【文章內容簡介】 不銹鋼價格居高不下。業(yè)內人士，今年國內不銹鋼產業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，預示部分鐵合金和特種合金市場向好，價格穩(wěn)中趨升。錳鐵市場價格亦小幅上漲，市場需求趨好，現南方地區(qū)高錳出廠價在5504600 元/噸，漲 50 元/噸；北方地區(qū)市場銷售價在 48004850元/噸；西南產硅錳（Mn65Si17）出廠價在 4950 元/噸左右，高碳錳鐵（65）和中碳錳鐵（）出廠價分別為 4500 元/噸和 7400元/噸左右，北方鋼廠接受價格略有上調。錳鐵合金使用量隨著價格提升，需求不斷增加。 生產規(guī)模根據國家產業(yè)政策，結合某鐵業(yè)有限責任公司的實際和某縣經濟發(fā)展的需要,擬建廠規(guī)模為：年產 10 萬噸錳鐵合金。年產 10 萬噸錳鐵合金項目可行性研究報告18年產 10 萬噸錳鐵合金項目可行性研究報告19第三章 建廠條件及廠址選擇 廠址選擇工程擬建區(qū)選在某村北的塔兒山腳下,占地面積 平方米（約 畝） ，距離縣城 20 公里。廠門前有**辛下二級公路直通大運一級公路，距離霍侯二級公路 8 公里。向東 15 公里有公路直達翼城縣。廠址距離**火車站 15 公里，公路和鐵路運輸十分便利，便于今后的進一步發(fā)展。 項目區(qū)位環(huán)境某縣位于山西省南部**盆地。北部與襄汾縣接壤，西與侯馬市毗鄰，東與翼城相連，東北與浮山、東南與絳縣為界，汾河由北向南自縣界西流過。某縣地理位置優(yōu)越，交通便利。北距省會太原327 公里，南距西安市 320 公里，南同蒲鐵路、侯月鐵路貫穿全境。大運公路、晉韓公路從縣內通過，是山西南部重要的交通樞紐。 廠址自然條件 氣象條件某縣屬暖溫帶大陸性氣候，四季分明,冬春季長而夏季短。年平年產 10 萬噸錳鐵合金項目可行性研究報告20均氣溫 ，1 0C，最低氣溫21 0C，7 月份最熱，平均氣溫 ,最高氣溫 400C；年降水量在 500mm 左右，年最大降雨量 900mm；全年無霜期 190 天，初霜期出現在 10 月中旬，初凍約在 12 月下旬，最大凍土層深度 56cm。長年主導風向為東北風，年平均風速 。年平均氣壓 920mmHg，相對濕度 65%。 工程地質工程擬建區(qū)為Ⅱ級非自重濕陷性黃土,覆蓋厚度 10～20m 左右,地基承載力在 120～140KPa 之間。 地震烈度工程擬建區(qū)屬 7 級地震區(qū)，廠房建筑物均應按地震烈度 8 度設防。 水文地質工程擬建區(qū)域的地下水屬中層潛水、孔隙水。 交通運輸工程擬建區(qū)門前有**辛下二級公路直通大運一級公路，距離霍侯二級公路 8 公里。向東 15 公里有公路直達翼城縣。廠址距離**火車站 15 公里，公路和鐵路運輸十分便利。年產 10 萬噸錳鐵合金項目可行性研究報告21 供電、電訊工程擬建區(qū)距**500KV 變電站 10 公里, 距**35KV 變電站 4 公里，距里村 110KV 變電站 8 公里,電力資源充足、有保證。某縣程控電話線路、移動通訊網已覆蓋全縣，通訊聯絡方便快捷。年產 10 萬噸錳鐵合金項目可行性研究報告22第四章 資源、能源和原材料的供應山西省礦產資源十分豐富，全省已發(fā)現的礦產有 120 多種，其中煤炭儲量居全國之首，國家將山西確為全國的能源重化工基地。原煤、焦炭、電石的產量居全國第一位。某縣地處山西南部資源、能源的供給相對更加豐富，這為某鐵業(yè)有限責任公司的錳鐵合金項目的實施提供了有力保證。 錳礦石錳質合金的主要原料是錳礦石。生產 1 噸錳質合金需用 2～3 噸錳礦石。中國的錳礦資源比較豐富，我國現已查明的 213 個錳礦區(qū)、 億 t 保有儲量分布于全國 21 個省、市、自治區(qū)，其中以廣西和湖南最為重要，保有儲量分別為 億 t 和 億 t，占全國總保有儲量的 38％和 18％。其次是貴州（ 億 t） 、云南（億 t） 、四川（ 億 t） 、遼寧（ 億 t） 、湖北（ 億 t）和陜西（ 億 t） ，這６個省區(qū)儲量合計 億 t，占全國總保有儲量的 38％。 