【文章內(nèi)容簡介】 X含量越大；而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，在助燃空氣預(yù)熱溫度高達800℃的情況下，爐內(nèi)NOX生成量反而大大減少。由于蓄熱式燃燒是在相對的低氧狀態(tài)下彌散燃燒，沒有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的條件。煙氣中NOx含量低，有利于保護環(huán)境。 （四）金屬氧化燒損低低氧燃燒的另一個好處是可降低被加熱金屬的氧化燒損。此外，蓄熱式燃燒還可以提高火焰輻射強度，強化輻射傳熱，提高爐子產(chǎn)量。淬火機構(gòu)還是采用斯維頓翻轉(zhuǎn)，但翻轉(zhuǎn)方向跟一向相反，從內(nèi)側(cè)向外側(cè)翻，這樣可以使回火爐的位置更加合理，同時增大回火爐齒數(shù)。第五章 項目的主要建設(shè)內(nèi)容和建設(shè)規(guī)模一、項目總體布局技術(shù)改造涉及的廠房及生產(chǎn)管理設(shè)施的搬遷需制定有效的行動方案，統(tǒng)一指揮與調(diào)度，盡量減少搬遷過程中造成不必要的損失。二、廠房、生產(chǎn)管理設(shè)施的搬遷鉆桿公司可以搬遷的大型設(shè)備有矯直機、漏磁探傷機、水壓機、噴漆機和加厚機等，以上設(shè)備陸續(xù)進行搬遷，在新的生產(chǎn)線繼續(xù)使用。加厚機和矯直機目前存在的問題較多，為保證搬遷后的正常使用，必須在安裝前進行大修；搬遷設(shè)備的電控系統(tǒng)必須重新改造鋪線安裝。加厚機和矯直機生產(chǎn)廠家都可以進行有償拆裝服務(wù)，其它設(shè)備可以找當?shù)氐氖┕し竭M行搬遷。三、生產(chǎn)線系統(tǒng)配置說明（一）配電系統(tǒng)由于大口徑套管熱處理線附近高壓供電線路只有東營市的10000V的高壓電，而現(xiàn)在使用的是油田的6600V的高壓電(目前老線的變壓器共三臺，總?cè)萘?750KW，輸入電壓均為6600V，兩臺輸出電壓為380V，一臺輸出電壓為660V)，所以搬遷改造后現(xiàn)有的變壓器及配電設(shè)備不能使用，需重新購置。新的生產(chǎn)線需要輸出380V的配電功率約為3250KW，輸出660V的配電功率為每臺加厚機配一臺中頻為1250KW。另外，由于生產(chǎn)線中的煤氣爐對供電要求的特殊性和處理線要求生產(chǎn)的連續(xù)性，需要兩條高壓線，組成環(huán)網(wǎng)使用，防止生產(chǎn)過程中停電。而大口徑套管附近只有一條高壓線，需要聯(lián)系供電公司，另外在附近鋪設(shè)另外的高壓線路，滿足日后的生產(chǎn)需要。（二）配水、配氣系統(tǒng)配水：淬火循環(huán)水泵房需重新配備內(nèi)噴外淋泵；計劃內(nèi)噴泵和外淋泵各兩臺，選用臥式泵，不再采用一線原有的立式泵，以便于維修。以上海連成泵為例，內(nèi)噴泵選用SLOW100320,流量280，揚程90米，功率132KW，單價31180。外淋泵選用DG4650*8,流量400，揚程40米，單價36888。新線的內(nèi)噴水和外淋水管線，鋪設(shè)在地溝內(nèi)，便于日后出現(xiàn)故障時進行焊補維修。所選新管線的質(zhì)量一定要好，壁厚一定要足夠。淬火水冷卻和循環(huán)水冷卻需增加水池和冷卻塔。車間內(nèi)其它用水管線根據(jù)實際情況，架設(shè)或走地溝，以便今后日常維護。在檢直平臺前增加清洗機構(gòu)一套，用于減少車間內(nèi)氧化皮漂?。辉黾痈邏核逑吹孛嫜趸は到y(tǒng)一套，每三天沖洗一次地面氧化皮，氧化皮順地溝流入氧化皮沉淀池沉淀，水可以循環(huán)利用。沉淀池的位置設(shè)計要便于清理運輸。配氣：搬遷后新車間全長478米，分熱處理區(qū)、加厚區(qū)。熱處理區(qū)和加厚區(qū)需配置一臺110KW，21m3/；螺桿空壓機自動運行，無需人員值守。車間內(nèi)的重要氣源點設(shè)置壓力表，便于工作人員觀察壓力，壓力表均采用抗震壓力表。