【正文】 地方財政收入，促進區(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展。建設(shè)內(nèi)容為：一期建設(shè)1臺30MVA礦熱電爐、65m 100m 回轉(zhuǎn)窯；二期建設(shè)2臺30MVA礦熱電爐、65m 100m 回轉(zhuǎn)窯；三期建設(shè)3臺30MVA礦熱電爐、65m 100m 回轉(zhuǎn)窯。承辦單位概況:xxx公司始建于2001年2月26日，于2002年9月30日投產(chǎn)發(fā)電，共有員工190名，總裝機容量為212MW，年供熱量62萬GJ，是xxx集團第三座建成投產(chǎn)的熱電廠，也是xxx集團第一個按現(xiàn)代企業(yè)制度規(guī)范運作的熱電項目。擬建規(guī)模：24萬t/a鎳鐵合金。 編制依據(jù)（1）xxx公司與xxx冶金設(shè)計研究院簽定的可行性研究報告設(shè)計合同；（2）xxx公司提交xxx冶金設(shè)計研究院的有關(guān)設(shè)計基礎(chǔ)資料以及雙方技術(shù)交流。不銹鋼產(chǎn)量有如此高的增長率的驅(qū)動力在于它所具有耐腐蝕性和耐氧化性，具有較高的強度重量比，優(yōu)良的軋制成形性、可焊接性能、低溫韌性等特點。（5）原料資源優(yōu)勢鎳鐵合金生產(chǎn)主要原料為進口鎳礦石，項目投資建設(shè)單位xxx公司的母公司棗莊礦業(yè)集團具有穩(wěn)定的貨源基礎(chǔ)。（10）比較優(yōu)勢每煉一噸鎳鐵約需要10噸濕鎳礦，礦石主要依賴于國外進口，距離港口遠近，決定了運輸成本的高低。（4）電極糊：年需要量2400t/a，省內(nèi)就近購買。春季回暖快，降雨量少，多風(fēng)，蒸發(fā)量大，易干旱；夏季炎熱、多雨，潮濕，易澇；秋季降溫快，雨量驟減，多晴朗天氣，晚秋易旱；冬季雨量稀少，寒冷干燥。 主要設(shè)計內(nèi)容及建設(shè)方案 設(shè)計內(nèi)容本可行性研究對產(chǎn)品方案、鎳鐵市場、鎳鐵合金冶煉工藝技術(shù)、設(shè)備選型、總圖布置、煙氣處理、公用輔助設(shè)施及土建工程、環(huán)境保護、投資估算及資金籌措及技術(shù)經(jīng)濟分析評價進行研究。綜上所述，本項目的建設(shè)合理可行。含鎳量達5%可提高低碳結(jié)構(gòu)鋼的抗拉強度和硬度。微細而穩(wěn)定的珠光體可使鑄鐵具有良好的加工性能和硬度。 世界鎳資源世界的鎳資源比較豐富，據(jù)美國礦物局《礦物商品概要2007》報導(dǎo)，世界已查明的鎳金屬量儲量6400萬t。硫化鎳礦主要分布在三個地區(qū)，即加拿大的五湖地區(qū)及哈得孫灣沿岸、俄羅斯北部的諾里爾斯克及科拉半島、澳大利亞西部地區(qū)。但在20世紀(jì)70年代中期和80年代中期之間，由于受到經(jīng)濟衰退和石油危機的嚴(yán)重打擊，鎳需求增長停滯。表26主要工業(yè)發(fā)達國家鎳消費量。加上含鎳生鐵,中國已成為世界第二大鎳生產(chǎn)國。隨著中國約13億人口生活水平的提高，不銹鋼產(chǎn)品需要會日益提高。 鎳價格據(jù)悉，國內(nèi)外市場上的鎳、鉻等合金材料價格持續(xù)受不銹鋼產(chǎn)能擴大的拉動，不銹鋼產(chǎn)業(yè)對鎳、鉻的需求不斷趨于增大。新項目的開發(fā)將與需求的增長保持同步。選擇何種鎳產(chǎn)品作為生產(chǎn)原料屬于后勤學(xué)范疇。鎳鐵產(chǎn)量增加速度與之類似，鎳鐵在不銹鋼原料消費總量中所占比例將會有所增加，至少會保持不變。