【正文】 豎向布置 廠區(qū)豎向布置采用平坡式整平方式。 原料進(jìn)廠均采用汽車運(yùn)輸方式，各工藝間用膠帶運(yùn)輸，成品及廢料均用汽車運(yùn)出。 廠內(nèi)、外運(yùn)輸 該廠建成投產(chǎn)后，每年運(yùn)輸總量為 555 萬 t，其中：運(yùn)入量 330 萬 t，主要是濕紅土礦、焦炭、石灰等。 電爐車間采用一字排列，在廠區(qū)內(nèi)對回轉(zhuǎn)窯，干燥棚干燥紅土礦棚及濕紅土礦柵，機(jī)修、總降、除區(qū)進(jìn)行了布置。 總平面布置 總平面布置原則總平面布置根據(jù)廠區(qū)的地形、地貌、氣象等特征，根據(jù)設(shè)計規(guī)模、車間組成，本著工藝流程順暢，遠(yuǎn)近期結(jié)合，新舊結(jié)合，布置緊湊，聯(lián)系方便，節(jié)市用地，充分利用地形，減少土石方量，縮短運(yùn)輸距離，減少管線長度，節(jié)約投資等原則，滿足防火；衛(wèi)生、防爆等要求，使之有利于生產(chǎn)，方便管理，同時注意到全廠總平面布置的整體性，使之建筑群體達(dá)到統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 氣象條件 見總論。沿津山高速向西 2Okm 與濱德高速、威烏高帶相接，4h 時可至青島、威海，2h 到德州。沿大濟(jì)路南下 2Okm 至國道 205 線。經(jīng)濱州萬噸港由疏港公路 25km 南接市道東張路，問東 lOkm 接市道東濱路，沿東濱路向南 6Okm 至濱州。 5410 總圖運(yùn)輸 概況 地理位置及交通 廠址位于山東市市縣，地處魯北平原，東臨渤海。 煤氣供給方案煤氣供給方案采用礦熱電爐回收煤氣供給方案。負(fù)責(zé)完成冶金部規(guī)定的環(huán)境監(jiān)測任務(wù)。 3）負(fù)責(zé)冶煉生產(chǎn)中爐渣及其它項目的分析化驗工作，出爐分析：Ni、Si、C、P。全分析應(yīng)檢驗固定炭、揮發(fā)份、灰份、SiO P 20抗暴性。 52化驗室主要承擔(dān)以下三個方面的化驗分析任務(wù)： 1）負(fù)責(zé)入廠原料、燃料質(zhì)量的抽查及驗收工作，定時向冶煉車間提供入爐原、燃料的化學(xué)成份，具體如下： 進(jìn)廠鎳礦分析檢驗項目為：Ni、Fc、Si、P、S。檢化驗標(biāo)準(zhǔn)采用國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn) IS04552。 主要設(shè)備見機(jī)修車間設(shè)備表 81。 除上述主要設(shè)備外，另需配置相關(guān)的配套輔助設(shè)備。主要設(shè)備剪板機(jī)、卷板機(jī)、電焊機(jī)等。主要設(shè)備有：等離于切割器、電焊機(jī)、手電鉆、手砂輪、鉆床等。采用部分一班工作制、部分三班工作制，或根據(jù)生產(chǎn)需 50要確定工作制和調(diào)動人員，定員 24 人。主要設(shè)備有：車床、銑床、刨床、鉆床。 機(jī)修車間的工作制度及主要設(shè)備 機(jī)加班采用一班工作制，或根據(jù)生產(chǎn)需要確定生產(chǎn)班制。 機(jī)修車間設(shè)檢修班，隨生產(chǎn)班制巡查，負(fù)責(zé)各電爐車間設(shè)備、皮帶機(jī)的日常維護(hù)及小檢修。其大修請外專業(yè)單位完成。其主要任務(wù)是負(fù)責(zé)設(shè)備小修、日常維護(hù)及部分備件加工，以及電極殼的制造任務(wù)，并承擔(dān)鉚焊件的加工及修復(fù)工作。 498 機(jī)修、檢化驗 機(jī)修車間 機(jī)修車間任務(wù) 為減少企業(yè)的負(fù)擔(dān)，充分利用社會機(jī)修力量，廠區(qū)內(nèi)只設(shè)小型的機(jī)修車間。 電修 本工程設(shè)電氣維修間，負(fù)責(zé)小型電氣設(shè)備的日常維護(hù)。電爐及電氣設(shè)備外殼，電纜橋架，電纜鋼皚均需和保護(hù)接地裝置可靠連接。 防雷、接地 煙囪設(shè)避雷針，高于 15m 的建構(gòu)筑物設(shè)避雷帶，其接地電阻要求不大于10Ω。電控室，電爐變壓器室，高壓配電室及車間變電所設(shè)事故照明，其電源來自分合閘用直流屏。 電力管網(wǎng)由于 35kV 變電站引至廠區(qū)的 35kV 及 lOkV 電源線路較多，故采取電纜橋架或電纜溝等方式，并輔以少量直埋 等其它方式。為了更好的治理諧波污染，本工程初步考慮在礦熱爐爐變低壓側(cè)進(jìn)行分步補(bǔ)償，在電爐投產(chǎn)后，實測諧波電流等參數(shù)，以確定設(shè)置濾波裝置的參數(shù)。 