【正文】 年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目可行性研究報(bào)告62第十章 勞動安全與衛(wèi)生 設(shè)計(jì)依據(jù)中華人民共和國勞動部令第 3 號《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》《企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》 〔（1996）204 號〕《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 （TJ3679）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GBJ8785）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 生產(chǎn)不安全因素及職業(yè)危害因素本工程是以礦砂為原料，通過燒結(jié)、高爐熔化、冶煉等工序進(jìn)行生產(chǎn)錳鐵合金。對一般工人的培訓(xùn)，主要培訓(xùn)內(nèi)容為一般的冶煉理論知識、機(jī)械操作知識等，時(shí)間為 12 個月。表 91 勞動定員表部門工種 常白 白班 中班 晚班 輪休 小計(jì)公司董事長 1年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目可行性研究報(bào)告60總經(jīng)理 1副總經(jīng)理 1辦公室 5財(cái)務(wù)部 4營銷科 8總務(wù)科 10 2 2 2 2原料車間 2 9 9 9 9燒結(jié)車間 2 8 8 8 8冶煉車間 2 25 25 25 25配電 2 2 2 2 2機(jī)動科 2 6 6 6 6其它 12 5 5 5 5總計(jì) 52 57 57 57 57 280 人員培訓(xùn)本項(xiàng)目采用了較為先進(jìn)的冶煉技術(shù)，對人員的技術(shù)水平要求較高，生產(chǎn)人員和管理人員（包括技術(shù)人員）必須具備較強(qiáng)的工作能力，因此需在人員上崗之前，進(jìn)行必要的人員培訓(xùn)工作。該項(xiàng)目勞動定員的編制，參照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合近年來我公司的運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制。工廠組織形式采用總經(jīng)理負(fù)責(zé)、直線管理制度。年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目可行性研究報(bào)告59第九章 工廠組織、勞動定員及職工培訓(xùn) 工廠組織本工程建成后，內(nèi)部機(jī)構(gòu)設(shè)置本著精簡、高效的原則，結(jié)合高爐冶煉和有色金屬企業(yè)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)定員為 280 人（見表 91） 。 環(huán)境影響簡要分析本工程遵循清潔生產(chǎn)的原則，設(shè)計(jì)注重環(huán)保工作，對生產(chǎn)過程中的廢渣及噪聲污染均采取了相應(yīng)的措施。 廠區(qū)綠化為美化環(huán)境和減少污染，在廠界周圍及道路兩側(cè)種植樹木，空地種植草坪和低矮樹種，以達(dá)到減弱噪聲、防風(fēng)固沙、調(diào)節(jié)氣溫、改良?xì)夂虻哪康摹? 以上各系統(tǒng)的噪聲源經(jīng)控制治理后到廠界隨著距離的增加，噪聲值逐漸衰減，廠界噪聲值晝間低于 65dB(A)，夜間低于 55dB(A),符合國家噪聲標(biāo)準(zhǔn)要求。這些噪聲源產(chǎn)生的噪聲是短暫的故對周圍環(huán)境影響不大。 出鐵場產(chǎn)生的灰的綜合利用 高爐出鐵場的灰塵運(yùn)往燒結(jié)工段作燒結(jié)工段的原料。 礦槽、料坑、出鐵場除塵后收集的粉塵的綜合利用。水經(jīng)過濾加壓后，重新送至爐前，循環(huán)使用。 廢棄物的綜合利用與處理設(shè)施高爐煤氣的綜合利用將高爐在冶煉過程中產(chǎn)生的廢煤氣，經(jīng)重力除塵和干式布袋除塵全部回收利用，用于熱風(fēng)爐預(yù)熱助燃空氣和高爐煤氣的雙預(yù)熱，年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目可行性研究報(bào)告57提高高爐風(fēng)溫；回收這部分可觀的能量，對節(jié)約能源降低成本和保護(hù)環(huán)境有著重要的意義，不僅提高經(jīng)濟(jì)效益，而且還能改善環(huán)境保護(hù)。 熱風(fēng)爐 s02 煙氣的防治 熱風(fēng)爐在燃燒煤氣時(shí)產(chǎn)生 C02及少量的煙塵和 SO2由煙囪進(jìn)行稀釋排放。