四、項目建設(shè)規(guī)模本項目為熱處理線技術(shù)改造項目，由原來的燃煤改造成燃氣裝置。另外，還有技術(shù)改造過程中涉及的生產(chǎn)配套設(shè)施及管理設(shè)施的搬遷。廠房外場地分兩大部分。第一部分是生產(chǎn)占地，包括外上料架，煤氣爐水池，循環(huán)水泵房，儲煤棚，煤氣爐，急冷塔，洗滌塔，除硫塔，電濾器，煤氣加壓機房，捕滴器，淬火機構(gòu)泵房，淬火冷卻水池，空壓機房等占地，總面積約長97寬40米=3380平方米。另一部分為原料庫和成品料庫：設(shè)原料庫4個(每個長30米，寬15米，面積1800平方米)。成品料棚4個(每個長30米，寬15米，面積1800平方米)。儲煤棚1個（長40米，寬20米，面積800平方米）煤場1個 （長50米，面積1830平方米）。第六章 項目公用工程與輔助生產(chǎn)設(shè)計一、供排水（一）供排水設(shè)計淬火循環(huán)水泵房需重新配備內(nèi)噴外淋泵。計劃內(nèi)噴泵和外淋泵各兩臺，選用臥式泵，不再采用一線原有的立式泵，以便于維修。以上海連成泵為例，內(nèi)噴泵選用SLOW100320,流量280，揚程90米，功率132KW，單價31180。外淋泵選用DG4650*8,流量400，揚程40米，單價36888。原一線的內(nèi)噴水和外淋水管線埋在地下，深度一米，大約在第五年左右，開始出現(xiàn)嚴重穿孔，又無法挖開地面去尋找漏水點，不得已，管線全部改在了地面，地下的管線棄用。新線的內(nèi)噴水和外淋水管線，考慮鋪設(shè)在地溝內(nèi)，這樣便于日后出現(xiàn)故障時進行焊補維修。新管線的質(zhì)量一定要好，壁厚一定要足夠。淬火水冷卻和循環(huán)水冷卻需要增加水池和冷卻塔。車間內(nèi)其它用水管線根據(jù)實際情況，架設(shè)或走地溝。在檢直平臺前增加清洗機構(gòu)一套，用于減少車間內(nèi)氧化皮漂??；增加高壓水清洗地面氧化皮系統(tǒng)一套，每三天沖洗一次地面氧化皮，氧化皮順地溝流入氧化皮沉淀池沉淀，水可以循環(huán)利用。沉淀池的位置設(shè)計要便于清理運輸。（二）供排水熱處理采用循環(huán)用水，生活用水供應(yīng)單位中國石化集團勝利石油管理局供水公司，排水使用專用污水管道排放。二、供電、供氣（一）供電大口徑套管熱處理線附近高壓供電線路只有東營市的10000V的高壓電，而該公司現(xiàn)在使用的是油田的6600V的高壓電(目前老線的變壓器共三臺，總?cè)萘?750KW，輸入電壓均為6600V，兩臺輸出電壓為380V，一臺輸出電壓為660V)，所以現(xiàn)有的變壓器及配電設(shè)備不能使用，只有重新購置。新的生產(chǎn)線需要輸出380V的配電功率約為3250KW，輸出660V的配電功率為每臺加厚機配一臺中頻為1250KW。另外，由于生產(chǎn)線中的煤氣爐對供電要求的特殊性和處理線要求生產(chǎn)的連續(xù)性，需要兩條高壓線，組成環(huán)網(wǎng)使用，防止生產(chǎn)過程中停電。而大口徑套管附近只有一條高壓線，需要聯(lián)系供電公司，另外在附近鋪設(shè)另外的高壓線路，滿足公司的生產(chǎn)需要。由山東電力集團公司東營供電公司供電，自開發(fā)區(qū)供電管網(wǎng)接入。（二）供氣車間全長478米，分熱處理區(qū)、加厚區(qū)。熱處理區(qū)和加厚區(qū)需要配置一臺110KW，21m3/；螺桿空壓機自動運行，均不需要值守人員。車間內(nèi)的重要氣源點設(shè)置壓力表，便于工作人員觀察壓力，壓力表均采用抗震壓力表。三、裝備監(jiān)測與維修安裝可燃氣體報警器，用于監(jiān)測甲烷，可燃氣體報警器需定期進行檢定。可燃氣體報警器采用單片計算機技術(shù)和高靈敏抗中毒型氣體傳感器，能自動適應(yīng)環(huán)境的變化；能夠自動修正傳感器的老化曲線，保持恒定的報警靈敏度；具備識別傳感器故障及提供高濃度氣體超限保護的能力；當傳感器由于發(fā)現(xiàn)化導(dǎo)致功能失效時，探測器能自動識別并報警，有效避免漏報。