【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 間 一班 1970 18305 倉(cāng)庫(kù) 一班6 研發(fā)試驗(yàn)中心 一班7 行政、辦公 一班21 工廠組成、面積、人員新廠區(qū)主要生產(chǎn)部門有機(jī)架車間、涂裝及熱處理車間、金工車間、組裝車間；輔助部門有研發(fā)試驗(yàn)中心、行政辦公、倉(cāng)庫(kù)、后勤輔助用房；公用動(dòng)力設(shè)施有變配電所、污水處理站等。企業(yè)組成、面積、人員參見(jiàn)下表：工 作 人 員 (人) 序 號(hào)名 稱建 筑面 積(m2)生產(chǎn)工人輔助工人技術(shù)管理小計(jì)檢驗(yàn)人員合計(jì)(一) 主要生產(chǎn)車間1 金工一車間 3120 186 15 14 215 8 2232 金工二車間 3120 288 18 14 320 8 3283 機(jī)架車間 4320 47 13 4 64 4 684 涂裝及熱處理車間 4320 30 15 4 49 4 535 組裝一車間 5040 242 10 9 261 8 2696 組裝二車間 5040 126 10 9 145 8 153(二) 倉(cāng)庫(kù)1 成品倉(cāng)庫(kù) 3120 25 25 252 型材倉(cāng)庫(kù) 3120 15 15 153 綜合倉(cāng)庫(kù) 5078 45 45 454 油化庫(kù) 36 2 2 2(三) 動(dòng)力設(shè)施1 變配電間 144 4 4 4(四) 公用工程設(shè)施1 污水處理站 2 2 2(五) 全廠性管理、生活設(shè)施1 辦公大樓 5060 8 42 50 502 后勤輔助用房 22 15 37 373 研發(fā)試驗(yàn)中心 5060 8 65 73 734 門衛(wèi) 30 3 3 3合計(jì) 919 215 176 1310 40 1350 電腦繡花機(jī)主要工藝流程221．本項(xiàng)目采用的工藝流程如下：2．主要自加工零件電腦刺繡機(jī)有單頭單針、單頭多針或是多頭多針同時(shí)／部份機(jī)頭進(jìn)行工作，目前最多有 24 頭，12 針之多，每針可以使用一種顏色的繡線。電腦刺繡機(jī)種類較多，但主要結(jié)構(gòu)形式大同小異，以服裝業(yè)中用得較多的 GG910（10 頭 9 針）型電腦刺繡機(jī)為例，一般由兩大部分組成：主機(jī)和電腦控制系統(tǒng)。（一）主機(jī)：主要由機(jī)架、機(jī)頭、工作臺(tái)、繡框、挑線機(jī)構(gòu)、底線機(jī)構(gòu)、上下變速傳動(dòng)裝置、縱橫方向步進(jìn)裝置、自動(dòng)換色裝置和欄桿裝置等組成；（二）電腦控制：主要由操作鍵盤、主控制箱、電源箱、步進(jìn)電機(jī)控制箱、換色控制箱、斷線檢測(cè)箱組成。本項(xiàng)目按精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)，抓住那些加工難度大并制約整機(jī)主要技術(shù)性能的零部件，如機(jī)架、機(jī)頭、剪線裝置、換色裝置、針桿架等，以控制整機(jī)質(zhì)量及確保產(chǎn)品主導(dǎo)地位。本項(xiàng)目自加工零件約占整機(jī)的 80%。 主要生產(chǎn)設(shè)備23 設(shè)備選擇原則設(shè)備是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。本項(xiàng)目選擇的設(shè)備應(yīng)是技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上實(shí)用的最優(yōu)設(shè)備，并考慮下列因素：設(shè)備性能先進(jìn)、維修方便，即零部件通用性、互換性好，結(jié)構(gòu)合理，備件容易解決，能滿足產(chǎn)品工藝要求，工效較高、節(jié)能，設(shè)備安全可靠，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。 