【文章內容簡介】 聚乙烯發(fā)泡材料　　① 聚乙烯發(fā)泡材料其密度不應大于37kg/m3?！　、?聚乙烯發(fā)泡材料的性能應符合以下規(guī)定：項　　目直 徑10mm20mm30mm拉伸強度 N/mm2延伸率%壓縮后變形率（縱向）%壓縮后恢復率（縱向）%永久壓縮變形率%25%壓縮時，縱向變形率%50%壓縮時，縱向變形率%75%壓縮時，縱向變形率%　?、劬垡蚁┌l(fā)泡材料必須具有與密封膠的相容性試驗合格報告。泛水（國產）。第五章　幕墻主要加工制作加工方法及技術保證措施　　工廠內生產的質量控制包括兩部分內容，一是對生產過程中的每道工序進行控制，控制加工質量。二是對生產過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質量。對二者進行有效控制就能有效控制并保證產品質量。工序質量控制　　、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件或要求，并納入設計條件?！　?，以滿足產品要求，必要時有關指標納入工藝文件中?！　?，充分考慮公司條件的程序，保證指標的可行性?！　?，以求實現(xiàn)確定的環(huán)境指標條件，對其中的關鍵指標，確定測量點、測量方法、測量儀器、記錄圖表及監(jiān)控要求?！　?。　　，嚴禁超期使用。　　、工藝文件要求時，不能盲目組織生產，必須由工藝人員報總工程師，由總工程師組織有關部門處理?！　?，做好記錄并簽字負責，環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標時，未經辦理許可手續(xù)，不得驗收產品。，維護、保養(yǎng)按我司的《生產設備控制程序》、《生產設備維護與維修程序》執(zhí)行。　　，工藝人員負責現(xiàn)場技術處理，對影響產品質量安裝的，必須停用并及時返修?！　?，工藝裝備入庫后，應注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生?！　。仨毎匆?guī)定封存，嚴禁自行處理。　　、不能入庫的工藝裝備，應放在車間制定地點，指定專人進行防銹、除垢?！　‘斣O備出現(xiàn)緊急故障時，應立即停機。設備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應重新作首件三檢?！　∪艟o急故障無法立即修復時，應由采購供應部門將產品外委托加工，委托廠必須有嚴格的質量保證體系及相應精度的加工設備。　　按我司規(guī)定的《生產加工過程檢驗控制程序》執(zhí)行。，要立即停止生產，會同設備管理人員、工藝人員找除問題的原因，并立即解決處理。對于偏離控制的產品要逐件檢查，并按不合格產品處理方法處理。《不合格品控制程序》執(zhí)行。，操作者有權拒收。拒收的材料及轉序半成品，由負責者辦理有關手續(xù)?！　?、設計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝?！　?，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔?！　?、設計文件按工程統(tǒng)一歸檔?！　。⒆鲝U的文件返回原下發(fā)部門銷毀。　　、極限樣品制作及控制?！　　ＴO計部門在給出工件設計圖的同時，應給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙?！　。艄粳F(xiàn)有設備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關負責人，將樣品和極限樣品外委加工。　　，并定期用進行樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴重或受磕碰、撞擊產生變形時，應及時用進行樣品校正檢驗樣品。　　，檢驗員應及時向質管部門負責人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。檢驗質量控制　　，對質量不合格原材料有權拒絕領用。　　。　　?！　?、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。　　，檢驗員還要進行巡回抽檢并作抽檢標識?！　。?，且每批數(shù)量不少于3件?！　　z驗員應按照公司規(guī)定《不合格品控制程序》進行處理?！　?，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。　　，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設計部門也可在設計圖中規(guī)定其他檢驗工具和檢驗方法?！　　督ㄖ粔τ霉柰Y構密封膠施工工藝標準》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗，相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。