【正文】 節(jié)能措施采用節(jié)能型電力變壓器。為提高供電系統(tǒng)功率因數(shù)，采用逐級補償方式， 10kV 側(cè)設(shè)置電容器補償裝置。凡工藝專業(yè)有調(diào)速要求的用電設(shè)備，均采用變頻調(diào)速裝置。為了提高勞動生產(chǎn)率，滿足工藝設(shè)備的聯(lián)鎖和集中監(jiān)控、工藝過程參數(shù)的檢測和調(diào)節(jié)、設(shè)備和生產(chǎn)的管理等要求，根據(jù)物理位置和工藝流程，在配料干燥系統(tǒng)、焙燒還原系統(tǒng)、熔煉電爐系統(tǒng)設(shè)置相對獨立的儀電合一的計算機控制系統(tǒng)，各套控制系統(tǒng)之間聯(lián)網(wǎng)通訊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。110kV、35kV 、10kV供配電系統(tǒng)配置微機綜合自動化裝置，以實現(xiàn)保護、控制、監(jiān)測自動化。低壓配電柜選用GGD固定開關(guān)柜。高壓開關(guān)柜選用金屬鎧裝中置式 KYN系列開關(guān)柜，真空斷路器配彈簧操作機構(gòu)。 主要電氣設(shè)備選型本設(shè)計電氣設(shè)備選型以滿足生產(chǎn)運行條件、性價比高、可靠性高、安裝周期短、維護方便或免維護為原則，主要采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。對于電機容量較大的除塵風(fēng)機采用軟啟動裝置，各電氣設(shè)備的操作根據(jù)有關(guān)專業(yè)要求設(shè)置集中或就地操作。對于電機容量較大的水泵采用軟啟動裝置，各電氣設(shè)備的操作關(guān)專業(yè)要求設(shè)置集中或就地操作。主車間的用電負荷由主要車間變電所供電。電氣設(shè)備均采用戶內(nèi)布置。35kV、10kV 系統(tǒng)采用單母線分段結(jié)線方式，380/220V 系統(tǒng)一般為單母線分段結(jié)線，但對用電負荷較小的采用雙電源互投的單母線結(jié)線方式。 電氣二次系統(tǒng)35kV操作柜二次系統(tǒng)控制和信號主要通過電爐PLC的輸入和輸出信號來實現(xiàn)的，PLC對主回路的電流、電壓、斷路器位置信號、保護動作信號等進行數(shù)據(jù)采集處理，可在計算機顯示終端進行畫面顯示及作操、報警。35kV高壓開關(guān)柜選用金屬鎧裝移開式開關(guān)設(shè)備，內(nèi)裝SF6斷路器，配置彈簧操動機構(gòu)，操作電源為DC220V。對于35kV系統(tǒng)，僅需在每臺電爐變壓器室內(nèi)設(shè)置一套電爐操作開關(guān)即可。建筑為地面三層，并帶有局部地下電纜室結(jié)構(gòu)。35kV及10kV主母線采用單母線分段接線。 供電電源的設(shè)置本工程一、二級負荷采用雙回路供電。上述負荷大部負荷為二類負荷，有少量的一、三類負荷。表51 主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積m2新征土地面積2建構(gòu)筑物占地面積m2153319其中堆場740003建筑系數(shù)%6新修道路長km7新修道路面積m2734378新修圍墻長m26109新修圍墻大門座210排水溝m31440211地磅臺1100t12年運輸量t4260132其中：運入t2688132 運出t157200013綠化占地面積m28425014綠化系數(shù)%206 供配電 供配電 電源本項目按年產(chǎn)24萬t/a鎳鐵設(shè)計，總共分三期建成，供電系統(tǒng)一期建成，本工程擬建一座110kV總降壓變電所，電源由xxx熱電多聯(lián)產(chǎn)城市供熱工程中的450MW熱電廠提供。