【正文】 安裝根據類似工程指標進行計算。（1）筑爐工程及土建工程根據類似工程估算指標進行計算。主要工程內容為新建兩臺33000KVA礦熱爐及其配套設施。年10 項目實施計劃根據項目建設內容、土建施工及設備交貨情況，項目進度暫按1年，具體進度計劃見表101。全員人數=3萬噸/年247。156人 ==年銷售收入247。生產人員全部進行上崗前培訓，培訓時間平均暫按3個月。公司內設總經理辦公室、技術質量部、采購與材料管理部、制造部、財務部、人事部、銷售部、售后部等部門。困此，企業(yè)應當進一步努力采用新工藝，新技術，在節(jié)能、減排上狠下功夫。但是，一提及鎳鐵生產，便和高能耗、高排放聯(lián)系在一起，而我國已在執(zhí)行嚴格的節(jié)能減排，促進產業(yè)結構調整的政策和鎳行業(yè)準入政策。但據有關專家分析今后幾年國家的金融政策可能要作調整，對金融風險要有足夠重視，并設法避免。金融風險主要包括通貨膨脹、利率風險和匯率風險。本項目承擔單位主要經營管理人員均具有較高的素質，有些擁有多年的經營管理經驗，有些是業(yè)內技術專家，為本項目的順利實施提供了保障。管理風險存在于整個生產過程中，包括經營人員責質、原材料供應、生產管理和成本控制因素。目前，我國鎳消費結構中，不銹鋼所占比例剛剛過半，%，與世界平均水平69%相比，顯然還有較大的發(fā)展空間，然而，NiFe合金的市場競爭還是需要引起重視的，企業(yè)必須看到不利的因素，比如：紅土鎳礦依賴進口，受制于人；鎳價波動較大；因此，采取積極的應對措施，在降低生產成本，降低能耗，提高產品檔次等方面花力氣，下功夫，提高自己產品的競爭力，使之在鎳鐵市場中占有一席之地。2005年，世界不銹鋼產量為2450萬噸，鎳需求量148萬噸。鎳需求增長水平的主要推動力——不銹鋼產量的增長。管理風險，金融風險和政策風險。鎳價波動，產品質量，行業(yè)競爭等諸多風險因素，充分認識這些不利因素，并采取積極有效的應對措施，則可有效的預防和降低風險的影響。（7）燒結機設煤氣低壓報警。（5）空氣總管設泄爆膜，燒咀前設止回閥。（3）在制氣操作房、運煤層、設CO報警系統(tǒng)。（1）煤氣制氣間采用花格墻圍護結構，并加強通風。煤氣制氣間設二套一氧化碳探測報警器。配電系統(tǒng)由變電所統(tǒng)一控制。當一路電源發(fā)生故障時，另一路電源自動切換，保證供電。（2）建筑滅火器煤氣站按照嚴重危險級配置干粉滅火器，變電所按照中危險級配備干粉滅火器，備以撲救初期火災。廠區(qū)內沿道路布置DN150環(huán)狀給水管網，并在環(huán)網上設置SS100型地上式消火栓，對全廠的建筑物及煤堆場實行保護，每只消火栓保護半徑為150m，兩只消火栓間距不大于120m。消防給水系統(tǒng)消防給水采用消防、生產共同的給水系統(tǒng)。消防用水量煤氣制氣間室外消火栓用火量25L/s，保證連續(xù)供水2小時 ，其用水量180m3.煤氣制氣間室內消火栓水量10L/s，保證連續(xù)供水2小時，其用水量72m3。概述消防給水按建筑設計防火規(guī)范進行設計。煤氣制氣間兩端設樓梯，安全出口的門向外開，直通疏散樓梯。，建筑構件符合防火要求。煤堆場與建筑物的間距大于6m。（4）防火間距按照建筑設計防火規(guī)范要求。消防車在廠區(qū)內可順暢通行。（2）消防通道廠區(qū)道路為混凝土路面，路寬1012m。輔助生產設施由煤氣制氣、循環(huán)水泵房、變電站及煤堆場等組成。值班室內設消防專線電話（1）廠區(qū)布置（1）鎳鐵項目工程包括鎳鐵生產設施和輔助生產設施。值班室接受火災報警，并設事故廣播、報警喇叭設施，一旦發(fā)生火災。