【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 添高效先進(jìn)的加工、檢測(cè)設(shè)備，加強(qiáng)新品研發(fā)、試制能力，具備先進(jìn)的 FMS（柔性制造系統(tǒng)）和 CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）。按 專(zhuān) 業(yè) 化 和 成 組 技 術(shù) 原 則 組 織 生 產(chǎn) ， 核心設(shè)備擬選用加工中心、數(shù)控車(chē)床、精密內(nèi)外圓磨床、高效涂裝自動(dòng)線、裝配自動(dòng)流水線及綜合性能檢測(cè)線等先進(jìn)設(shè)備。 生產(chǎn)規(guī)模年 產(chǎn) 5000臺(tái) 電 腦 繡 花 機(jī) 的 生 產(chǎn) 能 力 。 設(shè)計(jì)原則（1）結(jié)合公司現(xiàn)狀，完善生產(chǎn)能力，使車(chē)間的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量、檔次上一個(gè)新的臺(tái)階，為公司可持續(xù)發(fā)展打下牢固的基礎(chǔ)。（2）采用成熟可靠的先進(jìn)生產(chǎn)工藝，根據(jù)產(chǎn)品制造的工藝特征，以電腦繡花機(jī)出口建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告.工藝原則組成生產(chǎn)線，力求功能分區(qū)明確、物料輸送順暢，便于生產(chǎn)組織管理，以體現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)文明生產(chǎn)的良好風(fēng)貌。（3）按精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)，自制關(guān)鍵重要零件，其余零件則充分發(fā)揮橫向聯(lián)合協(xié)作能力，通過(guò)外協(xié)或外購(gòu)解決。（4）依靠技術(shù)進(jìn)步，在提高零件質(zhì)量為主要目標(biāo)的前提下，合理使用投資，新增必需的關(guān)鍵設(shè)備。新增設(shè)備以高起點(diǎn)、先進(jìn)、高效、適用為主，以增強(qiáng)公司在電腦繡花機(jī)市場(chǎng)中的快速應(yīng)變能力。通過(guò)本次項(xiàng)目，使公司的工藝裝備技術(shù)和產(chǎn)品的加工質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 工作制度及設(shè)計(jì)年時(shí)基數(shù) 采用每周 5d 基本工作制, 全年工作 251d，工作制度及設(shè)計(jì)年時(shí)基數(shù)見(jiàn)下表：工作制度及設(shè)計(jì)年時(shí)基數(shù)表設(shè)計(jì) 年 時(shí) 基數(shù)序號(hào) 部 門(mén) 工作制度 設(shè)備 工人1 機(jī)架車(chē)間 一班 1970 18302 涂裝及熱處理車(chē)間 一班 1970 18303 金工車(chē)間 二班 3820 18304 組裝車(chē)間 一班 1970 18305 倉(cāng)庫(kù) 一班6 研發(fā)試驗(yàn)中心 一班7 行政、辦公 一班 工廠組成、面積、人員新廠區(qū)主要生產(chǎn)部門(mén)有機(jī)架車(chē)間、涂裝及熱處理車(chē)間、金工車(chē)間、組裝車(chē)間；輔助部門(mén)有研發(fā)試驗(yàn)中心、行政辦公、倉(cāng)庫(kù)、后勤輔助用房；公用動(dòng)力設(shè)施有變配電所、污水處理站等。企業(yè)組成、面積、人員參見(jiàn)下表：電腦繡花機(jī)出口建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告.