開采后每年可保障100—200萬噸的供應(yīng)量，紅土鎳礦的到港價格預(yù)計在300元以上，一般采用用戶到港口提貨的方式，從日照到棗莊的運費大概在70—80元/噸。青島華海晟商貿(mào)有限公司：公司主營鎳礦、鉻礦、鐵礦等礦產(chǎn)品的進口和國內(nèi)貿(mào)易。（CIF）。從紅土鎳礦的供應(yīng)來看，紅土礦供應(yīng)量具有充足保障。Caron流程處理褐鐵礦或褐鐵礦和腐植土的混合礦，礦石先干燥，再還原，礦石中的鎳在700℃時選擇性還原成金屬鎳（鈷和一部分鐵被一起還原），還原的金屬鎳經(jīng)過氨浸回收。多米尼加鷹橋豎爐—電爐工藝流程包括將紅土礦干燥脫水、制團、豎爐焙燒部分還原焙燒團礦、電爐熔煉生產(chǎn)粗鎳鐵、粗鎳鐵在鋼包爐中精煉等工序。由于紅土礦中物料越細的部分，鎳的品位越高，在 RKEF 工藝流程中，采用干燥回轉(zhuǎn)窯和焙燒回轉(zhuǎn)窯處理物料，煙塵率高，煙塵含鎳較高，粉料不宜直接用電爐熔煉處理，因此煙塵需要單獨處理，增加了生產(chǎn)成本。本工程一次設(shè)計，分三期建設(shè)，其中第一期4萬t/a；第二期8萬t/a；第三期12萬t/a，最終形成24萬t/a鎳鐵合金生產(chǎn)線及相關(guān)輔助設(shè)施。 炭質(zhì)還原劑 ，還原劑主要從棗莊境內(nèi)及周邊煤焦化公司購買。具體電極糊理化性要求見表35。每座電爐設(shè)2個出鎳口，熔融金屬通過電爐2個出鎳口中的1個出鎳口定期放入鐵包內(nèi)，鐵包由鐵包車運到澆鑄廠房鑄錠機澆鑄面包鎳鐵。表36 30MVA4電爐主廠房參數(shù)序號跨間名稱主廠房參數(shù)(m)起重機配置t臺跨度長度1澆注跨21144鑄造起重機75/32t32冶煉跨2714410t33成品跨211441034渣跨（露天）482抓斗起重機10t2二車間內(nèi)設(shè)2臺30MVA礦熱電爐。本項目電爐選擇采用圓形電爐。1臺鑄錠機最大生產(chǎn)能力102 t/d。采用封閉矮煙罩爐型，改善工人操作環(huán)境，為煙氣凈化除塵和余熱利用創(chuàng)造較好條件。紅土礦干燥采用回轉(zhuǎn)式干燥窯。干礦、煙煤、焦碳、熔劑、返料和煙塵制粒的粒料一起由膠帶運輸機運到回轉(zhuǎn)窯廠房，通過溜槽加到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。10～30 柴油柴油作為輔助燃料，主要用于干燥窯、焙燒回轉(zhuǎn)窯、電爐的開爐以及烘烤鋼包。 石灰主要從當(dāng)?shù)鼗蚋浇a(chǎn)地購進，汽車來料。 濕紅土礦堆存濕礦堆場主要在廠區(qū)內(nèi)建的濕礦堆場。65m干燥窯，65m干燥窯。 篩分破碎設(shè)篩分破碎廠房，用于破碎粒度大于50mm干礦。（2）熔劑、還原焦碳等輔料堆場 設(shè)輔料堆場貯存預(yù)還原焙燒窯用的還原焦碳、熔劑、返料。每套煙塵制粒及配料系統(tǒng)包括：（1）干礦倉：3個，每個倉下配有1臺定量給料機。（5）配料室紅土礦從干燥廠房通過膠帶運輸機運到煙塵制粒及配料廠房的干礦倉,同時焦碳、熔劑、返料（塊狀煙塵、焙砂塊料）通過膠帶運輸機運到煙塵制粒及配料廠房的輔料倉中。焦粉燒咀通過鼓入一次風(fēng)和二次風(fēng)的風(fēng)量控制焦粉不完全燃燒，達到窯尾的還原性氣氛，同時通過窯上風(fēng)機鼓入三次風(fēng)，將煙氣中可燃性氣體燃燒，提高回轉(zhuǎn)窯的溫度梯度。每座電爐設(shè)有1個焙砂加料倉，下設(shè)11個料管，采用閥門控制加料。儲存于焦碳堆場的焦碳由膠帶輸送機送至塊焦倉，再由定量給料機加入立式煤磨機內(nèi)。d，考慮生產(chǎn)的不均衡性，以及紅土礦含水的季節(jié)變化，經(jīng)計算，65m的回轉(zhuǎn)干燥窯6臺。