【正文】 。本項目符合《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005 年本）》的相關(guān)類別，項目受國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的支持。本項目提出的技術(shù)方案切實可行，且具有創(chuàng)新意識，一是考慮了可操作性；二是考慮了減少勞力的投入和成本；三是考慮了產(chǎn)品的質(zhì)量保證；四是考慮了可持續(xù)發(fā)展；五是考慮了采用先進技術(shù)；六是考慮了環(huán)境保護。因此，本項目建設(shè)是可行的。項目投產(chǎn)后，達產(chǎn)年年產(chǎn)56000臺高速直驅(qū)電腦平縫機、繃縫機，銷售收入18600萬元，出口創(chuàng)匯820萬美元，增值稅及附加費用981萬元，%（稅后），（稅后，含建設(shè)期），項目固定資產(chǎn)借貸2000萬元。%，%，銷售利潤率11%。另一方面提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)綜合競爭實力，創(chuàng)造經(jīng)濟效益，進一步帶動該縣縫紉機行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)創(chuàng)新，促進經(jīng)濟發(fā)展。第二章 市場需求分析和技改規(guī)模 市場需求縫制機械中的工業(yè)縫紉機作為生產(chǎn)資料，具有不可替代性。工業(yè)平縫機是雨傘、服裝生產(chǎn)行業(yè)最基本的設(shè)備，它在服裝生產(chǎn)設(shè)備中所占比例將近80％。隨著社會的發(fā)展，鞋革、箱包等用品制造也都需要工業(yè)縫制設(shè)備。同時隨著生活水平的改善和消費能力的提高，人們對服飾的要求更高。另外，隨著專業(yè)化程度的不斷提高，原來一件衣服一臺機器生產(chǎn)已由一件衣服十幾臺機器生產(chǎn)所取代。我國經(jīng)過十幾年的發(fā)展，縫制設(shè)備的質(zhì)量有了大幅度的改善和提高，與德、日、意相比，產(chǎn)品價格較低，具有良好的性價比，受到用戶的歡迎。因此，對我國縫制設(shè)備行業(yè)而言，目前正處于一個有利的發(fā)展時機。目前我國服裝以及其它紡織品加工制造企業(yè)眾多，工業(yè)縫紉機被大量使用，工業(yè)縫紉機的能效和運行費用已經(jīng)成為企業(yè)關(guān)注的重要問題，降低能耗，提高效率，節(jié)省運行費用．意昧著提高了產(chǎn)品在市場上的綜合競爭力。在紡織品加工制造企業(yè)，技改后的縫紉機屬工業(yè)縫紉機升級換代產(chǎn)品，運用于服裝、鞋業(yè)、包袋行業(yè)可大大提高工效，應(yīng)用前景廣闊。表21 產(chǎn)品方案表序號產(chǎn)品名稱單位數(shù)量單價（元/臺）總價（萬元）備注1高速直驅(qū)電腦平縫機臺500003000150002高速直驅(qū)電腦繃縫機臺600060003600　合 計　56000　18600　第三章 物料供應(yīng)和倉貯 物料供應(yīng)本項目產(chǎn)品主要原材料是鋼材、鋁材、控制模塊、涂裝漆等。因此，企業(yè)不需要貯存大量的原材料，也不需要大容量的倉庫。表31 物料供應(yīng)清單序號物料名稱單位數(shù)量備注1機殼和底板鑄鐵噸9002合金鋼材噸8003鋁材噸6504漆包線噸405電子元器件套560006控制模塊套560007涂裝漆噸408外購件套560009外協(xié)件套5600010包裝材料噸350合 計～3150 倉 貯原鋪材料倉庫，倉貯周期約15天。成品為用戶委托加工，專用性很強，因而庫存量不大。倉庫應(yīng)建立嚴格的收發(fā)制度，杜絕混批、亂號，造成質(zhì)量事故和不必要的浪費。笫四章 生產(chǎn)工藝與設(shè)備 生產(chǎn)工藝根據(jù)年產(chǎn)56000臺高速直驅(qū)電腦平縫機、繃縫機系列的生產(chǎn)規(guī)模，所選擇的設(shè)備需成熟、可靠、性能優(yōu)良、工藝合理，自動化程度高，形成先進、高效的生產(chǎn)流水線，擴大了生產(chǎn)規(guī)模，使產(chǎn)品達到高檔、優(yōu)質(zhì)的水平，以具備強勁的競爭能力。1）管理標準：ISO9001：20002）產(chǎn)品標準：標準參照國家有關(guān)技術(shù)標準、產(chǎn)品要滿足客戶的特殊要求。本項目產(chǎn)品為該公司自主創(chuàng)新開發(fā)的光、機、電子一體縫制機械新產(chǎn)品，屬高效節(jié)能產(chǎn)品。（2）采用全新的外觀專利設(shè)計，美觀大方，超寬工作空間，便于縫制面料的取放，使操作環(huán)境輕松自如，更加符合人機工程學(xué)。（4）優(yōu)良的挑線機構(gòu)，實現(xiàn)了低張力縫制時能夠得到優(yōu)美且穩(wěn)定的縫制效果。