綠化是環(huán)境保護的一項有效措施，為改善職工工作和生活環(huán)境,減少污染，防塵降噪，改善工廠環(huán)境，美化廠區(qū)面貌，使環(huán)境優(yōu)美，整潔，廠區(qū)綠化采用點、線、面相結(jié)合，邊角、道路兩旁栽種適宜樹木花草，并在廠前區(qū)等地進行重點綠化，綠化占地面積84250m2，綠化系數(shù)20%以上。 綠化、消防本設(shè)計中在總平面布置中考慮各建筑物之間留有消防安全間距，并設(shè)置足夠的消防通道，以保證消防車通行。 運輸系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝，現(xiàn)場的地理位置，本企業(yè)的運輸方式以汽車為主，該廠建成投產(chǎn)后，年運輸總量為4260132t,其中：運入量為2688132t,主要是紅土礦、焦碳、硅石、石灰、電極糊等；運出量為1572000t，主要是高鎳鐵、渣、垃圾等。道路交叉路口內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑分別為20m、12m。場地雨水采用明溝排除。廠區(qū)布置詳見總平面布置圖1753K1。根據(jù)各主要生產(chǎn)廠房的能耗特點，確定輔助設(shè)施的位置。將性質(zhì)相同的建構(gòu)筑物成組布置，為實現(xiàn)減少用地及物流方便短捷，降低能耗的目標。（2）結(jié)合工藝流程進行總平面布置，節(jié)約用地，節(jié)能降耗將生產(chǎn)過程中的膠帶運輸、工藝流程與總平面布置三者相結(jié)合，減少膠帶運輸單獨用地。本次設(shè)計布置有以下特點。 總平面布置的特點本項目工程總規(guī)模為630MVA鎳鐵電爐，分三期建設(shè)（一期1臺，二期2臺，三期3臺），主廠房分成4+2臺的布置形式，一、二期建在含4臺爐子的廠房內(nèi)，靠原料一側(cè)為一期電爐，從東到西分別布置二、三期電爐。輔助生產(chǎn)系統(tǒng)：總降壓變電所、凈循環(huán)水泵站、柴油庫、檢化驗中心、電極糊、鋼材、耐火材料及成品倉庫等。同時注意到全廠總平面布置的整體性，使建筑群體達到統(tǒng)一協(xié)調(diào)。（3）滿足國家、行業(yè)的有關(guān)設(shè)計規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定的要求，重視防火、衛(wèi)生、防爆等要求，使之有力生產(chǎn)，方便管理。 總平面布置 總平面布置原則（1）符合當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃，為企業(yè)的深層次發(fā)展創(chuàng)造有利條件。勘察期間，～。場區(qū)場地土地類型為中軟場地土，建筑地質(zhì)類別為II類，穩(wěn)定性較好，建筑適宜。（1）氣象條件氣溫年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃采暖天數(shù) 150天冬季采暖溫度 16～17℃降雨量全年平均年降雨量 小時最大降雨量 風(fēng)夏季主導(dǎo)風(fēng)向 東南風(fēng)冬季主導(dǎo)風(fēng)向 西北風(fēng)多年平均風(fēng)速 最大風(fēng)速 濕度夏季通風(fēng)室外計算相對濕度 76%無霜期 200天雪雪載荷 土壤最大凍結(jié)深度 （2）地震烈度根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB500112001，xxx地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計地震分組為第一組。 氣象條件及地震烈度xxx區(qū)屬暖溫帶半濕潤季風(fēng)型大陸性氣候，在一定程度上受海洋調(diào)節(jié)的影響，有顯著的大陸性氣候特征，四季分明，氣候溫和，雨熱同季，降水集中。是蘇魯豫皖四省交界地。5 總圖運輸 概況 地理位置及交通狀況本工程擬建于xxx工業(yè)園，位于棗莊河運碼頭北約3公里，京滬鐵路以西，疏港路以東，郯薛路以南地塊東南部。 