設(shè)備選型本次項(xiàng)目按 專 業(yè) 化 和 成 組 技 術(shù) 原 則 組 織 生 產(chǎn) ， 核心設(shè)備擬選用加工中心、數(shù)控車床、精密內(nèi)外圓磨床、高效涂裝自動(dòng)線、裝配自動(dòng)流水線及綜合性能檢測(cè)線等先進(jìn)設(shè)備。 主要新增設(shè)備性能及特點(diǎn)（1）加工中心電腦繡花機(jī)的機(jī)頭加工應(yīng)著重控制針桿與上軸、豎軸與上軸的垂直度、以及針桿、豎軸、上下軸四軸的共面度(位置度)。為此，本項(xiàng)目擬新增定位精度177。，重復(fù)定位精度177。 的寧夏小巨人機(jī)床有限公司生產(chǎn)的 VTC 系列立式加工中心，以確保軸孔間距和相關(guān)尺寸精度。該系列加工中心工作臺(tái)是固定的，X、Y 軸的運(yùn)動(dòng)全部由立柱移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品配有 MAZAK 公司先進(jìn)的 MAZATROL FUTION 640 數(shù)控系統(tǒng)，在2022 年 3 月份于上海舉辦的“中國(guó)數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)”上展出，因其 64位 CPU 高控制品質(zhì)、PC 與 CNC 融合雙向通訊、智能化網(wǎng)絡(luò)化功能、內(nèi)置切削專家系統(tǒng)、對(duì)話式編程、操作簡(jiǎn)便等顯著特征，獲得廣泛關(guān)注與好評(píng)。（2）數(shù)控龍門鏜銑床機(jī)架是電腦繡花機(jī)的重要部件之一，支撐著臺(tái)板和各機(jī)件，精度和24整體造型、外觀要求都很高。本次需購(gòu)置數(shù)控龍門鏜銑床，擬選用北京第一機(jī)床廠生產(chǎn)的 X2025 X807 型龍門鏜銑床。該機(jī)床屬兩軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，可對(duì)直線，圓弧以及二次曲面輪廓的各種零件進(jìn)行加工。整機(jī)采用封閉式框架結(jié)構(gòu)（具有足夠的剛性） ，工作臺(tái)移動(dòng)采用英國(guó)歐陸 590 全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速?？缮档暮饬荷吓渲靡粋€(gè)垂直刀架，刀架可沿 X 軸 Y 軸方向移動(dòng)，由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令控制，寬調(diào)速的直流伺服電機(jī)或交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。該機(jī)床可配備 FANIC 或 SIEMENS 數(shù)控系統(tǒng)，具有性能穩(wěn)定，動(dòng)作可靠，加工精度高等特點(diǎn)，并具有各種聯(lián)鎖保護(hù)裝置及自診斷功能。 （參數(shù)見(jiàn)下表）主 軸 轉(zhuǎn) 速 工 作 臺(tái) 進(jìn)給 量 工 作精 度 電 機(jī) 重 量產(chǎn) 品名 稱 型 號(hào)最 大 加 工尺 寸長(zhǎng) 寬 高(毫 米 )工 作臺(tái) 最大 荷重(噸 )主 軸箱 數(shù)(個(gè) )主 軸箱 回轉(zhuǎn) 角度 (度 )級(jí)數(shù) 范 圍(轉(zhuǎn) /分 ) 級(jí)數(shù) 范 圍(轉(zhuǎn) /分 )最大刀盤直徑平面度(毫米 )粗糙度(微米 )主電機(jī)總?cè)萘颗_(tái)數(shù)毛重凈重外 形 尺 寸長(zhǎng) 寬 高(毫 米 ) 生 產(chǎn) 廠龍 門鏜 銑床X2025X807800025002500 40 4垂 