加工質量檢驗與評定　　、標準件、零部件應符合國家現(xiàn)行標準和公司內控標準及設計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。　　?！　?，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其它要求表面處理?！　　！　。⑷〉煤细裨囼瀳蟾?，還應有保險年限的質量證書?！　?。　　，不得在現(xiàn)場進行，結構硅酮密封膠應打注飽滿?！　?、機具應能達到建筑幕墻構件加工精度的要求，其量具應定期進行計量檢定?！　　⑴Q度、外觀質量及型號進行驗證，驗證材料質量是否符合標準要求?！　。喉椖吭试S偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品直角截料長度尺寸L立柱177。177。鋼卷尺橫梁及副框鋁型材177。177。金屬板軋制型材端頭角度a10’15’角度尺斜載角料長度尺寸L立柱177。177。鋼卷尺橫梁及副框鋁型材177。177。金屬板軋制型材端頭角度a10’15’角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL≤3000177。177。鋼卷尺L3000177。177。端頭角度a10’15’角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線　　。組角用角片、結構裝配用角片下料后，應達到無毛刺，再組裝?！　?77。，孔距是允許偏差為177。，累計偏差≤177?！　?，沉頭用沉孔，圓柱頭用沉孔應分別符合現(xiàn)行國家標準：《鉚釘用通孔》，《沉頭用沉孔》，《圓柱頭用沉孔》。　　。、豁、榫的加工精度應符合下列要求：　?。喉椖緼BC偏差++177。檢驗工具卡尺或鋼板尺　?。喉椖緼BC偏差++177。檢驗工具卡尺或鋼板尺　?。喉椖緼BC偏差++177。檢驗工具卡尺或鋼板尺　?。骸　〔Ａ铝铣叽缙顟舷卤眄椖坎ＡчL允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品玻璃長寬尺寸≤3000177。177。鋼卷尺＞3000177。177。板塊對角線尺寸差≤3000≤≤＞3000≤≤　　每平方米玻璃的表面質量應符合下表項目質量長度小于100mm允許4條檫傷不大于300m㎡傷痕、檫傷總處數(shù)不超過4處鍍膜玻璃劃傷、檫傷深度不允許超過膜層厚度注：鋼化玻璃表面不得有傷痕第六章　主要施工技術方案一、總體測量放線　　為保證幕墻工程施工質量，要求安裝幕墻的主體工程，應符合有關結構施工及驗收規(guī)范的要求。但是，實際上主體結構會因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符。因此，在幕墻工程制作安裝前需對建筑物進行整體測量，以掌握建筑物結構尺寸的偏差值?！　∧粔Φ氖┕y量應與主體工程施工測量軸線相配合，使幕墻坐標、軸線與建筑物的相關坐標、軸線相吻合（或相對應），測量誤差應及時消化不得積累，使其符合幕墻的構造要求?！　y量放線之前，首先必須熟悉和核對設計圖紙中各部分尺寸關系；了解施工順序安排，從施工流水的劃分、施工進度計劃及各部分幕墻結構的特征等多方面考慮，確定測量放線的先后順序、時間要求，制定詳細的各細部放線方案。同時，根據現(xiàn)場施工總平面布置和施工放線的需要，對各立面幕墻分別選擇合適的點位坐標，做到既能全面控制幕墻的安裝，又有利于長期保留應用?！　「鶕黧w施工單位移交的軸線、標高進行必要的復核，確定相關軸線是否適用，按幕墻布置圖進行全面的測量放線，確定幕墻安裝軸線、標高并及時整理把測量數(shù)據提交業(yè)主等相關方確認，對軸線偏差數(shù)據反饋設計人員，提出處理意見（方案）一并報業(yè)主等確認，對主體施工超差處理及進反饋施工方，以便協(xié)調處理。測量工具采用水準儀、經緯儀等，測量時應掌握天氣預報，在風力不大于4級時進行幕墻設置垂直方向、水平方向控制線需做好標識，水平標高各樓層至少需閉合一圈，并注意幕墻等一致。必須確保垂直、水平標線的統(tǒng)一。測量方法：復測量相關軸線后，上、下放鋼線，為避免鋼線擺動，每兩層樓設一個固定支點，用經緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每4米設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線。測量準備復測土建外墻誤差將土建軸線引到外墻上找出外墻面最凹點和最凸點位置可修正的最凸點外墻其他影響我方施工的缺陷確定土建外墻面與龍骨基層距離彈主要軸線到外墻面并做好標志確定龍骨左右垂線確定龍骨前后垂線指導工人施工豎向龍骨彈門窗洞口上下邊口水平線及垂直線彈次龍骨水平線到主龍骨上做好標志指導工人施工橫向次龍骨隨時檢查垂直線、水平線并做好記錄測量龍骨部分實際位置整理內業(yè)資料剔出凸出點做好記錄找有關單位處理報項目經理批準　測量放線流程圖　　每樓層的支座點焊，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準，支座的焊接應防止焊接時的受熱變形，其順序為上、下、左、右對稱焊接，并應檢查及校核縫質量。