棉紡工藝梳棉ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-28 01:51 本頁面
【文章內容簡介】 式的 “ 牽引分離 ” 可減少對纖維的損傷 。 同時三個刺輥增大了刺輥表面積 ， 配合分梳板使附加分梳作用增強 ， 有利于梳棉機產量的提高 。 部分國內外梳棉機錫林與刺輥速度及速比見表，其特點是錫林與刺輥的表面速比多數(shù)在 。 國內外梳棉機錫林與刺輥速度及速比 蓋板速度 （ 1） 蓋板線速度提高 ， 蓋板針面上的纖維量減少 ， 每塊蓋板帶出分梳區(qū)的斬刀花少 ， 但單位時間走出工作區(qū)的蓋板根數(shù)多 ， 蓋板花總量和除雜量增加 ， 提高蓋板的除雜效率 ， 但蓋板花增多不利于節(jié)約用棉 。 （ 2） 當原料含雜 、 含短絨多時 ， 蓋板線速度提高 。 （ 3） 紡化纖時 ， 因原料中含有的疵點很少 ， 蓋板速度應比紡棉時低很多 。 （ 4） 在范圍一定時 ， 蓋板采用同樣的速度 ， 其排除短絨和雜質的數(shù)量隨后車肚落棉情況而改變 。 后車肚落棉多 ， 蓋板排除短絨和雜質就少 。 （ 5） 采用反轉蓋板，可以大大提高分梳效果。這在新的梳棉機上已普遍應用。蓋板的速度可低， 范圍是 80～ 320mm/min，紡棉中錫林采用 450r/min時蓋板采用 210mm/min，而紡超細旦化纖，錫林采用 360r/min時蓋板速度為140mm/min。 蓋板速度常用范圍（錫林轉速 nc=360r/min左右時） 道夫速度 道夫速度直接關系到梳棉機的生產率 ， 在梳棉機提高產量時 ， 輸出部分可采取提高道夫速度和增加生條定量兩個措施 。 當喂入產量不變時 ， 道夫速度快 ， 生條定量輕 。生條定量加重時 ， 紡紗總牽伸要隨之增加 ， 不勻率會增大 。 因此生條定量不能過重是高產梳棉機研制和使用中應遵循的原則 。 但生條定量過輕 ，意味著道夫速度過快 ， 定量輕則棉網抱合力差 ，不利于棉網形成 ， 不能適應棉條的高速輸出 。 故隨著梳棉機產量的提高生條定量亦緩慢增加 。 （ 三 ） 隔距 梳棉機上共有 30多個隔距，它和梳棉機的分梳、轉移和除雜作用有密切關系。分梳的主要隔距有刺輥～給棉板，刺輥～預分梳板，蓋板～錫林，錫林～固定蓋板，錫林～道夫等機件間的隔距。轉移纖維的主要隔距有刺輥～錫林，錫林～道夫，道夫～剝棉羅拉等機件間的隔距。除雜隔距主要有刺輥與除塵刀之間、小漏底，前上罩板上口與錫林之間等的隔距。分梳和轉移的主要隔距小有利于分梳轉移。 FA201梳棉機各部位隔距 DK903與 FA201梳棉機的隔距對比 (mm) 給棉羅拉～給棉板隔距 其隔距應保證在空轉時兩者不接觸，以免磨損機件。形成對棉層良好的握持。隔距宜進口大，出口小。根據機器的設計尺寸和筵棉厚度測算。 給棉板～刺輥隔距 刺輥對棉層的梳理作用隨著隔距的減小而加劇，但可能引起纖維顯著的損傷。遇到下列情況須采用較大的隔距：喂入棉層厚、定量重、纖維長度長、纖維強力和成熟度差。清鋼聯(lián)喂棉，棉層較蓬松且定量較重，隔距也應比棉卷喂入加大。紡中長化纖時隔距可比棉型化纖略大。 刺輥～除塵刀隔距 除塵刀可以除掉刺輥氣流攜帶的細小雜質 ， 隔距宜小 。 刺輥與預分梳板的隔距 此隔距小，利于分梳，減少棉束進入錫林蓋板。但過小，易損傷纖維，粉碎雜質。一般此隔距為 ～ 。 除塵刀的高低和角度 除塵刀位置 決定第一、二落雜區(qū)長度分配，并對纖維有一定托持，擊落雜質作用，但也可刮落纖維。 刺輥～小漏底隔距 刺輥～錫林隔距 隔距小些 ， 利于纖維自刺輥向錫
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