【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工藝，結(jié)合本企業(yè)具體情況，對(duì)關(guān)鍵零部件的加工采用專用機(jī)床與通用機(jī)床加專用夾具組成的生產(chǎn)流水線和專用機(jī)床、數(shù)控銑床及通用機(jī)床加專用夾具組成的生產(chǎn)流水線兩種形式的生產(chǎn)工藝，確保在合理的投資下獲得高效率、高質(zhì)量的產(chǎn)品。1）管理標(biāo)準(zhǔn)：ISO9001：20002）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)參照國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品要滿足客戶的特殊要求。本項(xiàng)目產(chǎn)品——高速直驅(qū)電腦平縫機(jī)、繃縫機(jī)核心部件采用從稀土中提練萃取的高科技鐵氧體材料釹鐵錋，有效降低電機(jī)溫升，提高產(chǎn)品的工作壽命；采用內(nèi)置式直驅(qū)伺服馬達(dá)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器的快速啟動(dòng)和制動(dòng)的精確度；通過微電腦定位編碼器的應(yīng)用，先進(jìn)的伺服位置控制技術(shù)使工作效率提高15%－20%；采用空間矢量和正弦波驅(qū)動(dòng)技術(shù)通過伺服交流系統(tǒng)，可降低噪音8DB，減少溫升5℃，切實(shí)改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境；運(yùn)用先進(jìn)的正弦波伺服控制器使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)電子控制，有效節(jié)能60%－70%。本項(xiàng)目產(chǎn)品為該公司自主創(chuàng)新開發(fā)的光、機(jī)、電子一體縫制機(jī)械新產(chǎn)品，屬高效節(jié)能產(chǎn)品。1）平縫機(jī)（1）該系列產(chǎn)品包含兩種剪線方式：旋刀方式和平刀方式。（2）采用全新的外觀專利設(shè)計(jì)，美觀大方，超寬工作空間，便于縫制面料的取放，使操作環(huán)境輕松自如，更加符合人機(jī)工程學(xué)。（3）采用內(nèi)置式直驅(qū)伺服馬達(dá)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器的快速啟動(dòng)和制動(dòng)的精確度。（4）優(yōu)良的挑線機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了低張力縫制時(shí)能夠得到優(yōu)美且穩(wěn)定的縫制效果。（5）機(jī)頭采用自動(dòng)供油系統(tǒng)，針桿微油潤(rùn)滑，避免縫料污染。（6）該系列產(chǎn)品關(guān)鍵件采用進(jìn)口零部件，延長(zhǎng)使用壽命。從機(jī)殼的結(jié)構(gòu)以及每個(gè)零件的細(xì)小部分均實(shí)現(xiàn)了最優(yōu)化設(shè)計(jì)，降低操作的噪音和震動(dòng)，減輕了操作者的疲勞和壓力。（7）可選配自動(dòng)裝置，使用操作簡(jiǎn)單，提高工作效率。2）繃縫機(jī)（1）抬壓腳專利設(shè)計(jì)最新專利抬壓腳機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，抬壓腳更加輕便靈活，松線后夾線器復(fù)位穩(wěn)定。（2）全封閉冷式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油的潔凈（3）采用內(nèi)置式直驅(qū)伺服馬達(dá)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器的快速啟動(dòng)和制動(dòng)的精確度。采用全封閉冷式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油的潔凈，杜絕灰塵侵入及漏油現(xiàn)象，使機(jī)器經(jīng)久耐用。（4）移動(dòng)式護(hù)針器保護(hù)機(jī)針采用移動(dòng)式護(hù)針器保護(hù)機(jī)針，防止跳針，保持線跡美觀。（5）HR和SP裝置，防止斷線、跳針、高溫熔布現(xiàn)象面線、底線采用HR（機(jī)針冷卻裝置）和SP（線潤(rùn)滑裝置），防止跳針，保持線跡美觀。（6）彎針傳動(dòng)專利設(shè)計(jì)最新彎針傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使彎針傳功更加穩(wěn)定可靠。（7）差動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)，方便用戶使用改進(jìn)差動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，主送料和差動(dòng)送料能同時(shí)調(diào)節(jié)，并能實(shí)現(xiàn)針距改變差動(dòng)比不變，方便用戶使用。