（2）消防設計遵循下列規(guī)范、規(guī)定及標準建筑設計防火規(guī)范 GB500162009發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范 GB5019594爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GB5005892建筑滅火器配置設計規(guī)范 GBJ14090（3）消防控制值班室本項目消防重點在于煤氣制氣系統(tǒng)。變電所屬于丙類。（1）消防類別本項目生產所需原料為氧化鎳礦，焦炭及石灰石等，燃料為無煙煤，煤經煤氣生發(fā)爐制成煤氣供燒結機使用。/h，煤氣壓力：~。7 消 防、易爆物品及性質項目易燃易爆物品主要是煤氣。車間設更衣室，廠內建有食堂、浴室、廠區(qū)設共公廁所。（9）所有危險處均刷安全警示標志。（7）項目設二路電源以確保礦熱電爐冷卻水的安全供給。（4）高空工作平臺，設安全欄桿，警告標志，嚴格安全規(guī)章，進入生產現場必戴安全帽。（2）主要操作室、主入口、主通道、煤氣站等設事故照明。建筑、總圖、水、電等設計均按規(guī)定進行，詳見相關章節(jié)。（1）高于15m的建構筑物均設置避雷裝置，煤氣管道設導除靜電設施。冶煉等高溫工作區(qū)局部送風、其他工作場所設風扇。設計中設必要的欄桿、擋板防護罩等。d定期對用氣，輸氣設備進行檢測，發(fā)現問題及時采取措施。b制氣間設CO報警和在線監(jiān)控儀。操作人員必須使用個人防護用品如防塵口罩等。項目環(huán)保投資計1455萬元，%。（2）節(jié)水措施凈濁循環(huán)水循環(huán)使用。（1）制定清潔生產制度公司貫徹執(zhí)行“以防為主、綜合治理、以管促治、管治結合”的環(huán)保工作的指導方針，由公司內高層領導直接對環(huán)保工作負責，引進專業(yè)人員進行管理，并將環(huán)保工作覆蓋到全廠各車間、班組。清潔生產是通過工藝改進和加強生產管理，盡可能降低原材料和能源消耗，從而減少“三廢”排放量，減輕末端治理能力，以達到環(huán)境效益和經濟效益的統(tǒng)一。設計盡量采用低噪聲設備，將產生噪聲的設備分別置于建（構）筑物內，并對門窗、墻壁等進行隔聲處理。除塵重灰，作為冶煉原料回收利用。（3）固體廢棄物廢渣：，收集后可提供給磚廠或水泥廠作為原料使用。項目不考慮脫硫設施。煙氣含塵量100 mg/Nm3，設出鎳口排煙系統(tǒng)將煙氣引至爐體除塵系統(tǒng)凈化外排。每座礦熱電爐各設置一套除塵裝置。鎳鐵爐冶煉時所產生的含塵煙氣，通過矮煙罩收集，鎳鐵爐出鐵時所產生的煙氣通過集氣罩收集，煙氣經煙管引至在線預處理器二次分離，煙氣中未燃盡的碳顆粒和大顆粒被強制去除，粗處理后的煙氣由負壓進入低壓離線脈沖袋式除塵器，在除塵器中，一部分粉塵在灰斗中自然沉降，而極細微粉隨氣流進入濾袋，在脈沖氣流作用下，經三狀態(tài)清灰后也落入灰斗中，經星形卸灰閥直接落入收集袋或料車。除塵工藝流程根據工藝要求，采用二級除塵方式，第一級為新型高效大旋風除塵器，第二級為低壓離線脈沖除塵器。本工藝針對33000KVA鎳鐵合金礦熱電爐，在冶煉生產過程中，產生的含塵煙氣，進行處理。每座燒結機各設置一套除塵裝置。二級正壓反吸風大布袋式除塵器，配置在引風機后面，采用正壓運行方式，對煙氣中的微細粉塵進行凈化，粗處理后的煙氣由主風機壓入除塵器，在除塵器中，一部分粉塵在灰斗中自然沉降，而極細微粉隨氣流進入濾袋，在反吸風作用下，經三狀態(tài)清灰后也落入灰斗中，經星形卸灰閥直接落入收集袋或料車。除塵設計方案采用二級除塵方案：一級組合式旋風除塵器，二級正壓反吸風大布袋式除塵器。