工 作 人 員 (人) 序 號(hào)名 稱(chēng)建 筑面 積(m2)生產(chǎn)工人輔助工人技術(shù)管理小計(jì)檢驗(yàn)人員合計(jì)(一) 主要生產(chǎn)車(chē)間1 金工一車(chē)間 3120 186 15 14 215 8 2232 金工二車(chē)間 3120 288 18 14 320 8 3283 機(jī)架車(chē)間 4320 47 13 4 64 4 684 涂裝及熱處理車(chē)間 4320 30 15 4 49 4 535 組裝一車(chē)間 5040 242 10 9 261 8 2696 組裝二車(chē)間 5040 126 10 9 145 8 153(二) 倉(cāng)庫(kù)1 成品倉(cāng)庫(kù) 3120 25 25 252 型材倉(cāng)庫(kù) 3120 15 15 153 綜合倉(cāng)庫(kù) 5078 45 45 454 油化庫(kù) 36 2 2 2(三) 動(dòng)力設(shè)施1 變配電間 144 4 4 4(四) 公用工程設(shè)施1 污水處理站 2 2 2(五) 全廠性管理、生活設(shè)施1 辦公大樓 5060 8 42 50 502 后勤輔助用房 22 15 37 373 研發(fā)試驗(yàn)中心 5060 8 65 73 734 門(mén)衛(wèi) 30 3 3 3合計(jì) 919 215 176 1310 40 1350 電腦繡花機(jī)主要工藝流程1．本項(xiàng)目采用的工藝流程如下：電腦繡花機(jī)出口建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告.2．主要自加工零件電腦刺繡機(jī)有單頭單針、單頭多針或是多頭多針同時(shí)／部份機(jī)頭進(jìn)行工作，目前最多有 24 頭，12 針之多，每針可以使用一種顏色的繡線。電腦刺繡機(jī)種類(lèi)較多，但主要結(jié)構(gòu)形式大同小異，以服裝業(yè)中用得較多的 GG910（10 頭 9 針）型電腦刺繡機(jī)為例，一般由兩大部分組成：主機(jī)和電腦控制系統(tǒng)。（一）主機(jī)：主要由機(jī)架、機(jī)頭、工作臺(tái)、繡框、挑線機(jī)構(gòu)、底線機(jī)構(gòu)、上下變速傳動(dòng)裝置、縱橫方向步進(jìn)裝置、自動(dòng)換色裝置和欄桿裝置等組成；（二）電腦控制：主要由操作鍵盤(pán)、主控制箱、電源箱、步進(jìn)電機(jī)控制箱、換色控制箱、斷線檢測(cè)箱組成。本項(xiàng)目按精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)，抓住那些加工難度大并制約整機(jī)主要技術(shù)性能的零部件，如機(jī)架、機(jī)頭、剪線裝置、換色裝置、針桿架等，以控制整機(jī)質(zhì)量及確保產(chǎn)品主導(dǎo)地位。本項(xiàng)目自加工零件約占整機(jī)的 80%。 主要生產(chǎn)設(shè)備 設(shè)備選擇原則電腦繡花機(jī)出口建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告.設(shè)備是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。本項(xiàng)目選擇的設(shè)備應(yīng)是技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上實(shí)用的最優(yōu)設(shè)備，并考慮下列因素：設(shè)備性能先進(jìn)、維修方便，即零部件通用性、互換性好，結(jié)構(gòu)合理，備件容易解決，能滿足產(chǎn)品工藝要求，工效較高、節(jié)能，設(shè)備安全可靠，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。 設(shè)備選型本次項(xiàng)目按 專(zhuān) 業(yè) 化 和 成 組 技 術(shù) 原 則 組 織 生 產(chǎn) ， 核心設(shè)備擬選用加工中心、數(shù)控車(chē)床、精密內(nèi)外圓磨床、高效涂裝自動(dòng)線、裝配自動(dòng)流水線及綜合性能檢測(cè)線等先進(jìn)設(shè)備。 主要新增設(shè)備性能及特點(diǎn)（1）加工中心電腦繡花機(jī)的機(jī)頭加工應(yīng)著重控制針桿與上軸、豎軸與上軸的垂直度、以及針桿、豎軸、上下軸四軸的共面度(位置度)。為此，本項(xiàng)目擬新增定位精度177。，重復(fù)定位精度177。 的寧夏小巨人機(jī)床有限公司生產(chǎn)的 VTC系列立式加工中心，以確保軸孔間距和相關(guān)尺寸精度。