（8）最新專利翻開式針桿護(hù)罩設(shè)計(jì)，方便穿線。（9）最新專利可調(diào)式針桿挑線機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效地防止跳針。（10）更換方便底線供給機(jī)構(gòu)，不易絞線，換線操作方便。本項(xiàng)目產(chǎn)品由殼體、底板、傳動(dòng)軸、軸承、電機(jī)、控制器等組成?？p紉機(jī)機(jī)殼、底板、傳動(dòng)軸等鑄件，分別經(jīng)銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等金屬切削加工工序，自動(dòng)拼裝加工工序，涂裝工序，檢驗(yàn)后進(jìn)行機(jī)頭裝配，再裝入伺服電機(jī)和電子控制器進(jìn)行主機(jī)裝配，經(jīng)調(diào)試檢驗(yàn)包裝后入庫。1）機(jī)殼和底板加工生產(chǎn)線車殼共有42道工序，選用數(shù)控銑床加工一般機(jī)床無法加工的重要面和溝槽等加工部位，選用專用設(shè)備、加工中心加工機(jī)殼上對(duì)形位公差要求高的孔及部分平面，并保證一定的生產(chǎn)率。其它加工部位則采用通用機(jī)床加專用夾具加工。底板加工有23道工序，選用數(shù)控銑床加工重要的地板四邊及一般機(jī)床無法加工的溝槽部位，選用專用設(shè)備、加工中心以確保加工部位的尺寸及形位公差，并能保證一定的生產(chǎn)率。因?qū)Ｓ迷O(shè)備可減夾具的調(diào)整次數(shù)，不僅能使加工精度穩(wěn)定，并縮短裝卸時(shí)間，選用通用加工機(jī)床專用夾具加工一般不位的尺寸。2）拼裝生產(chǎn)線機(jī)頭的拼裝目前采用人工方式進(jìn)行，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難于有效的控制，采用自動(dòng)拼裝線后零件經(jīng)一次裝夾，能進(jìn)行自動(dòng)拼裝、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)鉆銷孔、自動(dòng)鉸銷孔、自動(dòng)打銷等功能。3）涂裝生產(chǎn)線涂裝自動(dòng)線由前處理自動(dòng)線和噴涂自動(dòng)線組成；前處理機(jī)是七工位噴淋式噴涂前處理機(jī)，主要用于工件表面清洗、磷化處理，適用于工件最大尺寸為：500200280mm的工件。在處理過程中將工件的清洗和磷化過程組合在一起，一次性完成，具有極高的生產(chǎn)效率，適應(yīng)于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需要。噴涂自動(dòng)線包括：噴漆室、噴粉房、自動(dòng)噴槍、輕型封閉軌懸掛輸送機(jī)、烘道等設(shè)備，具有凈化效率高，性能可靠，動(dòng)力消耗少，濕效低，維修方便，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。4）電子控制器生產(chǎn)線電子控制器是技術(shù)含量比較高的部件，控制電路板上插有大量的微型電子元器件和集成電路芯片，對(duì)抗干擾、可靠性等要求很高，它的質(zhì)量和技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的檔次和價(jià)格，對(duì)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)環(huán)境提出較高要求，本項(xiàng)目采用己有的進(jìn)口設(shè)備全電腦立式插件機(jī)、全自動(dòng)雙波峰焊機(jī)、全電腦回流爐、點(diǎn)膠設(shè)備、貼片設(shè)備、超聲波清洗機(jī)、在線測(cè)試和排料機(jī)等設(shè)備組成的電子組件生產(chǎn)流水線條，廠房采用全空調(diào)，并設(shè)有防塵、防靜電等設(shè)施。5）伺服電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備伺服電機(jī)生產(chǎn)的主要關(guān)鍵設(shè)備是定子和轉(zhuǎn)子沖片設(shè)備高速?zèng)_床、自動(dòng)繞嵌線生產(chǎn)線、自動(dòng)裝配和檢測(cè)線。其中自動(dòng)繞嵌線生產(chǎn)線和高速?zèng)_床是關(guān)鍵裝備，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，本項(xiàng)目所用的高速?zèng)_床為己有的進(jìn)口設(shè)備。6）企業(yè)原有的檢測(cè)設(shè)備包括三坐標(biāo)檢測(cè)儀、20倍投影儀、氣動(dòng)量?jī)x（零件檢測(cè)用）、光普檢測(cè)儀、拉力試驗(yàn)機(jī)、硬度檢測(cè)機(jī)動(dòng)臺(tái)、理化設(shè)備、通用檢測(cè)計(jì)量R平臺(tái)以及專用量棒塞規(guī)等，可滿足本項(xiàng)目需要。