直銑 鏜水 平鏜18128630無(wú)級(jí)101000 350 3022155155 16 165 1511927071446342北 京 第 一機(jī) 床 廠（3）數(shù) 控 車 床 是 一 種 先 進(jìn) 高 效 的 金 屬 車 削 機(jī) 床 ， 近 幾 年 已 被 國(guó) 內(nèi) 企業(yè) 廣 泛 使 用 于 各 類 生 產(chǎn) 加 工 生 產(chǎn) 線 ， 該 類 機(jī) 床 機(jī) 電 一 體 化 ， 占 地 面 積 小 ，適 用 于 盤 類 、 軸 類 等 零 件 的 加 工 。 配 有 自 動(dòng) 換 刀 系 統(tǒng) ， 可 實(shí) 現(xiàn) 車 、 鏜 、鉆 、 鉸 、 擴(kuò) 等 多 工 序 集 中 加 工 ， 具 有 自 動(dòng) 對(duì) 刀 、 刀 具 磨 損 自 動(dòng) 補(bǔ) 償 、 工件 尺 寸 自 動(dòng) 測(cè) 量 及 檢 測(cè) 功 能 ， 機(jī) 床 加 工 精 度 高 ， 加 工 效 率 是 普 通 車 床 的3～ 4 倍 。 本 項(xiàng) 目 決 定 車 削 加 工 機(jī) 床 全 部 使 用 數(shù) 控 或 數(shù) 顯 車 床 ， 可 大 大 提25高 加 工 質(zhì) 量 和 生 產(chǎn) 效 率 ， 同 時(shí) 減 低 工 人 的 勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 。（4）新增高精度、自動(dòng)化程度高的內(nèi)、外圓磨床共 32 臺(tái)。新增的磨床具有在線檢測(cè)顯示、砂輪補(bǔ)償?shù)裙δ?，圓度可達(dá) ，圓柱度達(dá) ，表面粗糙度達(dá) ，能保證零件精度要求。（5）雙圓柱導(dǎo)軌珩磨機(jī)電腦繡花機(jī)的零件大多數(shù)的孔徑在 15mm 以下，所以我們稱之為小孔。這些小孔的精度是比較高的，尺寸公差在 HT6—HT7，形位公差在7 級(jí)，表面粗糙度低，可大量推廣珩磨工藝。珩磨時(shí)，珩磨頭由機(jī)床主軸帶動(dòng)相對(duì)工件作旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；同時(shí)磨條對(duì)被加工孔壁作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，前兩種運(yùn)動(dòng)構(gòu)成珩磨的主運(yùn)動(dòng)，并使磨條形成螺旋運(yùn)動(dòng)。因此，磨條上大量的磨粒就在內(nèi)孔表面上刻劃下螺旋形交叉網(wǎng)紋。珩孔工效高，是普通內(nèi)磨的 3 倍左右，成本是磨孔的 1/2 以內(nèi)，內(nèi)磨孔徑比一般為 2：1，少數(shù)可達(dá) 3：1，而珩磨一般可達(dá) 8：1。長(zhǎng)孔多數(shù)采用珩磨，短孔可多件加工，工效高。而且珩磨是在自由狀態(tài)下加工孔圓度，圓柱度可穩(wěn)定控制在 ，相糙度穩(wěn)定，精珩穩(wěn)定在 —0. 1。拋光式珩磨條更好，而且正品率高，已廣泛取代手工研磨，部份取代磨孔。珩孔主要解決孔的精度，而要解決位置誤差還較困難。日本立式珩磨能解決孔與端面的垂直問(wèn)題，但價(jià)格昂貴。臥式珩磨機(jī)價(jià)格低通用性強(qiáng)，一般無(wú)需工裝，所以在國(guó)內(nèi)縫紉機(jī)零件行業(yè)迅速推廣，最近上海善能公司在其開(kāi)發(fā)的 MBC—1805 型雙圓柱導(dǎo)軌珩磨機(jī)上加上工裝來(lái)解決26孔與平面的垂直問(wèn)題。珩磨后，直線性好，而且淬火后保留最好的硬化層，網(wǎng)狀花網(wǎng)有利儲(chǔ)油，對(duì)裝配件可減少或縮短跑合期，提高整機(jī)質(zhì)量。