【文章內(nèi)容簡介】 工藝，結(jié)合本企業(yè)具體情況，對關(guān)鍵零部件的加工采用專用機床與通用機床加專用夾具組成的生產(chǎn)流水線和專用機床、數(shù)控銑床及通用機床加專用夾具組成的生產(chǎn)流水線兩種形式的生產(chǎn)工藝，確保在合理的投資下獲得高效率、高質(zhì)量的產(chǎn)品。1）管理標準：ISO9001：20002）產(chǎn)品標準：標準參照國家有關(guān)技術(shù)標準、產(chǎn)品要滿足客戶的特殊要求。本項目產(chǎn)品——高速直驅(qū)電腦平縫機、繃縫機核心部件采用從稀土中提練萃取的高科技鐵氧體材料釹鐵錋，有效降低電機溫升，提高產(chǎn)品的工作壽命；采用內(nèi)置式直驅(qū)伺服馬達，實現(xiàn)了機器的快速啟動和制動的精確度；通過微電腦定位編碼器的應(yīng)用，先進的伺服位置控制技術(shù)使工作效率提高15%－20%；采用空間矢量和正弦波驅(qū)動技術(shù)通過伺服交流系統(tǒng)，可降低噪音8DB，減少溫升5℃，切實改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境；運用先進的正弦波伺服控制器使產(chǎn)品實現(xiàn)電子控制，有效節(jié)能60%－70%。本項目產(chǎn)品為該公司自主創(chuàng)新開發(fā)的光、機、電子一體縫制機械新產(chǎn)品，屬高效節(jié)能產(chǎn)品。1）平縫機（1）該系列產(chǎn)品包含兩種剪線方式：旋刀方式和平刀方式。（2）采用全新的外觀專利設(shè)計，美觀大方，超寬工作空間，便于縫制面料的取放，使操作環(huán)境輕松自如，更加符合人機工程學(xué)。（3）采用內(nèi)置式直驅(qū)伺服馬達，實現(xiàn)了機器的快速啟動和制動的精確度。（4）優(yōu)良的挑線機構(gòu)，實現(xiàn)了低張力縫制時能夠得到優(yōu)美且穩(wěn)定的縫制效果。（5）機頭采用自動供油系統(tǒng)，針桿微油潤滑，避免縫料污染。（6）該系列產(chǎn)品關(guān)鍵件采用進口零部件，延長使用壽命。從機殼的結(jié)構(gòu)以及每個零件的細小部分均實現(xiàn)了最優(yōu)化設(shè)計，降低操作的噪音和震動，減輕了操作者的疲勞和壓力。（7）可選配自動裝置，使用操作簡單，提高工作效率。2）繃縫機（1）抬壓腳專利設(shè)計最新專利抬壓腳機構(gòu)設(shè)計，抬壓腳更加輕便靈活，松線后夾線器復(fù)位穩(wěn)定。（2）全封閉冷式自動潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油的潔凈（3）采用內(nèi)置式直驅(qū)伺服馬達，實現(xiàn)了機器的快速啟動和制動的精確度。采用全封閉冷式自動潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油的潔凈，杜絕灰塵侵入及漏油現(xiàn)象，使機器經(jīng)久耐用。（4）移動式護針器保護機針采用移動式護針器保護機針，防止跳針，保持線跡美觀。（5）HR和SP裝置，防止斷線、跳針、高溫熔布現(xiàn)象面線、底線采用HR（機針冷卻裝置）和SP（線潤滑裝置），防止跳針，保持線跡美觀。（6）彎針傳動專利設(shè)計最新彎針傳動機構(gòu)，使彎針傳功更加穩(wěn)定可靠。（7）差動調(diào)節(jié)機構(gòu)改進設(shè)計，方便用戶使用改進差動調(diào)節(jié)機構(gòu)，主送料和差動送料能同時調(diào)節(jié)，并能實現(xiàn)針距改變差動比不變，方便用戶使用。（8）最新專利翻開式針桿護罩設(shè)計，方便穿線。（9）最新專利可調(diào)式針桿挑線機構(gòu)設(shè)計，有效地防止跳針。（10）更換方便底線供給機構(gòu)，不易絞線，換線操作方便。本項目產(chǎn)品由殼體、底板、傳動軸、軸承、電機、控制器等組成?？