精煉爐高壓除塵風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，其余高壓除塵風(fēng)機(jī)采用液體水電阻軟起動。 各級電壓母線分別設(shè)電壓表。功率因素表，有功電能表。 35kV 迸線設(shè)專用計量柜，柜內(nèi)裝有功電能表，無功電能表。lOkV 電動機(jī)饋線：電流速斷保護(hù)，過電流保護(hù)，低電壓保護(hù)。 471OkV 母線分段：母線充電保護(hù)； 35kV 主變壓器：縱聯(lián)差動保護(hù)，復(fù)合電壓過電流保護(hù)，瓦斯、溫度保護(hù)； 電爐變壓器：電流速斷保護(hù)，過電流保護(hù)，過負(fù)荷，瓦斯、溫度保護(hù)；具體繼電保護(hù)配置如下：各保護(hù)測控裝置分別安裝在各高壓開關(guān)柜上。7．5 繼電保護(hù)及表計為了與微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)相配合，變電站采用分散式微機(jī)綜合保護(hù)測控裝置。 467．4 礦熱爐短網(wǎng)礦熱爐短網(wǎng)（即連接礦熱爐變壓器二次測及電極之間的低電壓大電流導(dǎo)電體）采用水冷銅管及水冷電纜，并按來去電流方向交錯排列在電極上連接成三角形布置。電極壓放、升降等操作在礦熱爐控制室操作臺上手動控制。lOkV 高壓斷路器選用真空斷路器，電極升降控制采用無觸點電子開關(guān)，其余按常規(guī)設(shè)計考慮。在除塵系統(tǒng)中l(wèi)OkV 除塵主風(fēng)機(jī)由總降變電所供電，而除塵系統(tǒng)的 380/220V 負(fù)荷則由電爐車間變電所供電。電爐車間在每個電爐旁設(shè)置 35kV 爐變操作開關(guān)。變電站采用 35kV 兩回電源進(jìn)線。 廠內(nèi)供配電設(shè)施 45根據(jù)負(fù)荷分布及供電電源情況，本工程擬在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置二座 35kV 變電站，供電負(fù)荷約為 375MVA。配套的輔助動力設(shè)施有配料上料系統(tǒng)、水系統(tǒng)及除塵設(shè)施等，用電電壓均為 lOkV 及 電壓等級。7．2 供電7． 供電電源本工程項目生產(chǎn)用電可由 110 千伏富國變電站出線的 10 千伏齊圈線供電，項目投產(chǎn)用電需要建設(shè) 110 千伏變電站，電源來自 220 千伏車王變電站雙回110 千伏線路以及縣熱電 110 千伏母線出線。 447 電 氣 概述縣縣鎳業(yè)有限公司新建 3O 萬 t/a 鎳鐵合金工程。（6）并按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB501402022，主廠房、高低壓配電室等建筑內(nèi)設(shè)移動消防滅火器材。（5）根據(jù)“GB5O0162022”建筑設(shè)計防火規(guī)范”室外建生產(chǎn)新水與消防管道系統(tǒng)并設(shè)置地上式消火栓，以滿 足全廠消防要求，每個消火栓保護(hù)半 43徑不超過 12Om，并按規(guī)定設(shè)置消火栓，室內(nèi)消防水量按 151/s、室外消防水量按 201/s 考慮。（4）水泵站分出二條主供水管網(wǎng)在車間外部布置成環(huán)狀，以備在事故時互相支援，從主供水管道分支引至各礦熱爐給水系統(tǒng)。（3）在廠區(qū)內(nèi)可設(shè) 5OOm3高位水塔（H＝30m） ，給水系統(tǒng)供水管網(wǎng)與水塔供水管、互相連接。經(jīng)管道排至廠外，接入工業(yè)園現(xiàn)有排水管道系統(tǒng)，最終送至工業(yè)園污6．5 安全供水措施（1）循環(huán)水泵站設(shè)兩路電源供電，可靠程度不低于冶煉設(shè)備的供電要求。（1）生產(chǎn)排水量按零排放考慮，事故時排放廢水一般為凈循環(huán)水，循環(huán)水中不含有害物質(zhì)，水質(zhì)符合國家規(guī)定的污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) （GB89781996） 。生產(chǎn)、消防所需補(bǔ)充新水量由工業(yè)園生產(chǎn)新水管道供給。建筑物室外消防按同一時間一次火災(zāi)計算，用水量為 2OL/S，火災(zāi)延續(xù)時間 2 小時，共需消防水量 252m３ 。