在本項目的日常運行中，應(yīng)當加強安全知識培訓(xùn)，使操作人員掌握報警器的結(jié)構(gòu)、工作原理；加強報警器自身防爆設(shè)施的維護保養(yǎng)，確保其防爆設(shè)施的維護保養(yǎng)，確保其防爆性能和防爆等級；定期檢測防水設(shè)施，對有損壞的及時維修或更換；根據(jù)檢測器分布情況，在裝置平面圖上繪制出檢測器分布圖，將圖粘貼在控制器面板上；在改動檢測位置時，綜合考慮檢測器的有效范圍、釋放源的位置、風險等因素；嚴格按照可燃氣體報警器的檢查要求及檢查周期，對其進行嚴格認真地檢查；設(shè)專人管理，健全相關(guān)資料，做好維護記錄。第七章 項目進度計劃一、項目實施的內(nèi)容該項目分兩期完成，本章的工程進度為主要實施以下四個方面的內(nèi)容：項目前期準備工作：確定資金來源和渠道、編寫項目可行性研究報告、提交項目可研報告并獲得批復(fù)，詳細勘測施工現(xiàn)場，并進行工程初步設(shè)計和具體施工設(shè)計等。工程施工：準備土建工程所需設(shè)備材料，包括工程實施所需要的車輛、攪拌機、電力線路等；準備工程實施所需原材料，包括水泥、沙子、鋼材、塑料和玻璃制品等；提前進行地下管道敷設(shè)等。設(shè)備考察及訂貨，考察設(shè)備及原材料，確定設(shè)備購置及原材料的進貨途徑，并培訓(xùn)相關(guān)技術(shù)人員及其他人才。項目土建工程實施：主要進行項目主體工程建設(shè)，封頂后進行相關(guān)市政配套設(shè)施，包括墻面的粉刷、門窗處理、照明和動力線路的敷設(shè)等。施工項目評估、驗收工作：組織相關(guān)單位進行評估和驗收等后續(xù)工作。設(shè)備安裝及試生產(chǎn)。對設(shè)備安裝調(diào)試并進行試生產(chǎn)，并對廠房、設(shè)備等進行驗收。廠房、設(shè)備通過驗收后，即可進正式投產(chǎn)。二、項目實施的進度本項目工程實施期為1年。工程實施期間，力爭加快進度，縮短建設(shè)周期，加快投資回收速度。項目開始時間2009年2月份，結(jié)束時間2010年2月份。進度安排如下：2009年2月～3月，可行性研究報告編制、提交、批復(fù)。2009年2月份，與無錫龍山公司簽訂爐子設(shè)計合同。2009年3月份，與矯直機廠家、行吊廠家等簽訂訂貨合同。2009年3月～6月，進行地基的土建工作。2009年6月，龍山公司指導(dǎo)爐子的建造。2009年6月～10月，進行矯直機的安裝。2009年10月，主要設(shè)備的調(diào)試。2009年12月，進行主要設(shè)備的運行。2010年1～2月，進行輔助設(shè)備的搬遷和運行。2010年3月，項目正式投產(chǎn)。第八章 節(jié)能對策措施及效果分析一、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的節(jié)能措施（一）設(shè)計依據(jù)《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》GB501892005；《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ1442004；《建筑采光設(shè)計標準》GB/T500332001；《建筑照明設(shè)計標準》GB500342004；《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502432002。（二）建筑設(shè)計方面根據(jù)東營地區(qū)冬季日照特點確定建筑朝向，使冬季日照時間達到最大，以有效利用自然能源，減少其他能源對熱量損失的補給，利用好最基本的節(jié)能途徑。建筑設(shè)計風格采用簡潔的構(gòu)造，減小體形系數(shù)，減少熱橋數(shù)量和散熱面積，從而減少不必要的熱量損失，減少供熱損失，起到節(jié)約供熱資源的作用。（三）建筑選材方面建筑材料的保溫性能直接影響建筑的耗熱量，考慮節(jié)能設(shè)計要求和價格因素，建筑材料主要選擇空心磚、鋼筋砼樓板、水泥砂漿、專用飾面砂漿與涂料、膨脹聚苯板，采用空心磚墻及其復(fù)合墻體技術(shù)。