p紉機機殼、底板、傳動軸等鑄件，分別經(jīng)銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等金屬切削加工工序，自動拼裝加工工序，涂裝工序，檢驗后進行機頭裝配，再裝入伺服電機和電子控制器進行主機裝配，經(jīng)調(diào)試檢驗包裝后入庫。1）機殼和底板加工生產(chǎn)線車殼共有42道工序，選用數(shù)控銑床加工一般機床無法加工的重要面和溝槽等加工部位，選用專用設(shè)備、加工中心加工機殼上對形位公差要求高的孔及部分平面，并保證一定的生產(chǎn)率。其它加工部位則采用通用機床加專用夾具加工。底板加工有23道工序，選用數(shù)控銑床加工重要的地板四邊及一般機床無法加工的溝槽部位，選用專用設(shè)備、加工中心以確保加工部位的尺寸及形位公差，并能保證一定的生產(chǎn)率。因?qū)Ｓ迷O(shè)備可減夾具的調(diào)整次數(shù)，不僅能使加工精度穩(wěn)定，并縮短裝卸時間，選用通用加工機床專用夾具加工一般不位的尺寸。2）拼裝生產(chǎn)線機頭的拼裝目前采用人工方式進行，效率低，勞動強度大，質(zhì)量難于有效的控制，采用自動拼裝線后零件經(jīng)一次裝夾，能進行自動拼裝、自動檢測、自動鉆銷孔、自動鉸銷孔、自動打銷等功能。3）涂裝生產(chǎn)線涂裝自動線由前處理自動線和噴涂自動線組成；前處理機是七工位噴淋式噴涂前處理機，主要用于工件表面清洗、磷化處理，適用于工件最大尺寸為：500200280mm的工件。在處理過程中將工件的清洗和磷化過程組合在一起，一次性完成，具有極高的生產(chǎn)效率，適應(yīng)于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需要。噴涂自動線包括：噴漆室、噴粉房、自動噴槍、輕型封閉軌懸掛輸送機、烘道等設(shè)備，具有凈化效率高，性能可靠，動力消耗少，濕效低，維修方便，自動化程度高等特點。4）電子控制器生產(chǎn)線電子控制器是技術(shù)含量比較高的部件，控制電路板上插有大量的微型電子元器件和集成電路芯片，對抗干擾、可靠性等要求很高，它的質(zhì)量和技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的檔次和價格，對生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)環(huán)境提出較高要求，本項目采用己有的進口設(shè)備全電腦立式插件機、全自動雙波峰焊機、全電腦回流爐、點膠設(shè)備、貼片設(shè)備、超聲波清洗機、在線測試和排料機等設(shè)備組成的電子組件生產(chǎn)流水線條，廠房采用全空調(diào)，并設(shè)有防塵、防靜電等設(shè)施。5）伺服電機生產(chǎn)設(shè)備伺服電機生產(chǎn)的主要關(guān)鍵設(shè)備是定子和轉(zhuǎn)子沖片設(shè)備高速沖床、自動繞嵌線生產(chǎn)線、自動裝配和檢測線。其中自動繞嵌線生產(chǎn)線和高速沖床是關(guān)鍵裝備，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，本項目所用的高速沖床為己有的進口設(shè)備。6）企業(yè)原有的檢測設(shè)備包括三坐標檢測儀、20倍投影儀、氣動量儀（零件檢測用）、光普檢測儀、拉力試驗機、硬度檢測機動臺、理化設(shè)備、通用檢測計量R平臺以及專用量棒塞規(guī)等，可滿足本項目需要。1）平縫機、繃縫機工藝流程簡圖檢驗機殼機械加工機殼鑄件元器件檢驗檢驗機殼涂裝零部件加工檢驗原材料外購件、外協(xié)件插件檢驗入廠檢驗焊接機殼漆后加工伺服電機（工藝流程如下）零部件組裝裝配試裝檢驗檢驗檢驗控制器機殼零部件零部件打包整機檢驗整機測試入庫整機組裝2）伺服電機生產(chǎn)工藝流程簡圖熱處理（熱處理車間）齒輪、軸等加工（金工車間）原 材 料成品檢驗金加工（金工車間）頭殼體等壓鑄（壓鑄車間）裝配檢驗包裝入庫檢驗塑料件加工（注塑車間）電機定轉(zhuǎn)子加工（電機車間） 主要設(shè)備選型1）設(shè)備選型以先進性、可靠性、實用性為前提，保證高質(zhì)量、高效率、滿足高速直驅(qū)自動剪線平縫機的生產(chǎn)工藝要求。 