雖然我國有 21 個省、市、自治區(qū)查明有錳礦，但大多分布在南方地區(qū)，尤以廣西和湖南兩省、區(qū)為最多，占全國錳礦年產 10 萬噸錳鐵合金項目可行性研究報告23儲量的 56％，因而在錳礦資源開采方面形成了以廣西和湖南為主的格局。所以，項目錳礦通過價格和質量比選擇地采購，原料來源是廣泛的。 輔料主要指石灰石、螢石、白云石等冶金熔劑。本區(qū)域貯量豐富，汽車運入。主要指標：石 灰：主要成份 CaO石灰石：摩氏硬度值(MOH)為 ，化學成份 CagCO3螢 石：摩氏硬度 ，比重 ，化學成份為 CaF2白云石：摩氏硬度 4，比重 。 成份 CaMg[CO3]2 焦炭 本項目的主要能源消耗為焦炭，某縣年產焦炭產量 150 萬噸，質量可靠，汽車運輸進廠。 供電 由設在距公司 4 公里的**35KV 變電站供電，本項目設一座變電站外，還設有兩座 10KV 配電站，即燒結機配電站和高爐風機配電年產 10 萬噸錳鐵合金項目可行性研究報告24站。 供水 該地區(qū)地下含量非常豐富，采用地下水作為本項目給水水源，廠區(qū)現有一眼水井，出水量不小于 1000M3/D，水質可以滿足生產、生活及消防用水要求。 年產 10 萬噸錳鐵合金項目可行性研究報告25第五章 工程技術方案 燒結工藝 建設規(guī)模及產品方案按照公司年 10 萬噸錳鐵合金需要，配套需新建一臺 90m2環(huán)式燒結機，年產優(yōu)質成品燒結礦 萬 t/a，可滿足一座 450m3高爐生產需求。高爐入爐熟料率達 100%，其中高爐入爐燒結礦 萬 t/a，經高爐槽下篩分返礦量為 萬 t/a，返回燒結料場。燒結礦粒度 5150mm5mm 5%燒結礦強度 轉鼓指數（+）≥70%成品燒結礦溫度 150℃燒結礦堿度 R （CaO+MgO/SiO 2）表 51 合格燒結礦成份指標Mn Fe P CaO MgO SiO2 AL2O3 R 工作制度及作業(yè)率年產 10 萬噸錳鐵合金項目可行性研究報告26工廠為連續(xù)工作制，每天三班，每班 8 小時，主機年工作 330天，作業(yè)率 %。 工藝流程及物料平衡本工藝流程從燃料破碎開始至成品燒結礦輸出為止，包括燃料破碎、配料、混合與制料、燒結與冷卻、整粒、鋪底料、成品貯存等系統(tǒng)。 工藝流程簡述如下1）原料準備各種含鐵料分別堆存于料場，根據生產配料要求，配合成單一品種混勻料，經皮帶機送往配料室混勻礦倉貯存。燒結礦經過整粒篩分后，≤5mm 的返礦及高爐槽下篩分后＜5mm 的返礦一同返回配料室返礦倉內貯存。熔劑使用石灰石、生石灰，由外部加工為 03mm 成品后入廠，采用吊罐直接加入配料室熔劑倉內貯存。固體燃料采用碎焦粉或無煙煤，設計采用兩段開路破碎到 03mm 合格粒度，皮帶送至配料室。第一段采用雙光輥破碎機粗破，第二段采用四輥破碎機細破。經兩段破碎后3mm 的部分約 90%。2）配料、混合與制粒年產 10 萬噸錳鐵合金項目可行性研究報告27混勻礦、熔劑、燃料、冷返礦按設定的配料比例在配料室集中自動配料，燒結過程中除塵器收集下的除塵灰定期排放，也排至配料皮帶上一同進行混合、制粒。設計采用兩段混合，均采用圓筒混合機。一次混合主要的目的為混勻、加水并造球，混合時間 ；二次混合主要為調整水分并強化制粒，使混合料中3mm 粒級含量80%，以保證燒結料層有良好的透氣性。制粒時間 (可調)。3）鋪底與布料為保護燒結機臺車篦條，減少煙氣含塵，改善環(huán)境，并使混合料燒透燒好，設計采用鋪底料工藝，粒度為 1218mm，鋪底料厚2040mm?；靹蛄嫌刹剂掀骶鶆虿荚谂_車上，燒結機料層厚度 520mm（包括鋪底料層厚） 。4）點火燒結點火采用高爐焦爐混合煤氣，點火溫度 1150℃177。50℃,點火時間 。點火溫度、煤氣與空氣比例自動調節(jié)，保證完全燃燒。5）燒結年產 10 萬噸錳鐵合金項目可行性研究報告28燒結機上的混合料經點火后，在燒結抽風機負壓作用下進行抽風燒結，使燒結過程自上而下進行，并持續(xù)到燒結終點止。6）主抽風系統(tǒng)燒結機抽風系統(tǒng)由風箱、主排氣管、電除塵器、主抽風機及煙囪組成。