b、燒結機除塵燒結機在燒結生產過程中，產生的含塵煙氣，溫度約50200℃，煙氣含濕、含塵量一般，采用抽風除塵凈化系統(tǒng)進行處理。礦熱電爐污染物生成量見下表33000kVA2礦熱電爐污染特生成量及收塵器臺數表61類別污染物名稱生成量單位濃度臺數（套）冶煉煙塵煙氣2740002M3/h2432kg/h125mg/Nm3出鎳口煙塵煙氣193002Nm3/h2Kg/h100mg/Nm3燒結機煙塵煙氣2140002Nm3/h22Kg/h100mg/Nm3a、原料車間除塵燃料、原料在轉運和篩分、配料過程中產生粉塵，在各受卸料等產塵點設置密閉罩，設一套布袋除塵系統(tǒng)，除塵風量180000m3/h，達標后通過排氣筒外排。生活污水經化糞池處理后再經生活污水站處理，達綠化用水標準后，生活污水回收供廠區(qū)綠化使用。（2）環(huán)境空氣質量標準 GB30951996（3）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準 GB90781996（4）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 GB1234896（5）城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準 GB30961996（6）污水綜合排放標準 GB89781996（7）地表水環(huán)境質量標準 GB38382002（1）廢水項目生產廢水零排放。（4）項目在各專業(yè)設計時勻考慮到了節(jié)能并采取了一定的措施。（2）項目符合《鎳鐵行業(yè)準入條件》（2008）中的相關要求。（2）建立用能考核制度，材料消耗、用能水平、生產業(yè)績同獎金掛鉤，每月考核以達到節(jié)能目的。（1）建立節(jié)能三級管理制，公司、車間和班組三級管理制度，突出“建設節(jié)約型企業(yè)”的主題，按照“找準差距、分析原因、確立目標、制訂措施、狠抓落實”的步驟，開展“節(jié)能降耗工作從小事做起、從點點滴滴做起”活動，制定了詳盡的能源管理制度和月能源管理評價細則及獎懲制度。（1鎳是一種重要的戰(zhàn)略資源，項目重視綜合利用，將生產過程中產生的除塵重灰回收利用。（3）車間辦公生活用房外窗及陽臺門的氣密性等級，不低于現行國家標準GB7107《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》的Ⅱ級標準。（1）根據不同的窗地比例，車間辦公生活用房外門窗均采用阻熱型鋁合金窗框，雙層玻璃。（2）采用內壁光滑的供水管材，減少管道沿程水頭損失；使用低阻力閥門和倒流防止器等，減少管道局部水頭損失；管道水力損失降低后，相應可減少水泵供水壓力，降低供水能耗。在送風系統(tǒng)中設計時盡量維持風機工作在高效區(qū)。在空調設計時合理的選擇空內設計溫度和濕度，避免夏季盲目低溫和冬季采用過高溫度。（2）空壓機、水泵、軸流風機、空調等輔助設備均采用節(jié)能型國內選進設備。機組停機在保證安全的條件下及時斷電，節(jié)約用電。有效節(jié)電。（9）采用各種節(jié)能型開關或裝置，根據照明使用特點采取分區(qū)控制燈光或適當增加照明開關點。（8）照明采用節(jié)能型燈具，生產場所采用節(jié)能型顯色性能好的金屬鹵素燈，辦公室用節(jié)能型稀土三基色熒光燈。在電氣傳動方面，采用節(jié)能的交流變頻技術控制電動機，使其在負載變化時自動調節(jié)轉速使得與負載變化相適應以提高電動機輕載時的效率從而達到節(jié)約電能的目的。