1）平縫機(jī)、繃縫機(jī)工藝流程簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)機(jī)殼機(jī)械加工機(jī)殼鑄件元器件檢驗(yàn)檢驗(yàn)機(jī)殼涂裝零部件加工檢驗(yàn)原材料外購件、外協(xié)件插件檢驗(yàn)入廠檢驗(yàn)焊接機(jī)殼漆后加工伺服電機(jī)（工藝流程如下）零部件組裝裝配試裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)控制器機(jī)殼零部件零部件打包整機(jī)檢驗(yàn)整機(jī)測(cè)試入庫整機(jī)組裝2）伺服電機(jī)生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖熱處理（熱處理車間）齒輪、軸等加工（金工車間）原 材 料成品檢驗(yàn)金加工（金工車間）頭殼體等壓鑄（壓鑄車間）裝配檢驗(yàn)包裝入庫檢驗(yàn)塑料件加工（注塑車間）電機(jī)定轉(zhuǎn)子加工（電機(jī)車間） 主要設(shè)備選型1）設(shè)備選型以先進(jìn)性、可靠性、實(shí)用性為前提，保證高質(zhì)量、高效率、滿足高速直驅(qū)自動(dòng)剪線平縫機(jī)的生產(chǎn)工藝要求。 2）所選設(shè)備要適應(yīng)不斷擴(kuò)大的市場(chǎng)需求，并能在企業(yè)開發(fā)新的市場(chǎng)領(lǐng)域和國際市場(chǎng)中求發(fā)展。3）所選設(shè)備的技術(shù)裝備水平達(dá)到國際先進(jìn)水平，在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。4）所選設(shè)備為節(jié)能型產(chǎn)品，對(duì)環(huán)境污染少，維修保養(yǎng)簡(jiǎn)便，零配件互換通用性好，備件容易解決。高速直驅(qū)電腦平縫機(jī)、繃縫機(jī)屬于精密機(jī)械范疇，零部件加工精度要求高，且生產(chǎn)又屬小件大批量生產(chǎn)性質(zhì)，因此均要求由較高精度和高效率的機(jī)械加工設(shè)備組成生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。本項(xiàng)目采用設(shè)備從技術(shù)先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)性綜合考慮。本項(xiàng)目生產(chǎn)采用柔性生產(chǎn)線配置專用控制系統(tǒng)，主要是利用電腦控制系統(tǒng)以流動(dòng)小車為工作載體，將若干加工中心連在一起，在生產(chǎn)線上下料工位處設(shè)置了自動(dòng)條碼識(shí)別系統(tǒng)，柔性加工設(shè)備把生產(chǎn)準(zhǔn)備輔助時(shí)間減少到最短，加工工時(shí)比原來縮短了30%左右，提高加工精度。本項(xiàng)目在充分發(fā)揮原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，本項(xiàng)目擬進(jìn)口國外先進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備臥式加工中心10臺(tái)（套），購置國產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備立式加工中心、高精度數(shù)控車床、臥式珩磨機(jī)、無心磨床、高低壓配電系統(tǒng)等165臺(tái)（套），合計(jì)175臺(tái)（套），詳見表4表42。表41 進(jìn)口設(shè)備一覽表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地1臥式加工中心HCN 5000II臺(tái)10日本合 計(jì)10表42 國產(chǎn)設(shè)備一覽表 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1自動(dòng)線改造9701套12數(shù)控車床改造TSUGAMI B0204套203車間空調(diào)35p臺(tái)204成品貨架l600批15工礦燈改造2341盞批16空壓機(jī)改造2臺(tái)批17立式加工中心XH0825臺(tái)108高精度數(shù)控車床CKA6150i臺(tái)59數(shù)控儀表車床CK06臺(tái)5010臥式珩磨機(jī)SSH1680臺(tái)511外圓磨床M1432臺(tái)2012無心磨床MT1040A臺(tái)3013電力專線及配套套114高低壓配電系統(tǒng)套1合 計(jì)1661）臥式加工中心（HCN 5000II）MAZAK公司的臥式加工中心HCN5000II是一種高速、高精度的全功能數(shù)控臥式加工中心。該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)密烘鑄件、主軸及三軸絲杠均有冷卻裝置，在具有優(yōu)良的剛性和精度保持性能的前提下實(shí)現(xiàn)了最小的占地面積。