室外消防給水與生產(chǎn)新水共用一套管網(wǎng)系統(tǒng)，室內(nèi)消防給水與生產(chǎn)水共用套管網(wǎng)系統(tǒng)。生活水單獨(dú)一套管網(wǎng)系統(tǒng)，全廠需生活新水平均為 /h。 廠區(qū)最大班職工按 300 人考慮，職工生活用水標(biāo)準(zhǔn)按 30L/，每天用水量約 （包含淋浴用水） ，平均用水量約 /h，機(jī)修、檢化驗平均用水量 /h，其它未計用水考慮用水量為 /h。為保證變壓器油冷卻器冷卻要求的水溫，新制軟水先進(jìn)入變壓器冷水池，供變壓器使用。 水泵分別向 1 拌一 3礦熱爐的變壓器油冷卻器冷卻供水，本組泵為 3 臺工作，1 臺備用。 泵站內(nèi)本系統(tǒng)設(shè)有一組泵，本組泵為 3 臺工作，1 臺備用。 41 系統(tǒng)設(shè)有循環(huán)水泵站、冷卻塔及相應(yīng)的供回水管道。變壓器油冷卻器冷卻要求的水溫及壓力偏低，且水質(zhì)要求也有差異，所以本設(shè)計礦熱爐與變壓器冷卻分系統(tǒng)設(shè)置。 電爐冷卻供水系統(tǒng)選用了二臺全自動軟水制備裝置，同時工作。冷卻設(shè)施設(shè)計選用噴霧通風(fēng)冷卻塔共 3 座。水泵各用和工作可自動切換運(yùn)行。 泵站內(nèi)本系統(tǒng)設(shè)有二組泵，共設(shè) 9 臺水泵。 循環(huán)水泵站為半地下式，由水泵間、吸水井、加藥間、軟水制備間、化驗室及配電間、操作室等組成。 40 為保證循環(huán)水系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行，泵站內(nèi)設(shè)有加藥間，加藥裝置向系統(tǒng)內(nèi)投加緩蝕、阻垢劑及殺菌滅藻劑，投加藥劑的數(shù)量及種類，待系統(tǒng)運(yùn)行后，由廠方委托有關(guān)單位進(jìn)行水質(zhì)試驗后決定。電爐爐體、電爐銅瓦、錐套、短網(wǎng)用水和變壓器油冷器冷卻以及除塵風(fēng)機(jī)冷卻組成凈循環(huán)水系統(tǒng)，冷卻過程系間接冷卻，水質(zhì)不受污染，僅水溫升高，建循環(huán)水處理系統(tǒng)。6．2 礦熱爐掙環(huán)供水系統(tǒng) （暫硬 8～10 odH）隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，全球大氣溫度的逐年升高，水資源的日益匿乏，以及對水資源循環(huán)使用要求的提高。采用開放式循環(huán)冷卻軟水，并向軟水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充新鮮軟水174m3/h。生活用水依靠工業(yè)園生活水設(shè)施。工程主要生產(chǎn)及生活用水水量、水壓、水溫要求詳見表 61。生產(chǎn)水循環(huán)率為 %。 職工生活用水： 30L/ 淋浴用水： 40L/ 食堂用水： l5L/ 生活飲用水給水水源的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水水源水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》 （CJ3020）的規(guī)定；生活飲用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 （GB574985）的規(guī)定。本專業(yè)設(shè)計范圍為廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、生活供排水設(shè)施和水消防設(shè)施。經(jīng)與冶煉工藝專業(yè)商定，空壓機(jī)系統(tǒng)不再另建空壓機(jī)房，由冶煉工藝專業(yè)在主廠房內(nèi)預(yù)留房間布置空壓機(jī)。為改善各車間內(nèi)高溫區(qū)操作人員的工作條件，在各高溫區(qū)域內(nèi)安裝有通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行局部送風(fēng)排風(fēng)降溫設(shè)施。5．2 通風(fēng) 冶煉車間有煙塵及高溫，要求采用良好的爐前通風(fēng)系統(tǒng)。除塵風(fēng)機(jī)選用 Y473NO24D，Q=250000m 3/h，P=450OPa，電機(jī)功率約 450kW。5．1．6 回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)預(yù)還原窯爐廢氣溫度約 20O℃， 含塵濃度約 8g/m3，由于煙氣具有含濕出料口工藝合金礦熱爐密閉矮煙罩布袋除塵器 離心引風(fēng)機(jī) 排氣筒 36量高，含塵量高的特點。