（6）涂裝生產(chǎn)線對(duì)于出口產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，外表美觀對(duì)其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力舉足輕重。因此，控制好涂裝的質(zhì)量對(duì)電腦繡花機(jī)至關(guān)重要。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，控制好涂裝質(zhì)量應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、務(wù)必搞好前處理前處理是涂裝的第一道關(guān)鍵工序。前處理的好壞直接影響到涂層耐蝕性和附著力。有些縫制機(jī)械除銹不凈，涂裝后表面很快泛出黃斑，還有的除油不凈，用不多久便起皮脫落。此外，磷化處理的質(zhì)量也十分重要。一般來(lái)說(shuō)，磷化膜越細(xì)密，基體與涂層的結(jié)合力就越強(qiáng)。為了給后工序奠定可靠基礎(chǔ)，前處理的檢驗(yàn)監(jiān)督不可忽視。b、噴涂前工件要干透工件上的水份或水汽不僅影響附著力，還會(huì)在固化時(shí)出現(xiàn)針孔。電腦繡花機(jī)機(jī)頭之類的殼體熱容量較大，烘干溫度可適當(dāng)提高，時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。為了便于內(nèi)腔的水流出，吊掛方式不應(yīng)使工件內(nèi)有儲(chǔ)水區(qū)。流水線噴涂時(shí)，前處理至預(yù)烘干的過(guò)渡區(qū)應(yīng)設(shè)有一段上坡或下坡。此外，如工件表面孔洞中的殘水較多，應(yīng)在烘干前用壓縮空氣吹去。結(jié)合工藝要求，本項(xiàng)目選用的高效涂裝自動(dòng)線由前處理自動(dòng)線和噴涂自動(dòng)線組成，其中前處理機(jī)是多工位噴淋式噴涂前處理機(jī)，主要用于27工件表面清洗、磷化處理。在處理過(guò)程中將工件的清洗和磷化過(guò)程組合在一起，一次性完成，具有極高的生產(chǎn)效率，適應(yīng)于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需要。噴涂自動(dòng)線包括：噴漆室、噴粉房、自動(dòng)噴槍、輕型封閉軌懸掛輸送機(jī)、烘道等設(shè)備，具有凈化效率高，性能可靠，動(dòng)力消耗少，濕效低，維修方便，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。主要技術(shù)參數(shù)：——固化溫度：170～200℃（噴粉）、100～160℃（噴漆）；——加熱時(shí)間：60min （噴粉）、40min （噴漆）；——設(shè)計(jì)鏈速：。（7）綜合性能檢測(cè)線及主要檢測(cè)項(xiàng)目電 腦 繡 花 機(jī) 的 綜 合 性 能 檢 測(cè) 線 包 括 以 下 器 具 ： 硬 度 檢 測(cè) 儀 器 、 游 標(biāo) 卡尺 、 千 分 尺 、 高 度 搖 表 、 三 溝 千 分 尺 、 公 法 線 千 分 尺 、 量 棒 、 平 板 、 量 塊等 。電腦繡花機(jī) 主要檢測(cè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容28質(zhì)量特性檢測(cè)外觀質(zhì)量： 涂裝件表面應(yīng)平整、色澤均勻,主要易見(jiàn)部位無(wú)明顯氣泡,流掛及碰脫等缺陷 電鍍件表面平整、色澤一致、不應(yīng)有銹蝕、剝離，共主要表面無(wú)明顯氣泡、泛點(diǎn)、針孔和毛刺。 發(fā)黑件表面應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有被氧化的斑點(diǎn)、沉淀物、花斑點(diǎn)、擦傷、銹蝕等缺陷。 外露的零部件不應(yīng)有毛刺。 同臺(tái)同類塑料件表面應(yīng)色澤一致，不應(yīng)有明顯縮凹、劃傷等缺陷。 臺(tái)板表面平整、光滑、無(wú)脫膠、污斑、劃痕等缺陷。 