【文章內容簡介】 項性能指標見表。 新鮮泥漿性能指標表 項目 粘度（秒） 比重 PH 值 指標 19～ 25 ～ 7～ 9 ⑷ 泥漿儲存 泥漿儲存采用鋼制泥漿箱。 凈化泥漿 劣化泥漿 新鮮泥漿配制 新鮮泥漿貯存 再生泥漿貯存 施 工 槽 段 沉淀池分離泥漿 劣化泥漿廢棄處理 加料拌制再生泥漿 凈化泥漿性能測試 回收槽內泥漿 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖 杭州望湖賓館改建及新增地塊工程 地下室基坑圍護地下連續(xù)墻施工方案 20 ⑸ 泥漿循環(huán) 泥漿循環(huán)采用 3LM 型泥漿泵輸送， 4PL 型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。 ⑹ 循環(huán)泥漿使用 對于槽段中回收的泥漿，經過處理后，對其各項性能指標進行測試，并重新調整，達到標準后才能使用 。 ⑺ 劣化泥漿處理 在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐 車裝運外棄。 開挖槽段 ⑴ 挖槽設備 開挖槽段采用 SG35 液壓成槽機。 ⑵ 單元槽段的挖掘順序 用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為： a. 先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有 效地糾偏，保證成槽垂直度。 b. 先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。 c. 沿槽長方向套挖 杭州望湖賓館改建及新增地塊工程 地下室基坑圍護地下連續(xù)墻施工方案 21 待單孔和孔間隔墻都挖到設計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。 d. 挖除槽底沉渣 在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計深度上挖除槽底沉渣。 ⑶ 挖槽機操作要領 a. 抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。 b. 不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。 c. 挖槽作業(yè)中，要時刻關注側斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。 d. 單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。 ⑷ 挖槽土方外運 為了保證工期，使白天和雨天挖槽土方難以外運時也可進行挖槽作業(yè)，工地上設置一個能容納三個施工槽段挖槽土方的集土 區(qū)用于白天和雨天臨時堆放挖槽濕土，并盡量保證土方及時外運。 鋼筋籠制作 ⑴ 鋼筋籠采用整體制作 ,在鋼筋平臺上整幅加工成型； ⑵ 鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。 ⑶ 各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼 杭州望湖賓館改建及新增地塊工程 地下室基坑圍護地下連續(xù)墻施工方案 22 筋，制作鋼筋籠。 ⑷ 按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。 ⑸ 按翻樣圖構造混凝土導管插入通道，通道內凈尺寸至少大于導管外徑5 厘米，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過 渡，防止產生搭接臺階卡住導管。 ⑹ 為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱、橫向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿。 ⑺ 為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應經過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。 ⑻ 按設計要求焊裝預留鋼筋連接器，并保證埋件的定位精度符合規(guī)定要求。 ⑼ 鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，請監(jiān)理單位驗收簽證， 否則不可進行吊裝作業(yè)。 鋼筋籠吊裝 ⑴ 吊裝鋼筋籠配備 150 噸履帶吊和 80 噸履帶吊各一臺。 ⑵ 起吊鋼筋籠時，先用 150 噸履帶吊 (主吊 )和 80 噸履帶吊 (副吊 )雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。 ⑶ 吊運鋼筋籠必須單獨使用 150 噸履帶吊 (主吊 )，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。 ⑷ 吊運鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內，擱置在導墻頂面 杭州望湖賓館改建及新增地塊工程 地下室基坑圍護地下連續(xù)墻施工方案 23 上。 ⑸ 校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設計要求。 吊裝鎖口管 ⑴ 吊裝鎖口管使用 150 噸履帶吊。 ⑵ 鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成滿足施工需要長度后，下放到槽底。 ⑶ 為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，使鎖口管的跟腳插入槽底土體少許，并在外側空隙回填密實。 澆灌墻體混凝土 ⑴ 墻體混凝土采用水下 C35S8 商品混凝土。 ⑵ 澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的 4 小時之內開始。 ⑶ 混凝土下料用經過耐壓試驗的φ 250 混凝土導管。 ⑷ 拎拔拆卸導管使用澆注架。 ⑸ 澆灌混凝土過程中，埋管深度保持在 2～ ，混凝 土面高差控制在 以下，墻頂面混凝土面高于設計標高 。 ⑹ 按規(guī)定要求在現(xiàn)場采樣搗制和養(yǎng)護混凝土試塊，及時將達到養(yǎng)護令期的試塊送交試驗站作抗壓與抗?jié)B試驗。 頂拔鎖口管 ⑴ 鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂管機。 ⑵ 為了減小鎖口管開始頂拔時的阻力，可在混凝土開澆以后 4 小時或混凝土面上升到 15 米左右時，啟動液壓頂管機頂動鎖口管，但頂升高 杭州望湖賓館改建及新增地塊工程 地下室基坑圍護地下連續(xù)墻施工方案 24 度越少越好，不可使管腳脫離插入的槽底土體，以防管腳處尚未達到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。 ⑶ 正式開始頂拔鎖口管的時間，應以開始澆灌混凝土時做 的混凝土試塊達到終凝狀態(tài)所經歷的時間為依據(jù)，如沒做試塊，開始頂拔鎖口管應在開始澆灌混凝土 7 個小時以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖口管時間還需延遲。 ⑷ 在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。 ⑸ 鎖口管由液壓頂管機頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸 。 地下連續(xù)墻質量控制標準見表 項次 項 目 質 量 要 求 檢驗方法 1 成槽垂直度 H/250 超聲波測壁儀 2 槽底沉渣厚 ≤ 100mm 沉渣測量儀或探錘檢 查 3 接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度的偏差值， ≤ B/3 觀察、尺量、水準儀、探錘檢查和檢查施工記錄 4 鋼筋籠和預埋件的安裝 安裝后無變形，預埋件牢固，標高、位置及保護層厚度正確。 5 成墻后墻頂中心線 與設計軸線之偏差≤30mm 6 鑿去浮漿后的墻頂標高 設計標高177。 30mm 7 裸露表面局部突出 ≤ 100mm 8 墻面垂直度 H/250 9 裸露墻面 表面密實無滲漏，孔洞、露筋、蜂窩面積不超過單觀察和尺量檢查 杭州望湖賓館改建及新增地塊工程 地下室基坑圍護地下連續(xù)墻施工方案 25 元槽段裸露面積的 2%。 10 連接墻的接頭 接縫處無明 顯夾泥和滲水現(xiàn)象。 觀察檢查 注： H―墻深 mm)； B―墻厚 mm)。 墻趾注漿施工 ⑴ 預留注漿管： 根據(jù)設計要求每幅地下墻埋設兩根 注漿管 ，注漿管 采用直徑 Φ4 8mm 的鋼管 。 插入槽底部與制成花桿形式，該部分可用封箱帶或黑包布包住。 注漿管固定于鋼筋籠時，必須用電焊焊接牢，防止鋼筋籠吊放、入槽時碰撞。 注漿管埋設之前，應實測槽深，使注漿管底部埋入槽底，確保后道工序注漿質量。 地下墻砼澆筑前，應做好 注漿管頂部封堵工作，并做好保護措施。 ⑵ 注漿時間： 一般至少 4～ 5 幅地下連續(xù)墻連成一體后 ， 砼強度 達到設計 強度的 70%以上， 即可對地下墻墻趾注漿，注漿先對中間幅注漿。 ⑶ 注漿要求： 以注漿量和注漿壓力雙控制； 注漿壓力 大于 3Mpa，單根注漿量 大于 1 噸 /米；并通過現(xiàn)場試注漿試驗進行調整。 ⑷ 試注漿：注漿時詳細記錄注漿時壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標高有無變化，以此作為以后注漿時的調整依據(jù)。 六、 對性施工技術措施 一般槽段成槽施工技術措施 : 本工程地下連續(xù)墻成槽，為確保槽壁的穩(wěn)定性，護壁泥漿符合要求的前提下，對成槽施工采取措施： ⑴ 成槽機定位時，應控制成槽機抓斗的半徑，使履帶平行于導墻并 盡量 杭州望湖賓館改建及新增地塊工程 地下室基坑圍護地下連續(xù)墻施工方案 26 遠離導墻邊，減少對槽壁影響。 ⑵ 成槽機成槽施工時，履帶下面應鋪設鋼板，減少對地面壓強，相應減少對槽壁影響。 ⑶ 成槽施工過程中，抓斗掘進應遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴禁滿抓。 ⑷ 對每幅槽段送漿時，應做到保持泥漿液面高度（導墻頂下去 30cm），成槽機抓斗提出槽內時，及時進行補漿，減少泥漿液面的落差。 ⑸ 每幅槽段施工應做到緊湊、連續(xù)，把好每一道工序質量關，使整幅槽段施工速度縮短，有利于槽壁的穩(wěn)定。 特殊槽段成槽施工及鋼筋籠制作控制措施： ⑴ 在成槽方面，雖然我司的成槽機具 有自動糾偏裝置，采用經緯儀雙向控制，但由于轉角幅有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這樣才能確保墻體的土壁穩(wěn)定和轉角處的土壁垂直要求。 ⑵ 在成槽機停機定位時， 宜 在成槽機履帶下鋪設 4cm 厚的鋼板，減少成槽機對槽壁豎向應力，同時盡量減少成槽機的跑動而產生的動荷載對槽壁的擾動，防止特殊槽段陽角處坍方。 ⑶ 在特殊槽段鋼筋籠制作方面不同于一般的直線鋼筋籠施工，直線幅是一個平面，所以可以平穩(wěn)地定在經水準儀、 全站 校正好的鋼筋籠平臺上施工，間距尺寸精度可以保證，而特殊槽段的鋼筋籠有兩個平面，所以我們對垂直于平面的那個面需在內側每隔一定間距設一個斜角拉筋并設置經緯儀控制邊線，保證兩個面的夾角控制在一定角度，同時在鋼筋籠制作完成后需每隔一定間距設置直角斜撐筋確保鋼筋籠起吊時的整體剛度，不至于使鋼筋籠變形角度變小。 ⑷ 特殊槽段鋼筋籠制作過程中，我司派專職質量員全過程 “ 旁站式 ” 監(jiān)控施工質量，確保鋼筋籠的外形尺寸、焊接質量，加強措施，落實到位。 杭州望湖賓館改建及新增地塊工程 地下室基坑圍護地下連續(xù)墻施工方案 27 鋼筋籠吊裝措施 由于整幅鋼筋籠是一個剛度極差的龐然大 物，起吊時極易變形散架，發(fā)生安全事故，為此根據(jù)以往成功經驗，采取以下技術措施： ⑴ 鋼筋籠上設置縱、橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋籠起吊時有足 夠的剛度防止鋼筋籠產生不可復原的變形。 ② 對于拐角幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