2）所選設(shè)備要適應(yīng)不斷擴大的市場需求，并能在企業(yè)開發(fā)新的市場領(lǐng)域和國際市場中求發(fā)展。3）所選設(shè)備的技術(shù)裝備水平達到國際先進水平，在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。4）所選設(shè)備為節(jié)能型產(chǎn)品，對環(huán)境污染少，維修保養(yǎng)簡便，零配件互換通用性好，備件容易解決。高速直驅(qū)電腦平縫機、繃縫機屬于精密機械范疇，零部件加工精度要求高，且生產(chǎn)又屬小件大批量生產(chǎn)性質(zhì)，因此均要求由較高精度和高效率的機械加工設(shè)備組成生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。本項目采用設(shè)備從技術(shù)先進性與經(jīng)濟性綜合考慮。本項目生產(chǎn)采用柔性生產(chǎn)線配置專用控制系統(tǒng)，主要是利用電腦控制系統(tǒng)以流動小車為工作載體，將若干加工中心連在一起，在生產(chǎn)線上下料工位處設(shè)置了自動條碼識別系統(tǒng)，柔性加工設(shè)備把生產(chǎn)準備輔助時間減少到最短，加工工時比原來縮短了30%左右，提高加工精度。本項目在充分發(fā)揮原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，本項目擬進口國外先進關(guān)鍵設(shè)備臥式加工中心10臺（套），購置國產(chǎn)先進設(shè)備立式加工中心、高精度數(shù)控車床、臥式珩磨機、無心磨床、高低壓配電系統(tǒng)等165臺（套），合計175臺（套），詳見表4表42。表41 進口設(shè)備一覽表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地1臥式加工中心HCN 5000II臺10日本合 計10表42 國產(chǎn)設(shè)備一覽表 序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1自動線改造9701套12數(shù)控車床改造TSUGAMI B0204套203車間空調(diào)35p臺204成品貨架l600批15工礦燈改造2341盞批16空壓機改造2臺批17立式加工中心XH0825臺108高精度數(shù)控車床CKA6150i臺59數(shù)控儀表車床CK06臺5010臥式珩磨機SSH1680臺511外圓磨床M1432臺2012無心磨床MT1040A臺3013電力專線及配套套114高低壓配電系統(tǒng)套1合 計1661）臥式加工中心（HCN 5000II）MAZAK公司的臥式加工中心HCN5000II是一種高速、高精度的全功能數(shù)控臥式加工中心。該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)密烘鑄件、主軸及三軸絲杠均有冷卻裝置，在具有優(yōu)良的剛性和精度保持性能的前提下實現(xiàn)了最小的占地面積。機床控制系統(tǒng)采用了世界領(lǐng)先水平的Mazatrol matrix nexus數(shù)控系統(tǒng)，該數(shù)控系統(tǒng)大幅度提高了數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力和運動控制性能，并率先采用了個人計算機（PC）與CNC無縫融合的技術(shù)，實現(xiàn)了PC和CNC之間的寬帶雙向通訊，使機床具備了先進的智能化和信息化功能。 可以廣泛滿足汽車、電子、家電、航空航天、模具、儀器儀表、產(chǎn)品加工等各行業(yè)對中小型精密零件高效率的加工需求。（1）工作環(huán)境：在0~40℃，相對濕度75%，電壓380177。