【文章內(nèi)容簡介】 斷模板襯砌臺車支撐圖 泵送砼施工，輸送泵管徑為φ125mm，最大泵送水平距離為1200m。為方便商品砼下料，我部將直接在一號豎井井口進(jìn)行出渣和進(jìn)料，地面砼經(jīng)過砼泵重新攪和后通過輸送管輸送至各工作面。 臺車砼施工模板臺車及鋼拱架模板安裝加固后，經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)班組、技術(shù)、專職質(zhì)檢員檢查合格后，報監(jiān)理進(jìn)行檢查。監(jiān)理驗收通過后，開始混凝土澆筑。砼采用C30S8商品砼泵送施工，砼坍落度應(yīng)控制在：墻體100~150mm，拱部160~210mm，具體由現(xiàn)場試驗確定。砼灌注時應(yīng)按照臺車或拱架上設(shè)置的灌注孔順序進(jìn)行分層、對稱灌注。灌注層厚度每層不得超過50cm，邊澆筑邊搗固，振搗采用附著式振動器振搗，配合插入式振動器，振搗時不得觸及防水層、鋼筋、預(yù)埋件和模板。灌注混凝土在邊墻位置時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼澆注至墻拱交界處可適當(dāng)間歇后連續(xù)澆注拱部砼。在拱頂部位采用泵送擠壓法灌注混凝土，施工方法為：先通過拱預(yù)留灌注孔澆注靠近已成形襯砌的一端砼，然后通過后退擠壓的方式依次澆筑臺車中間部位及臺車另一端拱部砼。拱部澆筑砼時，在臺車堵頭處拱部預(yù)留一觀察孔，應(yīng)派專人通過強力探照燈對拱部砼澆筑情況進(jìn)行觀察，拱部砼澆筑剛滿時，立即停止砼輸送，避免臺車壓爆。為保證襯砌拱部砼密實，臺車上安裝拱頂預(yù)留注漿管（φ42導(dǎo)管，兩端用棉布封閉），二襯砼達(dá)到設(shè)計強度后，進(jìn)行二襯背后回填注漿。二次襯砌模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 拱部模板應(yīng)預(yù)留沉落量10~30mm，其高允許偏差為設(shè)計高程加預(yù)留沉落量+10~0mm； 臺車及拱架模板中心應(yīng)與已成形的襯砌重合，拱接長度不短于10cm，并不得有縫隙和錯臺； 變形縫及垂直施工縫端頭模板應(yīng)與初期支護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙嵌堵嚴(yán)密，堵頭模板應(yīng)牢靠、堅實，止水帶安裝位置正確、牢固。施工縫處砼施工施工縫澆筑混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除并進(jìn)行鑿毛處理，用水清洗干凈后先鋪設(shè)一層同等級的水泥砂漿3~5cm，然后及時澆筑混凝土。砼澆筑完后，拆完模后砼需及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使砼經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。常溫下混凝土澆筑完后4～6h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，三天內(nèi)每天澆水4～6次，三天后每天澆水2～3次，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。、襯砌背后壓漿二次襯砌拱部混凝土施工難以達(dá)到密實，且由于混凝土的收縮易產(chǎn)生收縮裂縫，拱部結(jié)構(gòu)是自防水薄弱環(huán)節(jié)，在二次襯砌背后與防水板間應(yīng)予注漿填充密實。在二次襯砌施工時，拱頂部位和側(cè)墻預(yù)留壓漿管道，管道縱向間距取4~5m一根，采用BW500雙液注漿泵壓漿，單液水泥漿的灰水比采用1：～1:1（體積比）。壓漿施工是在二次襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計強度后進(jìn)行，注漿過程中要嚴(yán)格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形，串漿等異常現(xiàn)象，注漿結(jié)束后，注漿孔應(yīng)封堵密實。 加強襯砌質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)和措施（1）建立專業(yè)襯砌施工班組，由總工程師和質(zhì)檢工程師監(jiān)督檢查其施工作業(yè)。在襯砌作業(yè)前由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并編寫作業(yè)指導(dǎo)書細(xì)化作業(yè)步驟。讓施工班組的每個人都能充分了解設(shè)計意圖和施工方法。（2）嚴(yán)把材料進(jìn)料關(guān)，對防水卷材、鋼筋、商品混凝土均要求有合格證，并進(jìn)行抽檢試驗，不合格者不得使用。（3）防水層施工完畢并經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。（4）鋼筋安裝及預(yù)埋注漿管符合設(shè)計并檢查合格。預(yù)留連接鋼筋端頭應(yīng)設(shè)塑料套，防止污染和搬運安裝時劃破防水板。（5）模板及支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)牢固可靠。中線、水平、斷面尺寸凈空必須符合設(shè)計要求，架設(shè)拱架要預(yù)留沉落量10～30mm。（6）混凝土采用輸送泵輸送、分層、水平、對稱灌筑，振搗器不得觸及防水層、鋼筋和模板。（7）混凝土灌注至墻拱交界處，需間歇1～，方可繼續(xù)灌注。（8）混凝土抗壓和抗?jié)B強度試件，每一作業(yè)均需制作。（9）。（10）拆模后混凝土應(yīng)立即連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14天。四、二襯施工保護(hù)措施 鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼材進(jìn)場后，進(jìn)行復(fù)試，按批量隨機抽取規(guī)定數(shù)量的樣品進(jìn)行檢查，并將復(fù)試報告報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格再使用。不合格產(chǎn)品立即清理出場，記錄存檔。鋼筋加工制做時保持平直，無局部曲折。如遇有死彎時，將其切除。保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號、直徑符合設(shè)計要求。在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。鋼筋焊接的焊工持證上崗，所使用的焊機、焊條符合加工的材質(zhì)要求。每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進(jìn)行試焊，并報經(jīng)監(jiān)理檢查。試驗合格