防治措施：采用礦槽上、下，焦槽料坑等部位設(shè)密閉吸塵罩，收集的煙(粉)塵由除塵管道送往低壓脈沖布袋除塵器進(jìn)行除塵，除塵效率≥98％，經(jīng)除塵后經(jīng) 35m 高的煙囪稀釋排放。 高爐出鐵場除塵高爐出鐵場，出鐵口在出鐵出渣時(shí)，產(chǎn)生的煙(粉)塵，利用鐵水罐上方均設(shè)有集塵罩，收集的煙(粉)塵由除塵管道送往電除塵器進(jìn)行除塵，除塵效率≥98％，除塵后經(jīng) 35m 高的煙囪稀釋排放，煙(粉)塵排放濃度為 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB90781966 中續(xù)表 2 級標(biāo)準(zhǔn) 100mg／m 3。煉鐵生產(chǎn)過程中主要的噪聲源有： 高爐出鐵場噪聲值 95100dB(A) 高爐(爐旁)噪聲值 85—102dB（A)年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目可行性研究報(bào)告55 熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)噪聲值 85—104dB(A) 送風(fēng)機(jī)噪聲值 95dB（A） 引風(fēng)機(jī)噪聲值 96dB(A)料車傳動裝置噪聲值 82100dB(A)各類泵噪聲值 77—93dB(A)高爐冷風(fēng)管放風(fēng)閥噪聲值 120dB(A) 污染控制措施本錳鐵合金生產(chǎn)線嚴(yán)格按照國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，堅(jiān)持環(huán)保工作“三同時(shí)”原則，貫徹“清潔生產(chǎn)、以防為主”的方針，采取切實(shí)可行的技術(shù)方案和措施，使工程達(dá)到國家規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。高爐在煉鐵過程中所產(chǎn)生的主要污染物有原料系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵；出鐵場出鐵出渣時(shí)產(chǎn)生的煙(粉)塵；爐頂?shù)拿簹夥派?或泄漏)放出的 CO 及粉塵；熱風(fēng)爐燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙粉塵、SO 2和 CO2等。采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備是節(jié)約能源的關(guān)鍵，本設(shè)計(jì)中，所選用的工藝和設(shè)備都目前國內(nèi)比較成熟并且節(jié)能效果較好工藝和設(shè)備，這給該項(xiàng)目的能源綜合利用、節(jié)能降耗提供了根本保障。按照環(huán)境友好和循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則，在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí)，積極加大能源的綜合利用，實(shí)現(xiàn)了良性互動、可持續(xù)發(fā)展。變壓器選擇，用“指標(biāo)法”計(jì)算全廠總變壓器容量，選取兩臺 SZ95000KVA 變壓器，向全廠供電。配電站的控制均為戶內(nèi)式，無人值班運(yùn)行，采用綜合保護(hù)器，高壓電機(jī)可在中控室同計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的操作站直接操作，電氣測量值，供配電系統(tǒng)的運(yùn)行和故障信號也可在中控室監(jiān)控。因?yàn)樵擁?xiàng)目是總裝機(jī)容量約為 7320KW。 本項(xiàng)目合金生產(chǎn)線生產(chǎn)總用水量：2200 M 3/D 其中： 生產(chǎn)直流和消耗水量：250 M 3/D 生產(chǎn)設(shè)備、爐渣冷卻循環(huán)用水：1950 M 3/D 生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水量即生產(chǎn)設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污、風(fēng)吹蒸發(fā)及供給生產(chǎn)直流消耗損失水量：130 M 3/D 生產(chǎn)用水重復(fù)利用率：96% 供電企業(yè)現(xiàn)有供電為雙回路供電，其電源來自**變電站和**變電站，供電線路編號萬變 855＃，楊變 573＃。 電儀車間：長度 54m，寬度 9m，柱距 6m，面積 486 m2，磚混結(jié)構(gòu)。燒結(jié)車間：長度 78m，寬度 15m2=30m，柱距 6m，面積 2340 m2，排架結(jié)構(gòu)，軌頂標(biāo)高 6m，裝有橋式起重機(jī) 4 臺。