機(jī)床控制系統(tǒng)采用了世界領(lǐng)先水平的Mazatrol matrix nexus數(shù)控系統(tǒng)，該數(shù)控系統(tǒng)大幅度提高了數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力和運(yùn)動(dòng)控制性能，并率先采用了個(gè)人計(jì)算機(jī)（PC）與CNC無縫融合的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了PC和CNC之間的寬帶雙向通訊，使機(jī)床具備了先進(jìn)的智能化和信息化功能。 可以廣泛滿足汽車、電子、家電、航空航天、模具、儀器儀表、產(chǎn)品加工等各行業(yè)對(duì)中小型精密零件高效率的加工需求。（1）工作環(huán)境：在0~40℃，相對(duì)濕度75%，電壓380177。10%、50Hz177。1%的環(huán)境條件下，機(jī)床電氣液壓系統(tǒng)能正常工作。液壓系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。（2）其標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)格參數(shù)詳見下表：最大工件直徑φ800mm定位精度重復(fù)定位精度快移速度60m/min聯(lián)動(dòng)軸數(shù)3軸3聯(lián)動(dòng)工作臺(tái)尺寸500*500mm最大工件高度1000mmX軸行程730mmY軸行程730mmZ軸行程740mm工作臺(tái)表面至主軸中心距離100～830mm工作臺(tái)中心至主軸鼻端距離70～810mm工作臺(tái)尺寸500500mm工作臺(tái)最大荷重700kg工作臺(tái)表面形式M16*P2/25個(gè)，節(jié)距100mm工作臺(tái)最小分度1o工作臺(tái)轉(zhuǎn)換時(shí)間 (每90o)主軸轉(zhuǎn)速18000rpm主軸變速級(jí)數(shù)2級(jí)主軸錐孔7:24 快速進(jìn)給（X,Y,Z軸）60m/min切削進(jìn)給（X,Y,Z軸)1～60m/min刀柄型式MAS 刀庫容量40把最大刀具直徑(連續(xù)放刀)/長(zhǎng)度/重量 φ95mm/420mm/12kg最大刀具直徑（間隔放刀）φ150mm刀具選擇方式隨機(jī)選刀/最短路程換刀時(shí)間（切削對(duì)切削）工作臺(tái)數(shù)量2交換系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式工作臺(tái)交換時(shí)間主軸電機(jī)功率（15分鐘/連續(xù)）AC30kW/25kW(40HP/33HP)冷卻液電機(jī)功率750W/1210W(50Hz/60Hz)電力需求（30分鐘/連續(xù)）空壓源～機(jī)器高度2900mm占地需要23305550mm機(jī)器重量11000kg2）數(shù)控車床（TSUGAMI B0 204） （1）加工范圍、加工能力： 棒料夾持直徑：ф3~ф20mm 最大加工長(zhǎng)度：210mm(靜止導(dǎo)套）、80mm(制動(dòng)爪式旋45mm(無導(dǎo)套）、170mm(直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)） 主軸最大鉆孔直徑：ф10 主軸最大攻絲直徑：M8 副主軸最大夾持直徑：ф20 副主軸最大鉆孔直徑：ф8 副主軸最大攻絲直徑：M61 動(dòng)力頭最大鉆孔徑（OP)：ф6 動(dòng)力頭最大攻絲徑（OP)：M5（2）機(jī)械參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速：200~12,000min1 制動(dòng)爪式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套 最高轉(zhuǎn)速：8，000min1 常用轉(zhuǎn)速：6，000min1 ※200~12，000min1總刀具數(shù)：外徑179內(nèi)徑4動(dòng)力頭（OP)2，3，4支背面4支（正面刀臺(tái)）刀具尺寸：12mm12mm85mm快速進(jìn)給速度：32m/min(X:24m/min)控制軸數(shù)：4軸（3）電機(jī)主軸：副主軸：X, X2, Z1, Z2軸：Y1軸：切削油泵：潤(rùn)滑油泵：3W（4）凈重：1,700kg電源容量：10Kva空氣壓力：空壓源：30NL/min長(zhǎng)度寬度高度：16401，0351，700mm該設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)詳見下表： 名稱B0 204NC裝置FANUC 0iTD控制軸數(shù)4軸軸名稱X1, Y1, Z1, Z2軸構(gòu)成X、Z（同時(shí)控制）、Y（分度、補(bǔ)正）最小設(shè)定單位(X軸：直徑）最小移動(dòng)單位 最大指令值177。8位插補(bǔ)功能直線/圓弧快速進(jìn)給功能32m/min(X1:24m/min)切削進(jìn)給速度1~6,000mm/min進(jìn)給OVR0~150%、10%倍率延時(shí)G04 0~ABC/INC指令X,Z,Y,C :絕對(duì) U,W,V,H:增量刀具補(bǔ)償量177。6位刀具補(bǔ)償組數(shù)64組LCD/MDI彩色LCD顯示語