5．1．4 倉下輸灰設(shè)備布袋除塵設(shè)備下部輸灰設(shè)備采用密封性能好故障率低的輸送設(shè)備，除塵粉塵每天約 120t，粉塵經(jīng)袋裝回收后，由汽車外運(yùn)處理。5．1．3 礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng) 混風(fēng)伐 ～40℃ ～180℃本除塵系統(tǒng)由工藝密閉矮煙罩、布袋除塵器、主風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成，一座礦熱爐用一套除塵系統(tǒng)，礦熱電爐采用 型布袋除塵器，經(jīng)除塵后的潔凈氣體，排放廢氣含塵濃度小于 50mg/m３ 直接排入大氣，布袋濾料采用防靜電、防潮、耐溫玻纖針刺氈。 42022kVA 礦熱爐爐蓋排煙罩排出的煙氣溫度為 320℃～480℃，排煙量為 97391Nm3/h，煙氣含塵量125gN/m3。30000kVA礦熱爐爐蓋排煙罩排出的煙氣溫度為 320℃～480℃，排煙量為 80000Nm3/h，煙氣含塵量 125gN/m3。原料、燃料烘干及預(yù)還原均利用回轉(zhuǎn)窯煙氣烘干降低原料中的水份，干燥后的尾氣經(jīng)除塵后由排氣筒排入大氣。 345 通風(fēng)除塵5．1 除塵5．1．1 概述 本工程是針對鎳鐵合金礦熱電爐在冶煉生產(chǎn)過程中散發(fā)大量含塵高溫?zé)煔鈬?yán)重污染周圍環(huán)境的治理。4．5．3 回轉(zhuǎn)窯窯規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)表 42 回轉(zhuǎn)窯規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)項目 回轉(zhuǎn)窯參數(shù)煅燒品種 紅土礦設(shè)備規(guī)格 65m數(shù)量 6 條平均年工作日 330 天礦石粒度 ≤50mm4．6 倉庫設(shè)施根據(jù)生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品要求，本設(shè)計各車間設(shè)置了成品庫房，其面成品庫主要堆存合格產(chǎn)品，庫內(nèi)設(shè)吊車兩臺。（3）回轉(zhuǎn)窯采用直徑較大、窯長較短、兩點支撐的窯型，既減少了窯體上下串動幅度，又節(jié)約了占地；采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動窯體，并設(shè)有輔助電機(jī)/工作穩(wěn)定，易于調(diào)節(jié)；窯頭窯尾設(shè)有 彈簧葉片密封結(jié)構(gòu)，簡單可靠。4．5．1 回轉(zhuǎn)窯車間組成：（1）濕紅土礦原料堆場（2）濕紅土礦篩分運(yùn)輸系統(tǒng)（3）干燥回轉(zhuǎn)窯（4）干紅土礦整粒及配料系統(tǒng)（5）預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯（6）煙氣除塵凈化設(shè)施（7）控制站及操作室（8）成品儲運(yùn)和計量設(shè)施（9）熱礦冷卻（帶冷機(jī)）4．5．2 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選型及技術(shù)特點 （1）根據(jù)工藝生產(chǎn)要求，回轉(zhuǎn)窯直徑 、長度 65m，單臺回轉(zhuǎn)窯小時處理量 。 324．4．6 原料系統(tǒng)工作制 原料系統(tǒng)除原料一次料場采用二班工作制外，其余均為三班工作制。室內(nèi)配有 5t 抓斗六臺，振動給料機(jī)十二臺，膠帶機(jī)及大傾角膠帶機(jī)各三臺。焦炭經(jīng)整理粒后，焦粉作為還原劑由膠帶機(jī)送至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行配料。柵內(nèi)配有 5t 抓斗三臺。4．4．4 焦炭干燥棚焦炭干燥棚對焦炭進(jìn)行干燥，貯存期為 1 個月。貯存時間為 5 個月，以備冬季使用。焙燒后由保溫罐送入電爐冶煉車間。4．4．2 原料棚原料棚主要是對濕紅土礦進(jìn)行整粒，棚內(nèi)設(shè)鏟斗車三臺，PEF4O0600 額破三臺，3 振動格篩六臺。表 41 鎳鐵合金消耗表序號 原料名稱 單位 單耗 kg/t 入爐粒度 mm 堆比重 t/m31 濕紅土礦 kg/t 合金 8000 2 石灰 kg/t 合金 1000 5～30 3