原料車間：長度 60m，寬度 12m3=36m，柱距 6m，面積 2160 m2，磚混結(jié)構(gòu)，屋架下弦高 。生產(chǎn)輔助設(shè)施均可根據(jù)使用情況作適當(dāng)裝飾，外墻為清水磚墻加漿溝縫，內(nèi)墻、頂棚抹灰，水泥砂漿地面，木門鋼窗，SBS屋面防水。(3)國家現(xiàn)行有關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 土建 設(shè)計(jì)依據(jù)(1)根據(jù)建設(shè)單位提供的資料。廠區(qū)道路設(shè)計(jì)以物料運(yùn)輸暢通、車間聯(lián)系方便和符合消防規(guī)范為原則，根據(jù)原料，成品的運(yùn)輸特點(diǎn)廠內(nèi)的環(huán)形道路或主干道通往各主要生產(chǎn)車間和原料、成品的集中點(diǎn)，廠區(qū)內(nèi)道路均采用砼路面，主干道為城市型四車道，路面寬 16m 轉(zhuǎn)彎半徑為 20m 進(jìn)入各車間的次要道為城市型單車道，路面寬 4 m，轉(zhuǎn)彎半徑為 12m。選用鐵路與公路運(yùn)輸相結(jié)合，除錳礦石外其他原料選擇公路運(yùn)輸，一是運(yùn)輸距離短，二是可減少裝卸次數(shù)。根據(jù)廠區(qū)地形，結(jié)合運(yùn)輸條件，辦公區(qū)位于廠區(qū)的西北部，廠區(qū)東部是焦炭、礦石等原料堆場和成品庫，燒結(jié)車間位于廠區(qū)的東部邊緣，距離辦公區(qū) 170 米，煉鐵車間布置于廠區(qū)中南部偏西，距離辦公區(qū) 60 米，廠區(qū)的西南部是機(jī)修車間和電儀車間，高爐鐵口距離除塵器約 15 米。(1)平面布置該廠區(qū)只考慮生產(chǎn)設(shè)施和生活輔助設(shè)施。(4)應(yīng)適應(yīng)廠區(qū)的自然條件，結(jié)合地形地貌、風(fēng)向、朝向等自然條件，因地制宜進(jìn)行總圖布置，減少土石方工程量、滿足防洪、排水等要求。(2)采取有效措施，滿足節(jié)約用地要求，充分利用場地現(xiàn)狀，合理確定各種建筑物間距，力求各生產(chǎn)區(qū)和主要建筑物布置緊湊，堆場布置宜采用貯用合一方式，以達(dá)到節(jié)約用地原則。除塵器濾袋采用強(qiáng)度、耐磨性較好的高溫復(fù)合濾料，濾速高，允許頻繁反吹，不易破損。為改善環(huán)境，調(diào)壓閥組加設(shè)消音裝置，布袋反吹采用 N2作為反吹介質(zhì)，反吹控制為 PLC 程序控制。高爐凈化煤氣一部份用于燃燒熱風(fēng)爐，一部分并入廠區(qū)煤氣管網(wǎng)，用于燒鍋爐，烘烤鐵水罐、渣鐵溝等。配置 10 個除塵箱體單排布置，布袋過濾形式為外濾式，處理煤氣量 140000m3/h。從主控樓至風(fēng)口平臺設(shè)有直通走梯。共兩個過濾池，一用一備，循環(huán)使用。水經(jīng)過濾加壓后，重新送至爐前，循環(huán)使用。卸鐵樓內(nèi)選用 10t 電磁橋式起重機(jī)，完成吊裝鐵塊用。 鑄鐵機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)配置一臺 60mm 雙鏈帶鑄鐵機(jī)一臺，最大能力 2022t/d，其技術(shù)性能見表 56表 56 鑄鐵機(jī)技術(shù)性能序號 名稱 指標(biāo)1 型式 雙鏈帶鑄鐵機(jī)2 水平長度 60m3 鑄鐵機(jī)傾角 7176。φ2460mm 遮斷閥采用電動卷揚(yáng)機(jī)控制。 粗煤氣系統(tǒng)爐頂煤氣導(dǎo)出管 4 根，φ1500mm，匯入 2500mmφ 下降管后進(jìn)入重力除塵器。采用高架式砼結(jié)構(gòu)，風(fēng)口平臺設(shè)有泥炮操作室，出鐵場設(shè)有工年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目可行性研究報(bào)告41人休息室。在高爐爐頂設(shè)兩套鏈?zhǔn)教匠哐b量，可通過儀表信號送往高爐PLC 控制系統(tǒng)。設(shè)計(jì)壓力，料罐有效容積 13m3，上下密封閥直徑 DN700mm，柱塞閥、下料閥直徑 DN650mm，溜槽長度 2022mm，工作角度 1353 度，溜槽旋轉(zhuǎn)速度 011rPm，溜槽傾動速度 176。耐火球采用高溫區(qū)為 φ60mm 高鋁球，下部為 φ40 粘土球。在耐火材料選擇方面，是根據(jù)風(fēng)溫水平及各部位工作條件確定的。燃燒系統(tǒng)采用高爐煤氣和助燃空氣，助燃空氣集中供風(fēng)，二用一備，風(fēng)機(jī)型號 ，風(fēng)量 4484157150Nm3/h，全壓 1556314488Pa，電壓 10KV，功率 315KW，熱風(fēng)爐煙囪 70m。同時(shí)爐頂液壓站及干油潤滑站也置于該室內(nèi)。46′17″，頂部平臺裝有 φ1800 繩輪。5）槽上、槽下各卸料、篩分、給料點(diǎn)均設(shè)置抽風(fēng)除塵設(shè)施。