10%、50Hz177。1%的環(huán)境條件下，機床電氣液壓系統(tǒng)能正常工作。液壓系統(tǒng)不會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。（2）其標準技術(shù)規(guī)格參數(shù)詳見下表：最大工件直徑φ800mm定位精度重復(fù)定位精度快移速度60m/min聯(lián)動軸數(shù)3軸3聯(lián)動工作臺尺寸500*500mm最大工件高度1000mmX軸行程730mmY軸行程730mmZ軸行程740mm工作臺表面至主軸中心距離100～830mm工作臺中心至主軸鼻端距離70～810mm工作臺尺寸500500mm工作臺最大荷重700kg工作臺表面形式M16*P2/25個，節(jié)距100mm工作臺最小分度1o工作臺轉(zhuǎn)換時間 (每90o)主軸轉(zhuǎn)速18000rpm主軸變速級數(shù)2級主軸錐孔7:24 快速進給（X,Y,Z軸）60m/min切削進給（X,Y,Z軸)1～60m/min刀柄型式MAS 刀庫容量40把最大刀具直徑(連續(xù)放刀)/長度/重量 φ95mm/420mm/12kg最大刀具直徑（間隔放刀）φ150mm刀具選擇方式隨機選刀/最短路程換刀時間（切削對切削）工作臺數(shù)量2交換系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式工作臺交換時間主軸電機功率（15分鐘/連續(xù)）AC30kW/25kW(40HP/33HP)冷卻液電機功率750W/1210W(50Hz/60Hz)電力需求（30分鐘/連續(xù)）空壓源～機器高度2900mm占地需要23305550mm機器重量11000kg2）數(shù)控車床（TSUGAMI B0 204） （1）加工范圍、加工能力： 棒料夾持直徑：ф3~ф20mm 最大加工長度：210mm(靜止導(dǎo)套）、80mm(制動爪式旋45mm(無導(dǎo)套）、170mm(直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)） 主軸最大鉆孔直徑：ф10 主軸最大攻絲直徑：M8 副主軸最大夾持直徑：ф20 副主軸最大鉆孔直徑：ф8 副主軸最大攻絲直徑：M61 動力頭最大鉆孔徑（OP)：ф6 動力頭最大攻絲徑（OP)：M5（2）機械參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速：200~12,000min1 制動爪式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套 最高轉(zhuǎn)速：8，000min1 常用轉(zhuǎn)速：6，000min1 ※200~12，000min1總刀具數(shù)：外徑179內(nèi)徑4動力頭（OP)2，3，4支背面4支（正面刀臺）刀具尺寸：12mm12mm85mm快速進給速度：32m/min(X:24m/min)控制軸數(shù)：4軸（3）電機主軸：副主軸：X, X2, Z1, Z2軸：Y1軸：切削油泵：潤滑油泵：3W（4）凈重：1,700kg電源容量：10Kva空氣壓力：空壓源：30NL/min長度寬度高度：16401，0351，700mm該設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)詳見下表： 名稱B0 204NC裝置FANUC 0iTD控制軸數(shù)4軸軸名稱X1, Y1, Z1, Z2軸構(gòu)成X、Z（同時控制）、Y（分度、補正）最小設(shè)定單位(X軸：直徑）最小移動單位 最大指令值177。8位插補功能直線/圓弧快速進給功能32m/min(X1:24m/min)切削進給速度1~6,000mm/min進給OVR0~150%、10%倍率延時G04 0~ABC/INC指令X,Z,Y,C :絕對 U,W,V,H:增量刀具補償量177。6位刀具補償組數(shù)64組LCD/MDI彩色LCD顯示語