主抽風機風量 9000m 3/min，負壓 13729Pa電除塵器 127m 2煙囪高度 120m由于燒結原料和點火煤氣中的硫經高溫燒結后絕大部分變成SO2進入廢氣中，故考慮預留有燒結煙氣脫硫設施的場地，以便條件具備時再上。7）燒結餅的破碎與冷卻燒結機燒成的燒結餅，經水冷軸式單齒輥破碎機破碎到 1500mm 進入鼓風帶式冷卻機進行冷卻，單位冷卻風量 22002500m3/t，使冷卻后的燒結礦平均溫度150℃。冷卻機風箱內的散料匯同冷卻后的燒結礦，由皮帶機送至整粒系統(tǒng)。8）燒結礦的整粒與鋪底料年產 10 萬噸錳鐵合金項目可行性研究報告29為適應高爐冶煉的要求，為高爐提供含粉少，粒度均勻的燒結礦和分出 1218mm 的鋪底料，設計采用三次篩分整粒流程，分出 50mm 的冷返礦，1218mm 的鋪底料，5118150mm 及多余的鋪底料（1218mm）為成品燒結礦。9）成品輸出系統(tǒng)為了提高燒結機的作業(yè)率，不影響高爐生產，設有成品礦倉，貯礦量為 1700t，貯存時間 24h。此外成品還可以不進倉直接送到高爐貯礦槽內。工藝流程圖如下圖所示年產 10 萬噸錳鐵合金項目可行性研究報告30 說明： 流程單位 mm 實線箭頭為料流方向 虛線箭頭為氣流方向30mm100mm500mm混勻礦 生石灰、石灰石 煤、焦粉 冷返礦配 料80mm 30mm 粗破碎細破碎50mm熱水排入大氣混 合1500mm1500mm制 粒三次篩分送高爐礦槽成品貯存一、二次篩分冷 卻熱 破燒 結布料點火 鋪底料煙 囪抽 風除 塵混合煤氣、空氣散料50mm年產 10 萬噸錳鐵合金項目可行性研究報告31 物料平衡90m2環(huán)式燒結機的物料平衡見表 52表 52 物料平衡表（干量）收入部分 支出部分序號項目數量（萬 t/a）％序號項目數量（萬 t/a）％1 混勻礦 1 成品燒結礦 2 返礦 2 返礦 3 生石灰 3 燒損 4 焦粉 4總計 100 100 工藝設施及主要設備選擇 工藝設施根據工藝流程所確定的工藝設施有:燃料倉、燃料破碎室、燃料緩沖礦槽、配料室、混合室、制粒室、燒結冷卻室、主抽風機室、主煙囪、燒結礦第一篩分室及第二篩分室、成品礦倉、皮帶通廊及轉運站等。 主要工藝設備選擇主要設備按規(guī)模的生產能力配備(1)燃料破碎設備年產 10 萬噸錳鐵合金項目可行性研究報告32燃料第一段破碎采用 2 臺 φ610400 對輥破碎機，第二段選用 2 臺 φ900700 四輥破碎機，以上兩種設備均為一開一備，組成開路破碎流程。（2）配料設備混勻礦采用 5 臺 圓盤給料機配定量給料機,燃料、熔劑、冷返礦采用直拖式定量給料機。(3)混合制粒設備a、一次混合機選用一臺 圓筒混合機,混合時間 ,填充率17%。b、強力圓筒制粒機選用一臺 φ39m 圓筒制粒機,制粒時間 (轉速可調),填充率 11%。(4)冷卻設備采用鼓風帶式冷卻機與燒結機配套,冷燒比確定 ,有效冷卻面積 108m2。(5)篩分整粒設備采用橢圓等厚振動篩進行燒結礦的篩分,一、二次篩在一臺篩年產 10 萬噸錳鐵合金項目可行性研究報告33分機上進行，規(guī)格為 7m,分級點分別為 12mm 和 18mm；三次篩分機規(guī)格為 26m,分級點為 5mm。(6)主抽風機采用一臺 SJ9000 燒結抽風機,風量 9000Am3/min,進口壓力13729Pa,出口壓力 500Pa。表 53 燒結 工序主要設備表序號 設備名稱 規(guī)格 單位 數量1 對輥破碎機 φ610400 臺 22 四輥破碎機 φ900700 臺 23 電機振動給料機 臺 44 圓盤給料機 φ2022 臺 55 生石灰接受裝置 套 16 混勻礦定量給料機 套 57 返礦定量給料機 套 28 定量螺旋給料機 套 19 焦粉、煤粉定量給料機 套 210 圓筒混合機 臺 111 圓筒制粒機 9m 臺 112 環(huán)式燒結機 90m2 臺 113 點火保溫爐 臺 1年產 10 萬噸錳鐵合金項目可行性研究報告3414 單輥破碎機 臺 115 雙層卸灰閥 臺 1916 帶冷機 108m2 臺 117 機頭電除塵 127m2 臺 118 橋式起重機 20/10t 臺 119 橋式起重機 Q＝10t 臺 120 燒結主抽風機 SJ9000 套 121 橢圓等厚篩