控制箱表面應(yīng)平整、色澤一致、不應(yīng)有明顯凹痕、擦傷、裂紋、變形等缺陷。 標(biāo)牌應(yīng)清晰、完整、位置正確。 框架表面應(yīng)光滑、平整無(wú)劃傷、不變形，色澤一致。 電器導(dǎo)線和接插件排列整齊、牢固、標(biāo)記清晰。2 機(jī)器性能 針線與梭線的張力應(yīng)能調(diào)節(jié)。 停車精度—— 停 車 時(shí) ， 主 軸 轉(zhuǎn) 角 位 置 應(yīng) 正 確 ， 重 復(fù) 停 車 精 度 應(yīng) 基 本 精 確 ， 換 色 機(jī) 型 允 差 為177。5176。 針線檢測(cè)—— 針線用完或斷線時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)及指示。 調(diào)速性能—— 刺繡速度可由手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定或在刺繡過(guò)程中自動(dòng)調(diào)整。 針跡距—— 最大針跡距：二進(jìn)制 更換相應(yīng)框架附件，能實(shí)現(xiàn)平繡、成衣繡二種繡品類型的轉(zhuǎn)換。 貯存花樣數(shù)應(yīng)符合不少于 99 個(gè) 貯存針跡數(shù)最高儲(chǔ)存量 1000000 針。 補(bǔ)繡—— 斷線后，可使斷線機(jī)頭進(jìn)行補(bǔ)繡工作，補(bǔ)繡完成后，所有機(jī)頭均能自動(dòng)續(xù)繡。 手控移框—— 在停車時(shí)，能在刺繡范圍內(nèi)移動(dòng)框架至任一位置。 故障和誤操作保護(hù)—— 機(jī)器出現(xiàn)故障或誤操作時(shí)，能自動(dòng)停機(jī)，并指示故障及錯(cuò)誤類型。 顯示功能—— 顯示裝置應(yīng)能正確顯示工作參數(shù)和狀態(tài)。 換色功能—— 能手動(dòng)或自動(dòng)換色，并應(yīng)靈活、正確、可靠。 花樣鏡像變換—— 一幅花樣可進(jìn)行鏡像變換。 花樣縮放—— 花樣可以分別在 X、 Y 方向以 1％為單位進(jìn)行 50％~200％的縮小、放大。 花樣旋轉(zhuǎn)—— 花樣可在平面范圍的 360176。內(nèi)旋轉(zhuǎn)，最小旋轉(zhuǎn)角度為 1176。 長(zhǎng)線跡跳躍—— 在刺繡中，線跡長(zhǎng)度超過(guò)設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，機(jī)器能自動(dòng)跳躍跟蹤刺繡。 框架快速移位—— 機(jī)器啟動(dòng)、主軸不轉(zhuǎn)，框架能快速移動(dòng)到設(shè)定位置。 框架單獨(dú)進(jìn)給—— 機(jī)器啟動(dòng)，主軸不轉(zhuǎn)，框架能按花樣線跡逐個(gè)進(jìn)給。 框架退回—— 刺繡中斷時(shí)?？蚣芸梢酝嘶氐皆O(shè)定位置。 另設(shè)框架起始位置—— 框架可任意另設(shè)位置。機(jī)器啟動(dòng)后，框架應(yīng)能自動(dòng)從另設(shè)起始位置移至花樣原起繡點(diǎn)后開(kāi)始刺繡。刺繡結(jié)束，框架應(yīng)能退回另設(shè)起始位置。 斷電記憶—— 電源中斷時(shí)，執(zhí)行中的花樣數(shù)據(jù)應(yīng)能保留，通電時(shí)可以繼續(xù)刺繡。刺繡性能刺繡調(diào)試時(shí)應(yīng)無(wú)斷針、跳針、浮線及露梭線等缺陷，線跡應(yīng)按設(shè)計(jì)花樣排列。1 普通刺繡—— 刺繡完一個(gè)有 2022 個(gè)以上具有不同長(zhǎng)度線跡的花樣，花樣應(yīng)與輸入花樣相符。2 薄料刺繡——刺繡完一個(gè)有 2022 個(gè)以上具有不同長(zhǎng)度線跡的花樣，除達(dá)到上述要求外，取下試料后，試料應(yīng)無(wú)明顯皺縮。3 連續(xù)刺繡——連續(xù)刺繡 1202