（6）該系列產(chǎn)品關(guān)鍵件采用進口零部件，延長使用壽命。（7）可選配自動裝置，使用操作簡單，提高工作效率。（2）全封閉冷式自動潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油的潔凈（3）采用內(nèi)置式直驅(qū)伺服馬達，實現(xiàn)了機器的快速啟動和制動的精確度。（4）移動式護針器保護機針采用移動式護針器保護機針，防止跳針，保持線跡美觀。（6）彎針傳動專利設(shè)計最新彎針傳動機構(gòu)，使彎針傳功更加穩(wěn)定可靠。（8）最新專利翻開式針桿護罩設(shè)計，方便穿線。（10）更換方便底線供給機構(gòu)，不易絞線，換線操作方便?？p紉機機殼、底板、傳動軸等鑄件，分別經(jīng)銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等金屬切削加工工序，自動拼裝加工工序，涂裝工序，檢驗后進行機頭裝配，再裝入伺服電機和電子控制器進行主機裝配，經(jīng)調(diào)試檢驗包裝后入庫。其它加工部位則采用通用機床加專用夾具加工。因?qū)Ｓ迷O(shè)備可減夾具的調(diào)整次數(shù)，不僅能使加工精度穩(wěn)定，并縮短裝卸時間，選用通用加工機床專用夾具加工一般不位的尺寸。3）涂裝生產(chǎn)線涂裝自動線由前處理自動線和噴涂自動線組成；前處理機是七工位噴淋式噴涂前處理機，主要用于工件表面清洗、磷化處理，適用于工件最大尺寸為：500200280mm的工件。噴涂自動線包括：噴漆室、噴粉房、自動噴槍、輕型封閉軌懸掛輸送機、烘道等設(shè)備，具有凈化效率高，性能可靠，動力消耗少，濕效低，維修方便，自動化程度高等特點。5）伺服電機生產(chǎn)設(shè)備伺服電機生產(chǎn)的主要關(guān)鍵設(shè)備是定子和轉(zhuǎn)子沖片設(shè)備高速沖床、自動繞嵌線生產(chǎn)線、自動裝配和檢測線。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，本項目所用的高速沖床為己有的進口設(shè)備。1）平縫機、繃縫機工藝流程簡圖檢驗機殼機械加工機殼鑄件元器件檢驗檢驗機殼涂裝零部件加工檢驗原材料外購件、外協(xié)件插件檢驗入廠檢驗焊接機殼漆后加工伺服電機（工藝流程如下）零部件組裝裝配試裝檢驗檢驗檢驗控制器機殼零部件零部件打包整機檢驗整機測試入庫整機組裝2）伺服電機生產(chǎn)工藝流程簡圖熱處理（熱處理車間）齒輪、軸等加工（金工車間）原 材 料成品檢驗金加工（金工車間）頭殼體等壓鑄（壓鑄車間）裝配檢驗包裝入庫檢驗塑料件加工（注塑車間）電機定轉(zhuǎn)子加工（電機車間） 主要設(shè)備選型1）設(shè)備選型以先進性、可靠性、實用性為前提，保證高質(zhì)量、高效率、滿足高速直驅(qū)自動剪線平縫機的生產(chǎn)工藝要求。3）所選設(shè)備的技術(shù)裝備水平達到國際先進水平，在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。高速直驅(qū)電腦平縫機、繃縫機屬于精密機械范疇，零部件加工精度要求高，且生產(chǎn)又屬小件大批量生產(chǎn)性質(zhì)，因此均要求由較高精度和高效率的機械加工設(shè)備組成生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。本項目生產(chǎn)采用柔性生產(chǎn)線配置專用控制系統(tǒng)，主要是利用電腦控制系統(tǒng)以流動小車為工作載體，將若干加工中心連在一起，在生產(chǎn)線上下料工位處設(shè)置了自動條碼識別系統(tǒng)，柔性加工設(shè)備把生產(chǎn)準備輔助時間減少到最短，加工工時比原來縮短了30%左右，提高加工精度。表41 進口設(shè)備一覽表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地1臥式加工中心HCN 5000II臺10日本合 計10表42 國產(chǎn)設(shè)備一覽表 序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1自動線改造9701套12數(shù)控車床改造TSUGAMI B0204套203車間空調(diào)35p臺204成品貨架l600批15工礦燈改造2341盞批16空壓機改造2臺批17立式加工中心XH0825臺108高精度數(shù)控車床CKA6150i臺59數(shù)控儀表車床CK06臺5010臥式珩磨機SSH1680臺511外圓磨床M1432臺2012無心磨床MT1040A臺3013電力專線及配套套114高低壓配電系統(tǒng)套1合 計1661）臥式加工中心（HCN 5000II）MAZAK公司的臥式加工中心HCN5000II是一種高速、高精度的全功能數(shù)控臥式加工中心。