年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目可行性研究報(bào)告393）槽下各稱量漏斗采用電子稱稱量，稱量漏斗采用液壓閘門。高爐礦槽采用雙排布置，每個高爐設(shè) 6 個燒結(jié)礦槽、4個焦炭槽、4 個雜礦槽及 4 個熔劑礦槽，礦槽設(shè)計(jì)特點(diǎn)如下：1）采用分散篩分，分散稱量，皮帶運(yùn)輸?shù)墓┝戏绞健８鞣N參數(shù)檢測由計(jì)算機(jī)采集、處理、保存和輸出，并對超限進(jìn)行報(bào)警。爐頂料面成像儀：選用 24 小時(shí)可連續(xù)在線成像的 SW3 型自動料面攝像儀。年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目可行性研究報(bào)告38（4）爐體附屬設(shè)備風(fēng)口設(shè)備：采有大、中、小三個套組成，風(fēng)口小套采用貫流式風(fēng)口，鑄銅材質(zhì)。在爐身上部，設(shè)計(jì)一段耐磨鑄煉鐵厚壁光面冷卻壁，壁體平均厚度 220mm，采用 MT4 耐磨鑄鐵作為基材，加有適量的 Cn 和 Mo，其抗磨性及韌性大大優(yōu)于普通 HT15033。（3）高爐冷卻系統(tǒng)及冷卻設(shè)備高爐本體冷卻采用工業(yè)水開路循環(huán)冷卻方式，分高、中壓兩種冷卻水，風(fēng)渣口小套及爐頂打水、十字測溫裝置采用高壓水，高爐其余各部位冷卻水使用中壓水。52′11″13 爐身角 84176。年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目可行性研究報(bào)告35 車間組成及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(1)車間組成450m3冶煉車間主要由下列設(shè)施組成:高爐本體、礦槽及料坑、斜橋卷揚(yáng)及爐頂、風(fēng)口平臺及出鐵場、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、爐渣處理系統(tǒng)、鑄鐵機(jī)系統(tǒng)、水、電及其它輔助系統(tǒng)。表 53 燒結(jié) 工序主要設(shè)備表序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量1 對輥破碎機(jī) φ610400 臺 22 四輥破碎機(jī) φ900700 臺 23 電機(jī)振動給料機(jī) 臺 44 圓盤給料機(jī) φ2022 臺 55 生石灰接受裝置 套 16 混勻礦定量給料機(jī) 套 57 返礦定量給料機(jī) 套 28 定量螺旋給料機(jī) 套 19 焦粉、煤粉定量給料機(jī) 套 210 圓筒混合機(jī) 臺 111 圓筒制粒機(jī) 9m 臺 112 環(huán)式燒結(jié)機(jī) 90m2 臺 113 點(diǎn)火保溫爐 臺 1年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目可行性研究報(bào)告3414 單輥破碎機(jī) 臺 115 雙層卸灰閥 臺 1916 帶冷機(jī) 108m2 臺 117 機(jī)頭電除塵 127m2 臺 118 橋式起重機(jī) 20/10t 臺 119 橋式起重機(jī) Q＝10t 臺 120 燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī) SJ9000 套 121 橢圓等厚篩 7m 臺 222 橢圓等厚篩 6m 臺 223 橋式起重機(jī) 20/5t 臺 124 橋式起重機(jī) 16/ 臺 125 全廠帶式輸送機(jī) m 120026 機(jī)尾電除塵器 75m2 臺 127 整粒電除塵器 50m2 臺 128 布袋除塵器 HBF48/Ⅱ2 套 1合計(jì) 62 冶煉工藝 概述冶煉車間新建 一座 450m3高爐及其相應(yīng)的輔助生產(chǎn)設(shè)施。(5)篩分整粒設(shè)備采用橢圓等厚振動篩進(jìn)行燒結(jié)礦的篩分,一、二次篩在一臺篩年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目可行性研究報(bào)告33分機(jī)上進(jìn)行，規(guī)格為 7m,分級點(diǎn)分別為 12mm 和 18mm；三次篩分機(jī)規(guī)格為 26m,分級點(diǎn)為 5mm。b、強(qiáng)力圓筒制粒機(jī)選用一臺 φ39m 圓筒制粒機(jī),制粒時(shí)間 (轉(zhuǎn)速可調(diào)),填充率 11%。（2）配料設(shè)備混勻礦采用 5 臺 圓盤給料機(jī)配定量給料機(jī),燃料、熔劑、冷返礦采用直拖式定量給料機(jī)。工藝流程圖如下圖所示年產(chǎn) 10 萬噸錳鐵合金項(xiàng)目可行性研究報(bào)告30