（6）減少電動機能損耗的主要途徑是提高電動機的工作效率和功率因數。（5）減少用電設備無功損耗，提高用電設備的功率因數。選有節(jié)能型變壓器以減少銅損與鐵損，合理選擇變壓器的容量和臺數，以適應由于季節(jié)性造成的負荷變化時能夠靈活投切變壓器，實現經濟運行減少由于輕載運行造成的不必要電能損耗。（2）變配電所盡量靠近負荷中心，以縮短配電半徑減少線路損耗。（5）礦熱電爐變壓器選用有載電動多級調壓單相節(jié)能型變壓器。（3）礦熱電爐電極全液壓控制，可帶電壓放電極，減少熱停工時間，提高了產量。（1）礦熱電爐采用封閉矮煙罩，減少熱損失。年銷售收入43650萬元。5 節(jié)能降耗《綜合能耗計算通則》GB/T25891990《企業(yè)能量平衡通則》GB/T34841993《工礦企業(yè)電力變壓器經濟運行導則》GB/124971995《三則異步電動機經濟運行》GB/T134621992《節(jié)電措施經濟效益計算與評價方法》GB/T134711992 項目能耗指標及計算項目消耗的能源主要有電、水、煤氣等。冶煉車間礦熱電爐計算機室、控制室、電氣操作室、化驗室等分別設置空調和通風系統(tǒng)。冶煉車間采用有組織自然進風，屋頂設通風排氣天窗自然排風方式進行通風換氣。煤氣發(fā)生爐以無煙煤為原料。項目設煤氣站等供氣系統(tǒng)。可滿足生產用氣需要。因冶煉工藝和除塵系統(tǒng)需要，建空壓站一座。（6）并按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB501402005，主廠房、高低壓配電室等建筑內設移動消防滅火器材。室內消防水量按10L/s、室外消防水量按25L/s考慮。排水管路設有排出余氣措施。轉換電源或事故時可向全廠礦熱爐爐體、礦熱電爐銅瓦、錐套、短網、。（2）各泵組均設有備用泵，且工作泵與備用泵自動切換。（1）生產排水量按零排放考慮，事故時排放廢水一般為凈循環(huán)水，循環(huán)水中不含有害物質，水質符合國家規(guī)定的污水綜合排放標準（GB89781996）（2）生活廢水，糞便污水經化糞池處理后再經生活污水處理站處理后達綠化用水標準回收利用。消防水貯于循環(huán)水池以及500 m3/高位水塔內。天計， （3）按《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）規(guī)定：礦熱電爐主車間屬丁類生產的火災危險性廠房，主廠房建筑的耐火等級按二級設計，煤氣站制氣間屬乙類，建筑耐火等級為二級。次，食堂按10L/人廠區(qū)最大班職工按156人考慮，職工生活用水標準按25L/人。由水泵間、吸水井、加藥間、軟水制備間、化驗室及配電間、操作室等組成。為保證循環(huán)水系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行，泵站內設有加藥間，加藥裝置向系統(tǒng)內投加緩蝕、阻垢劑及殺菌藻劑，投加藥劑的數量及種類，待系統(tǒng)運行后，由廠方委托有關單位進行水質試驗后決定。電爐爐體、電爐銅瓦、錐套、短網用水和變壓器油冷器冷卻以及除塵風機冷卻組成凈循環(huán)水系統(tǒng)，冷卻過程系間接冷卻，水質不受污染，僅水溫升高，建循環(huán)水處理系統(tǒng)。（暫硬8~10176。， m3/a。生產新水水質應符合以下要求PH=79，碳酸鹽硬度≤6德國度,懸浮物≤50mg/L。項目設計算機站，建內部區(qū)域網，以滿足生產需要。大型電氣設備的修理由專業(yè)公司解決。保護接地裝置接地電阻要求不大于4Ω。 防雷、接地煙囪設避雷針，高于15m的建構筑物設避雷帶，其接地