該系列加工中心工作臺(tái)是固定的，X、Y 軸的運(yùn)動(dòng)全部由立柱移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品配有 MAZAK公司先進(jìn)的 MAZATROL FUTION 640數(shù)控系統(tǒng)，在2022年 3月份于上海舉辦的“中國(guó)數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)”上展出，因其 64位 CPU高控制品質(zhì)、PC 與 CNC融合雙向通訊、智能化網(wǎng)絡(luò)化功能、內(nèi)置切削專(zhuān)家系統(tǒng)、對(duì)話式編程、操作簡(jiǎn)便等顯著特征，獲得廣泛關(guān)注與好評(píng)。（2）數(shù)控龍門(mén)鏜銑床機(jī)架是電腦繡花機(jī)的重要部件之一，支撐著臺(tái)板和各機(jī)件，精度和整體造型、外觀要求都很高。本次需購(gòu)置數(shù)控龍門(mén)鏜銑床，擬選用北京電腦繡花機(jī)出口建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告.第一機(jī)床廠生產(chǎn)的 X2025 X807型龍門(mén)鏜銑床。該機(jī)床屬兩軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，可對(duì)直線，圓弧以及二次曲面輪廓的各種零件進(jìn)行加工。整機(jī)采用封閉式框架結(jié)構(gòu)（具有足夠的剛性） ，工作臺(tái)移動(dòng)采用英國(guó)歐陸 590全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速?？缮档暮饬荷吓渲靡粋€(gè)垂直刀架，刀架可沿 X軸 Y軸方向移動(dòng)，由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令控制，寬調(diào)速的直流伺服電機(jī)或交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。該機(jī)床可配備 FANIC或 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，具有性能穩(wěn)定，動(dòng)作可靠，加工精度高等特點(diǎn)，并具有各種聯(lián)鎖保護(hù)裝置及自診斷功能。 （參數(shù)見(jiàn)下表）主 軸 轉(zhuǎn) 速 工 作 臺(tái) 進(jìn)給 量 工 作 精度 電 機(jī) 重 量產(chǎn) 品名 稱(chēng) 型 號(hào)最 大 加 工 尺寸長(zhǎng) 寬 高(毫 米 )工 作臺(tái) 最大 荷重(噸 )主 軸 箱數(shù)(個(gè) )主 軸箱 回轉(zhuǎn) 角度 (度 )級(jí)數(shù) 范 圍(轉(zhuǎn) /分 ) 級(jí)數(shù) 范 圍(轉(zhuǎn) /分 )最大刀盤(pán)直徑平面度(毫米 )粗糙度(微米 )主電機(jī)總?cè)萘颗_(tái)數(shù)毛重凈重外 形 尺 寸長(zhǎng) 寬 高(毫 米 ) 生 產(chǎn) 廠龍 門(mén)鏜 銑床X2025X807800025002500 40 4垂 直銑 鏜水 平鏜18128630無(wú)級(jí)101000 350 3022155155 16 165 1511927071446342北 京 第 一機(jī) 床 廠（3）數(shù) 控 車(chē) 床 是 一 種 先 進(jìn) 高 效 的 金 屬 車(chē) 削 機(jī) 床 ， 近 幾 年 已 被 國(guó) 內(nèi) 企業(yè) 廣 泛 使 用 于 各 類(lèi) 生 產(chǎn) 加 工 生 產(chǎn) 線 ， 該 類(lèi) 機(jī) 床 機(jī) 電 一 體 化 ， 占 地 面 積 小 ，適 用 于 盤(pán) 類(lèi) 、 軸 類(lèi) 等 零 件 的 加 工 。 