倉庫設(shè)施設(shè)施根據(jù)生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品要求，本設(shè)計車間設(shè)置了成品庫房、耐火材料庫、電極糊和鋼材等庫房，其面積主要滿足堆存各自產(chǎn)品的要求,庫內(nèi)設(shè)有吊車、叉車和移動 式膠帶機等設(shè)備?；剞D(zhuǎn)焙燒窯的主要技術(shù)性能參數(shù)：4萬t/100m，主要技術(shù)性能參數(shù)如下：筒體規(guī)格 100m回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ～主電機功率 ～450kW輔助電機功率 ～75kW焙燒窯總重： ～2300t燃料種類： 焦粉 焦粉制備焦粉制備車間為干燥窯干燥和焙燒回轉(zhuǎn)窯焙燒提供合格焦粉。焙燒回轉(zhuǎn)窯用焦粉作燃料，用焦碳作還原劑，還原劑由窯尾加入。 焙燒回轉(zhuǎn)窯（干基），生產(chǎn)鎳鐵24萬t/a?；剞D(zhuǎn)干燥窯是傳統(tǒng)又成熟的干燥設(shè)備，其結(jié)構(gòu)不再做詳細說明。d，考慮生產(chǎn)的不均衡性，以及紅土礦含水的季節(jié)變化，經(jīng)計算，65m的回轉(zhuǎn)干燥窯6臺。 主要設(shè)備選擇及說明 紅土礦干燥窯紅土礦干燥采用回轉(zhuǎn)干燥窯干燥，順流方式，利用電爐煙氣溫度和以煤粉作燃料，干燥前紅土礦含水20～40%，干燥后紅土礦含水為～20%。 原料系統(tǒng)工作制原料系統(tǒng)除濕礦堆場采用二班工作制外，其余均為三班工作制。煙氣由風(fēng)機排空。儲存于焦碳堆場的焦碳由膠帶輸送機送至塊焦倉，再由定量給料機加入立式煤磨機內(nèi)。當(dāng)生產(chǎn)時，用鏟車將焦碳加入料斗，用帶式運輸機運往焦粉制備車間。外來焦碳運入焦碳堆料場堆存，用鏟車堆和取，焦碳堆高4m。為了防止產(chǎn)生渦流，料管及電極把持器的短網(wǎng)以下部分，均大量采用不導(dǎo)磁不銹鋼材料制成，料管下部用水冷卻。每座電爐設(shè)有1個焙砂加料倉，下設(shè)11個料管，采用閥門控制加料。回轉(zhuǎn)窯排出的煙氣溫度為300℃，含有大量煙塵，經(jīng)過電收塵器收集煙塵后通過煙囪排空?；剞D(zhuǎn)窯卸料端設(shè)有格篩將塊料排到料堆，塊料破碎后返回輔料堆場。 控制回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度在1000℃左右，以防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。焦粉燒咀通過鼓入一次風(fēng)和二次風(fēng)的風(fēng)量控制焦粉不完全燃燒，達到窯尾的還原性氣氛，同時通過窯上風(fēng)機鼓入三次風(fēng)，將煙氣中可燃性氣體燃燒，提高回轉(zhuǎn)窯的溫度梯度。（3）還原區(qū):還原煤產(chǎn)生還原性氣氛，還原紅土礦中部分鐵、鎳和鈷氧化物；（4）冷卻區(qū):經(jīng)過高溫區(qū)，焙砂加熱到900℃，往窯尾運動，進入窯尾冷卻區(qū)，溫度有所降低。干礦、焦碳、熔劑、返料和煙塵制粒的粒料一起由膠帶運輸機運到回轉(zhuǎn)窯廠房，通過溜槽加到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。按比例配好的干礦、焦碳、熔劑、返料、煙塵粒料由膠帶運輸機送至回轉(zhuǎn)窯焙燒主廠房。（5）配料室紅土礦從干燥廠房通過膠帶運輸機運到煙塵制粒及配料廠房的干礦倉,同時焦碳、熔劑、返料（塊狀煙塵、焙砂塊料）通過膠帶運輸機運到煙塵制粒及配料廠房的輔料倉中。煙塵制粒采用圓盤造球機，用干礦做粘結(jié)劑。（4）制粒廠房：。（2）輔料倉：4個，焦碳、熔劑、返料各1個，每個倉下配有1臺定量給料機。每套煙塵制粒及配料系統(tǒng)包括：（1）干礦倉：3個，每個倉下配有1臺定量給料機。輔助堆場的各種物料用鏟車裝入受料斗，經(jīng)膠帶運輸機送至煙塵制粒及配料廠房的輔料倉。