（四）建筑構(gòu)造節(jié)能設(shè)計墻體節(jié)能墻體是建筑外圍護結(jié)構(gòu)的主體，其所用材料的保溫性能直接影響建筑的耗熱量。以實心粘土磚為墻體材料，保溫性能不能滿足設(shè)計標準。以外墻為例，JGJ261995標準規(guī)定，在建筑物形體系數(shù)（建筑物與室外大氣接觸的外表面積與其所包圍的體積的比值），目前常用的內(nèi)抹灰磚墻，傳熱系數(shù)大于節(jié)能標準數(shù)值。為了使傳熱系數(shù)小于規(guī)定數(shù)值，在項目建設(shè)過程中采用空心磚墻及其復(fù)合墻體技術(shù)。內(nèi)外墻的構(gòu)造及做法如表8表82。表81 多孔磚240(聚苯板)各層材料名稱厚度mm導(dǎo)熱系數(shù)W/mK導(dǎo)熱系數(shù)修正系數(shù)修正后導(dǎo)熱系數(shù)W/mK蓄熱系W/()熱阻值(m2K)/W熱惰性指標D=RS專用飾面砂漿與涂料20玻璃纖維網(wǎng)格布0膨脹聚苯板60燒結(jié)多孔磚240石灰,水泥,砂,砂漿20合計340－－－－傳熱阻RO=Ri+∑R+Re=(m2K)/W傳熱系數(shù)(m2K)實際熱惰性指標實際傳熱系數(shù)(m2K)表82 內(nèi)墻類型:多孔磚240各層材料名稱厚度mm導(dǎo)熱系數(shù)W/mK導(dǎo)熱系數(shù)修正系數(shù)修正后導(dǎo)熱系數(shù)W/mK蓄熱系數(shù)W/(m2k)熱阻值(m2K)/W熱惰性指標D=RS專用飾面砂漿與涂料20玻璃纖維網(wǎng)格布0燒結(jié)多孔磚240石灰,水泥,砂,砂漿20合計280－－－－傳熱阻RO=Ri+∑R+Re=(m2K)/W傳熱系數(shù)(m2K)實際熱惰性指標實際傳熱系數(shù)(m2K)門窗節(jié)能 外門窗是能耗散失的最薄弱部位，其能耗占構(gòu)筑物總能耗的比例較大，其中傳熱損失為1/3，冷風滲透為1/3，所以在保證日照、采光、通風、觀景要求的條件下，盡量減小構(gòu)筑物外門窗洞口的面積，提高外門窗的氣密性，減少冷風滲透，提高外門窗本身的保溫性能，減少外門窗本身的傳熱量。其節(jié)能措施有： 控制窗墻比窗墻比是指構(gòu)筑物窗戶洞口面積與構(gòu)筑物立面單元面積的比值，《建筑節(jié)能設(shè)計標準》對不同朝向的構(gòu)筑物窗墻比做了嚴格的規(guī)定，指出“北向、東向和西向、南向的窗墻比分別不應(yīng)超過20%、30%、35%”。 設(shè)計過程中嚴格按照規(guī)定控制窗墻面積比，滿足設(shè)計要求。提高構(gòu)筑物外窗的氣密性，減少冷空氣滲透設(shè)置泡沫塑料密封條，使用新型的、密封性能良好的門窗材料，門窗框與墻間的縫隙用彈性松軟型材料毛氈、彈性密閉型材料聚乙烯泡沫、密封膏以及邊框設(shè)灰口等密封；框與扇的密封用橡膠、橡塑或泡沫密封條、高低縫、回風槽等密封；扇與扇之間的密封用密封條、高低縫及縫外壓條等；扇與玻璃之間的密封用各種彈性壓條密封。改善構(gòu)筑物門窗的保溫性能戶門與陽臺門應(yīng)結(jié)合防火、防盜要求，在門的空腹內(nèi)填充聚苯乙烯板或巖棉板，增加其絕熱性能；窗戶采用鋼塑復(fù)合窗和塑料窗，這樣可避免金屬窗產(chǎn)生的冷橋，設(shè)置雙玻璃或三玻璃，并積極采用中空玻璃、鍍膜玻璃，有條件的構(gòu)筑物采用低輻射玻璃；縮短窗扇的縫隙長度，采用大窗扇，減少小窗扇，擴大單塊玻璃的面積，減少窗芯，合理地減少可開啟的窗扇面積，適當增加固定玻璃及固定窗扇的面積。設(shè)置“溫度阻尼區(qū)”溫度阻尼區(qū)就是在室內(nèi)與室外之間設(shè)有一中間層次，這一中間層次象熱閘一樣可阻止室外冷風的直接滲透，減少外墻、外窗的熱耗損。將北陽臺的外門、窗全部用密封陽臺封閉起來，外門設(shè)防風門斗，防止冷風倒灌，樓梯間設(shè)計成封閉式的，對屋頂上人孔進行封閉處理。屋面節(jié)能 屋面節(jié)能措施的要點，其一是屋面保溫層不宜選用密度較大、導(dǎo)熱系