配 有 自 動(dòng) 換 刀 系 統(tǒng) ， 可 實(shí) 現(xiàn) 車(chē) 、 鏜 、鉆 、 鉸 、 擴(kuò) 等 多 工 序 集 中 加 工 ， 具 有 自 動(dòng) 對(duì) 刀 、 刀 具 磨 損 自 動(dòng) 補(bǔ) 償 、 工件 尺 寸 自 動(dòng) 測(cè) 量 及 檢 測(cè) 功 能 ， 機(jī) 床 加 工 精 度 高 ， 加 工 效 率 是 普 通 車(chē) 床 的3～ 4倍 。 本 項(xiàng) 目 決 定 車(chē) 削 加 工 機(jī) 床 全 部 使 用 數(shù) 控 或 數(shù) 顯 車(chē) 床 ， 可 大 大 提高 加 工 質(zhì) 量 和 生 產(chǎn) 效 率 ， 同 時(shí) 減 低 工 人 的 勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 。（4）新增高精度、自動(dòng)化程度高的內(nèi)、外圓磨床共 32臺(tái)。新增的電腦繡花機(jī)出口建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告.磨床具有在線檢測(cè)顯示、砂輪補(bǔ)償?shù)裙δ?，圓度可達(dá) ，圓柱度達(dá) ，表面粗糙度達(dá) ，能保證零件精度要求。（5）雙圓柱導(dǎo)軌珩磨機(jī)電腦繡花機(jī)的零件大多數(shù)的孔徑在 15mm 以下，所以我們稱(chēng)之為小孔。這些小孔的精度是比較高的，尺寸公差在 HT6—HT7，形位公差在7 級(jí)，表面粗糙度低，可大量推廣珩磨工藝。珩磨時(shí)，珩磨頭由機(jī)床主軸帶動(dòng)相對(duì)工件作旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；同時(shí)磨條對(duì)被加工孔壁作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，前兩種運(yùn)動(dòng)構(gòu)成珩磨的主運(yùn)動(dòng)，并使磨條形成螺旋運(yùn)動(dòng)。因此，磨條上大量的磨粒就在內(nèi)孔表面上刻劃下螺旋形交叉網(wǎng)紋。珩孔工效高，是普通內(nèi)磨的 3 倍左右，成本是磨孔的 1/2 以內(nèi)，內(nèi)磨孔徑比一般為 2：1，少數(shù)可達(dá) 3：1，而珩磨一般可達(dá) 8：1。長(zhǎng)孔多數(shù)采用珩磨，短孔可多件加工，工效高。而且珩磨是在自由狀態(tài)下加工孔圓度，圓柱度可穩(wěn)定控制在 ，相糙度穩(wěn)定，精珩穩(wěn)定在 —0. 1。拋光式珩磨條更好，而且正品率高，已廣泛取代手工研磨，部份取代磨孔。珩孔主要解決孔的精度，而要解決位置誤差還較困難。日本立式珩磨能解決孔與端面的垂直問(wèn)題，但價(jià)格昂貴。臥式珩磨機(jī)價(jià)格低通用性強(qiáng)，一般無(wú)需工裝，所以在國(guó)內(nèi)縫紉機(jī)零件行業(yè)迅速推廣，最近上海善能公司在其開(kāi)發(fā)的 MBC—1805 型雙圓柱導(dǎo)軌珩磨機(jī)上加上工裝來(lái)解決孔與平面的垂直問(wèn)題。珩磨后，直線性好，而且淬火后保留最好的硬化層，網(wǎng)狀花網(wǎng)有利儲(chǔ)油，對(duì)裝配件可減少或縮短跑合期，提高整機(jī)質(zhì)量。電腦繡花機(jī)出口建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告.（6）涂裝生產(chǎn)線對(duì)于出口產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，外表美觀對(duì)其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力舉足輕重。因此，控制好涂裝的質(zhì)量對(duì)電腦繡花機(jī)至關(guān)重要。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，控制好涂裝質(zhì)量應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、務(wù)必搞好前處理前處理是涂裝的第一道關(guān)鍵工序。前處理的好壞直接影響到涂層耐蝕性和附著力。有些縫制機(jī)械除銹不凈，涂裝后表面很快泛出黃斑，還有的除油不凈，用不多久便起皮脫落。此外，磷化處理的質(zhì)量也十分重要。一般來(lái)說(shuō)，磷化膜越細(xì)密，基體與涂層的結(jié)合力就越強(qiáng)。