機床控制系統(tǒng)采用了世界領(lǐng)先水平的Mazatrol matrix nexus數(shù)控系統(tǒng)，該數(shù)控系統(tǒng)大幅度提高了數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力和運動控制性能，并率先采用了個人計算機（PC）與CNC無縫融合的技術(shù)，實現(xiàn)了PC和CNC之間的寬帶雙向通訊，使機床具備了先進的智能化和信息化功能。（1）工作環(huán)境：在0~40℃，相對濕度75%，電壓380177。1%的環(huán)境條件下，機床電氣液壓系統(tǒng)能正常工作。（2）其標準技術(shù)規(guī)格參數(shù)詳見下表：最大工件直徑φ800mm定位精度重復(fù)定位精度快移速度60m/min聯(lián)動軸數(shù)3軸3聯(lián)動工作臺尺寸500*500mm最大工件高度1000mmX軸行程730mmY軸行程730mmZ軸行程740mm工作臺表面至主軸中心距離100～830mm工作臺中心至主軸鼻端距離70～810mm工作臺尺寸500500mm工作臺最大荷重700kg工作臺表面形式M16*P2/25個，節(jié)距100mm工作臺最小分度1o工作臺轉(zhuǎn)換時間 (每90o)主軸轉(zhuǎn)速18000rpm主軸變速級數(shù)2級主軸錐孔7:24 快速進給（X,Y,Z軸）60m/min切削進給（X,Y,Z軸)1～60m/min刀柄型式MAS 刀庫容量40把最大刀具直徑(連續(xù)放刀)/長度/重量 φ95mm/420mm/12kg最大刀具直徑（間隔放刀）φ150mm刀具選擇方式隨機選刀/最短路程換刀時間（切削對切削）工作臺數(shù)量2交換系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式工作臺交換時間主軸電機功率（15分鐘/連續(xù)）AC30kW/25kW(40HP/33HP)冷卻液電機功率750W/1210W(50Hz/60Hz)電力需求（30分鐘/連續(xù)）空壓源～機器高度2900mm占地需要23305550mm機器重量11000kg2）數(shù)控車床（TSUGAMI B0 204） （1）加工范圍、加工能力： 棒料夾持直徑：ф3~ф20mm 最大加工長度：210mm(靜止導(dǎo)套）、80mm(制動爪式旋45mm(無導(dǎo)套）、170mm(直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)） 主軸最大鉆孔直徑：ф10 主軸最大攻絲直徑：M8 副主軸最大夾持直徑：ф20 副主軸最大鉆孔直徑：ф8 副主軸最大攻絲直徑：M61 動力頭最大鉆孔徑（OP)：ф6 動力頭最大攻絲徑（OP)：M5（2）機械參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速：200~12,000min1 制動爪式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套 最高轉(zhuǎn)速：8，000min1 常用轉(zhuǎn)速：6，000min1 ※200~12，000min1總刀具數(shù)：外徑179內(nèi)徑4動力頭（OP)2，3，4支背面4支（正面刀臺）刀具尺寸：12mm12mm85mm快速進給速度：32m/min(X:24m/min)控制軸數(shù)：4軸（3）電機主軸：副主軸：X, X2, Z1, Z2軸：Y1軸：切削油泵：潤滑油泵：3W（4）凈重：1,700kg電源容量：10Kva空氣壓力：空壓源：30NL/min長度寬度高度：16401，0351，700mm該設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)詳見下表： 名稱B0 204NC裝置FANUC 0iTD控制軸數(shù)4軸軸名稱X1, Y1, Z1, Z2軸構(gòu)成X、Z（同時控制）、Y（分度、補正）最小設(shè)定單位(X軸：直徑）最小移動單位 最大指令值177。6位刀具補償組數(shù)64組LCD/MDI彩色LCD顯示語言中文程序存儲容量512kbyte(相當(dāng)1280m)存儲程序數(shù)400個輔助功能M5位主軸功能S5位刀具功能T4位 設(shè)備的布置本項目新增設(shè)備按序布置在企業(yè)相應(yīng)的生產(chǎn)車間內(nèi)，根據(jù)所需設(shè)備及工藝流程的要求，使設(shè)備排列合理流暢，能滿足生產(chǎn)工藝及管理。笫五章 總圖、建筑工程與運輸 廠址概況xxxxx股份有限公司位于浙江省xx縣xx開發(fā)區(qū)古順村，距xx縣區(qū)僅7公里左右，且周邊有76省道、甬臺溫高速公路、xx港區(qū)、以及規(guī)劃建設(shè)的xx大通道、樂清灣跨海大橋，對外交通條件較為便利。全縣低山丘陵占47%，小盆地、小平原占45%。 地耐力一般為57噸/平方米，建筑抗震設(shè)防烈度為6度。四季分明，雨水充足，光照適宜。 根據(jù)國家