嚴格控制測量誤差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，測量必須經過反復檢查、核實。　　以下以部分測量放線為例，其它面類同。具體步驟如下：A、水平方向的引測：　　a．根據主體施工方移交的軸線，在地面上用墨線彈出7軸線所在位置。并進行復核，誤差控制在5mm內；并在7軸墨線上作出標記A、B兩點；　　b．在A點上方架設經緯儀，對中、整平 ，在大概8軸線處標記E點，測量并確保AB與AE之間角度為90度；其偏差控制在177。2度。以A點為基準，在A、E點間量測分格寬度，作好標記C；　　c．在C點上方架設經緯儀，對中、整平，以A點為基準，旋轉90度，測定出另一點D，即角ACD為90度；其偏差控制在177。2度；　　d．彈出墨線CD；　　e．校對CD墨線位置的準確性；；BA87(幕墻水平方向的引測圖 )　　基準點及相關軸線確定后，根據放線圖，以相關軸線為基準，往幕墻方向放水平鋼絲線。每4米設一個固定支點，為避免鋼絲線擺動。使用經緯儀、鋼卷尺等工具檢測其準確性，由此即可確定幕墻距主體結構的距離；以垂直方向的鋼絲線為基準，使用鋼卷尺測量出幕墻豎向的分格中心線位置。B、垂直方向引測： 為了保證滿足標高向上傳遞的準確性，本工程采用懸吊鋼尺傳遞標高。 根據主體施工單位移交的有關標高基準線為基礎，采用水準儀、鋼卷尺、線錘相結合進行標高引測。具體步驟如下：　　a、在立面8軸上用吊桿懸掛一根鋼卷尺，下端吊一重錘，重量15kg，與計量檢測的標準拉力相同?！　．使用經緯儀調整、校核鋼卷尺的位置，保證重錘尖端處于墨線CD所在的垂直平面內?！　．在C點架設水準儀，對主體結構提供的基準標高及懸掛鋼卷尺進行抄平，并在鋼卷尺上作出標記。　　以“”所測得的“C”點為基準點，使用水平儀、激光經緯儀、鋼卷尺、激光指向儀等測得幕墻垂直方向的等高點，步驟如下：控制點的確定：　　使用水平儀和長度尺激光指向儀確定等高線，； 　　使用激光經緯儀、鉛垂儀確定垂直線，；　　使用激光經緯儀校核空間交叉點，；　　用激光指向校核等高線的水平度。②主控點的確定　　本工程的平面圖不規(guī)則的弧形，為測量準確、方便、直觀，測量采用內控法，在平面圖上，選擇土建提供的半橢圓形中心基準點作為主控點，在主控點位置設置主控點標志即可。③邊緣控制　　以所測得的主控點為中心，根據幕墻測量圖，利用水平儀和長度尺向主體結構的各個面引幕墻的垂直線，在與主體砼結構相交處即為幕墻的外側緣，做好標識。④控制單元的確定　　為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測，將幕墻分成多個控制單元，按單元的軸線與幕墻上、下邊線的交點就是幕墻單元尺寸精度控制點。尺寸精度控制點，從測量放線到結構安裝調整，玻璃安裝調整定位都應按每個單元來進行尺寸控制。⑤放線　　以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每對豎向控制點也采用拉線連接，連接后的拉線在空中形成網面，用記號筆將每個網交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。　　幕墻主控點及相關控制點確定，復測相關軸線、標高，由上往下放鋼絲線。為避免鋼絲線擺動，在其下端懸吊15KG的重錘，并在中間樓層處設一個固定支點。用經緯儀校核鋼絲線垂直度。以提供的標高為基準，使用水準儀、鋼卷尺進行標高的傳遞?！　y量過程中嚴格控制測量誤差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，測量必須經過反復檢查、核實?！　y量時應掌握天氣情況，在風力不大于4級時進行，確保數(shù)據準確。　　以上為部分立面的測量放線方法，其它立面的測量放線參照執(zhí)行即可。二、框架式玻璃幕墻安裝工藝：　　本工程玻璃幕墻的安裝方法均采用普通幕墻做法即框架式做法，幕墻形式為半隱框玻璃幕墻。幕墻安裝時采用扣件壓接的結構形式，即面板與橫豎骨料之間是通過壓塊及扣件方式連接固定，其特點是其幕墻質量可在安裝過程中得到保證，此安裝方式操作簡便、施工快捷，有利于縮短工地施工周期?！　」羌芰喜捎娩X合金型材，立柱呈折線弧形，幕墻安裝時，必須嚴格遵循幕墻的安裝工藝流程。即先必須進行預埋件的復核與糾偏工作，等全部預埋件糾偏滿足要求后進行幕墻連接件的安裝，安裝一定區(qū)域的連接件后即可進行該區(qū)域的幕墻骨架（立柱和橫梁）的安裝，有防火要求的同時進行防火棉的安裝，待隱蔽驗收合格通過后，再進行玻璃面板的安裝工作，最后安排相鄰玻璃面板的接縫處理工作，即塞泡沫條及打密封膠。：　　主要安裝流程有：測量放線，連接件安裝，骨架安裝，玻璃安裝，清洗、交驗