墻考慮） 主要施工工藝：(1)懸挑板底模板的模板支架擬訂使用屋頂下層的樓層內支出懸挑架子和室外架子做支撐。(2)在牢固的支撐上放U形托，在U形托上放主龍骨（1010㎝）。木龍骨間距控制在1米內，在主龍骨上放次龍骨（510㎝），次龍骨的應豎著擺放，次龍骨間距控制在300㎜。在次龍骨上放模板面層，10㎜厚竹膠板。（3）在梁板鋼筋綁扎完畢后把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿梁螺栓，穿梁螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿梁螺栓。（4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。：（1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。（2）基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（3）質量允許偏差：墻、梁軸線位移：3mm；標高：+5；每層垂直度：3mm；截面尺寸：+5。：混凝土運輸機、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬：（1）鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。、板①梁、板砼澆筑方法由一端開始先澆筑板，板澆注完畢后澆注梁，用“趕漿法”隨著梁不斷延伸，使梁混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及埋件。②震搗時快插慢拔，震點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉）來確定。③專人看護模板、鋼筋、止水片，調整糾偏，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。：（1）保證項目：混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告?；炷僚浜媳取⒃牧嫌嬃?、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應符合“混凝土強度檢驗評定標準”（GBJ107一87）的要求。（2）基本項目：混凝土振搗密實，接槎處應平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。 鋼屋架外加工1)材料要求(1) 鋼材：按設計圖紙使用Q235鋼，鋼材應有質量證明書，并應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(2) 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。(3) 涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質量證明書及使用說明。2)主要施工工具剪切機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?)施工條件(1) 制作前根據(jù)設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續(xù)。(2) 按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。(3) 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。加工準備