焦碳、熔劑用汽車從廠外運入輔料堆場；焙砂塊料從回轉(zhuǎn)窯窯頭的格柵上流出至地面，集中破碎后（破碎在二期與精煉渣一起考慮），用鏟車運至輔料堆場；電爐煙氣冷卻器收下的塊狀煙塵裝入料罐，由叉車運至輔料堆場。如果進口的紅土礦成分偏離適合礦熱電爐熔煉的渣型較多，需要加入部分熔劑調(diào)整渣型，熔劑也堆存在輔料堆場。（2）熔劑、還原焦碳等輔料堆場 設(shè)輔料堆場貯存預(yù)還原焙燒窯用的還原焦碳、熔劑、返料。干燥原料棚可貯存干礦～45000t。 干燥原料棚設(shè)干礦干燥原料棚（原料堆場），用于后續(xù)工序不正常時臨時貯存干礦，還用于貯存還原焦碳、熔劑（備用）、返料（焙砂塊料、塊狀煙塵）等。粒度大于50mm篩上物料約占干礦量的5%～20%。 篩分破碎設(shè)篩分破碎廠房，用于破碎粒度大于50mm干礦。干燥煙氣經(jīng)過電收塵收集煙塵后排空。原礦石含水20～40%，綜合考慮紅土礦干燥后的運輸和防止揚塵，控制礦石干燥到含水～20%左右。焦粉制備車間的焦粉通過倉式泵輸送到干燥車間的焦粉倉，經(jīng)焦倉下的環(huán)形天平秤和柔性密封送料鎖氣裝置，用一次風(fēng)輸送到干燥窯燃燒室燃燒。65m干燥窯，65m干燥窯。外購濕紅土礦由皮事機或汽車運至干燥棚堆場堆存，貯存期為3個月。經(jīng)定量給料機計量后，通過膠帶運輸機加入干燥窯。紅土礦干燥棚采用受料斗鏟車將紅土礦加入受料斗，再由受料斗下膠帶運輸機拖出。 濕紅土礦堆存濕礦堆場主要在廠區(qū)內(nèi)建的濕礦堆場。礦石被焙燒脫水和還原后，在熱態(tài)下直接進到電爐上方的焙砂加料倉內(nèi)，再通過加料管加入電爐，回轉(zhuǎn)窯出料口直接布置在電爐車間冶煉跨的焙砂加料倉上方。 原料系統(tǒng)工藝本項目原料系統(tǒng)包括濕紅土礦堆存、干燥、篩分破碎、煙塵制粒、配料及焙燒預(yù)還原等工序，具體由濕紅土礦原礦露天堆場、紅土礦干燥棚、干燥原料棚、整粒系統(tǒng)、配料系統(tǒng)和紅土礦預(yù)還原系統(tǒng)及倉庫設(shè)施等組成。表44 石灰技術(shù)條件 成分%品名CaOSiO2PS粒度mm石灰1030 原、燃料及輔助材料鎳鐵合金原料消耗見表45。 石灰主要從當(dāng)?shù)鼗蚋浇a(chǎn)地購進，汽車來料。具體電極糊理化性要求見表43。按YB/T521596標準執(zhí)行。 輔助材料 電極糊、電極殼焙砂還原熔煉的電爐采用自焙電極，消耗電極糊2400t/a，消耗電極殼612t/a。10～30 柴油柴油作為輔助燃料，主要用于干燥窯、焙燒回轉(zhuǎn)窯、電爐的開爐以及烘烤鋼包。其主要成分如表42。表41 紅土礦成分（干基，Wt%）成分NiCr2O3∑FeSiO2MgOAl2O3%成分CoCaOOH2O結(jié)晶其他%%，%。由汽車運至原礦露天堆場堆存及紅土原礦干燥棚進行堆存，設(shè)計貯存期為～3個月。干礦、煙煤、焦碳、熔劑、返料和煙塵制粒的粒料一起由膠帶運輸機運到回轉(zhuǎn)窯廠房，通過溜槽加到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。配好的混合料用膠帶運輸機運送到焙燒回轉(zhuǎn)窯進行焙燒。設(shè)有圓盤造球機及相關(guān)的定量配料設(shè)施。紅土礦整粒系統(tǒng)設(shè)篩分破碎設(shè)備，用于破碎粒度大于50mm干紅土礦。紅土礦干燥采用回轉(zhuǎn)式干燥窯。紅土鎳礦（%%，礦石含20～40%的水分）由汽車運至原礦露天堆場堆存，部分紅土原礦在干燥棚堆存，其余燃料及輔助材料通過汽車進廠入干燥原料棚或相關(guān)庫房貯存。表310 鎳鐵合金車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標序 號指 標 名 稱單 位數(shù) 量備 注1電爐座數(shù)座62電爐變壓器額定容量MVA303產(chǎn)品品種鎳鐵合金4車間年工作日d3305電爐年工作日d2906車間年產(chǎn)量t/a2400007主要原輔料消耗紅土原礦kg/t10000焦碳kg/t760石灰kg/t400電極糊kg/t10電極殼kg/t鋼材等kg/