為了給后工序奠定可靠基礎(chǔ)，前處理的檢驗(yàn)監(jiān)督不可忽視。b、噴涂前工件要干透工件上的水份或水汽不僅影響附著力，還會(huì)在固化時(shí)出現(xiàn)針孔。電腦繡花機(jī)機(jī)頭之類(lèi)的殼體熱容量較大，烘干溫度可適當(dāng)提高，時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。為了便于內(nèi)腔的水流出，吊掛方式不應(yīng)使工件內(nèi)有儲(chǔ)水區(qū)。流水線噴涂時(shí)，前處理至預(yù)烘干的過(guò)渡區(qū)應(yīng)設(shè)有一段上坡或下坡。此外，如工件表面孔洞中的殘水較多，應(yīng)在烘干前用壓縮空氣吹去。結(jié)合工藝要求，本項(xiàng)目選用的高效涂裝自動(dòng)線由前處理自動(dòng)線和噴涂自動(dòng)線組成，其中前處理機(jī)是多工位噴淋式噴涂前處理機(jī)，主要用于工件表面清洗、磷化處理。在處理過(guò)程中將工件的清洗和磷化過(guò)程組合在一起，一次性完成，具有極高的生產(chǎn)效率，適應(yīng)于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的電腦繡花機(jī)出口建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告.需要。噴涂自動(dòng)線包括：噴漆室、噴粉房、自動(dòng)噴槍、輕型封閉軌懸掛輸送機(jī)、烘道等設(shè)備，具有凈化效率高，性能可靠，動(dòng)力消耗少，濕效低，維修方便，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。主要技術(shù)參數(shù)：——固化溫度：170～200℃（噴粉）、100～160℃（噴漆）；——加熱時(shí)間：60min （噴粉）、40min （噴漆）；——設(shè)計(jì)鏈速：。（7）綜合性能檢測(cè)線及主要檢測(cè)項(xiàng)目電 腦 繡 花 機(jī) 的 綜 合 性 能 檢 測(cè) 線 包 括 以 下 器 具 ： 硬 度 檢 測(cè) 儀 器 、 游 標(biāo) 卡尺 、 千 分 尺 、 高 度 搖 表 、 三 溝 千 分 尺 、 公 法 線 千 分 尺 、 量 棒 、 平 板 、 量 塊等 。電腦繡花機(jī) 主要檢測(cè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容電腦繡花機(jī)出口建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告.質(zhì)量特性檢測(cè)外觀質(zhì)量：、色澤均勻,主要易見(jiàn)部位無(wú)明顯氣泡,流掛及碰脫等缺陷、色澤一致、不應(yīng)有銹蝕、剝離，共主要表面無(wú)明顯氣泡、泛點(diǎn)、針孔和毛刺。，不應(yīng)有被氧化的斑點(diǎn)、沉淀物、花斑點(diǎn)、擦傷、銹蝕等缺陷。，不應(yīng)有明顯縮凹、劃傷等缺陷。、光滑、無(wú)脫膠、污斑、劃痕等缺陷。、色澤一致、不應(yīng)有明顯凹痕、擦傷、裂紋、變形等缺陷。、完整、位置正確。、平整無(wú)劃傷、不變形，色澤一致。 電器導(dǎo)線和接插件排列整齊、牢固、標(biāo)記清晰。2 機(jī)器性能 針線與梭線的張力應(yīng)能調(diào)節(jié)。 停車(chē)精度—— 停 車(chē) 時(shí) ， 主 軸 轉(zhuǎn) 角 位 置 應(yīng) 正 確 ， 重 復(fù) 停 車(chē) 精 度 應(yīng) 基 本 精 確 ， 換 色 機(jī) 型 允 差 為177。5176。 針線檢測(cè)—— 針線用完或斷線時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)及指示。 調(diào)速性能—— 刺繡速度可由手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定或在刺繡過(guò)程中自動(dòng)調(diào)整。 針跡距—— 最大針跡距：二進(jìn)制 更換相應(yīng)框架附件，能實(shí)現(xiàn)平繡、成衣繡二種繡品類(lèi)型的轉(zhuǎn)換。 貯存花樣數(shù)應(yīng)符合不少于 99個(gè)