焙燒回轉(zhuǎn)窯用焦粉作燃料，用焦碳作還原劑，還原劑由窯尾加入。是蘇魯豫皖四省交界地?？辈炱陂g，～。輔助生產(chǎn)系統(tǒng)：總降壓變電所、凈循環(huán)水泵站、柴油庫、檢化驗中心、電極糊、鋼材、耐火材料及成品倉庫等。將性質(zhì)相同的建構(gòu)筑物成組布置，為實現(xiàn)減少用地及物流方便短捷，降低能耗的目標(biāo)。道路交叉路口內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑分別為20m、12m。表51 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積m2新征土地面積2建構(gòu)筑物占地面積m2153319其中堆場740003建筑系數(shù)%6新修道路長km7新修道路面積m2734378新修圍墻長m26109新修圍墻大門座210排水溝m31440211地磅臺1100t12年運輸量t4260132其中：運入t2688132 運出t157200013綠化占地面積m28425014綠化系數(shù)%206 供配電 供配電 電源本項目按年產(chǎn)24萬t/a鎳鐵設(shè)計，總共分三期建成，供電系統(tǒng)一期建成，本工程擬建一座110kV總降壓變電所，電源由xxx熱電多聯(lián)產(chǎn)城市供熱工程中的450MW熱電廠提供。建筑為地面三層，并帶有局部地下電纜室結(jié)構(gòu)。35kV、10kV 系統(tǒng)采用單母線分段結(jié)線方式，380/220V 系統(tǒng)一般為單母線分段結(jié)線，但對用電負荷較小的采用雙電源互投的單母線結(jié)線方式。對于電機容量較大的除塵風(fēng)機采用軟啟動裝置，各電氣設(shè)備的操作根據(jù)有關(guān)專業(yè)要求設(shè)置集中或就地操作。110kV、35kV 、10kV供配電系統(tǒng)配置微機綜合自動化裝置，以實現(xiàn)保護、控制、監(jiān)測自動化。 節(jié)能措施采用節(jié)能型電力變壓器。為了提高勞動生產(chǎn)率，滿足工藝設(shè)備的聯(lián)鎖和集中監(jiān)控、工藝過程參數(shù)的檢測和調(diào)節(jié)、設(shè)備和生產(chǎn)的管理等要求，根據(jù)物理位置和工藝流程，在配料干燥系統(tǒng)、焙燒還原系統(tǒng)、熔煉電爐系統(tǒng)設(shè)置相對獨立的儀電合一的計算機控制系統(tǒng)，各套控制系統(tǒng)之間聯(lián)網(wǎng)通訊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。 主要電氣設(shè)備選型本設(shè)計電氣設(shè)備選型以滿足生產(chǎn)運行條件、性價比高、可靠性高、安裝周期短、維護方便或免維護為原則，主要采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。電氣設(shè)備均采用戶內(nèi)布置。對于35kV系統(tǒng)，僅需在每臺電爐變壓器室內(nèi)設(shè)置一套電爐操作開關(guān)即可。上述負荷大部負荷為二類負荷，有少量的一、三類負荷。 運輸系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝，現(xiàn)場的地理位置，本企業(yè)的運輸方式以汽車為主，該廠建成投產(chǎn)后，年運輸總量為4260132t,其中：運入量為2688132t,主要是紅土礦、焦碳、硅石、石灰、電極糊等；運出量為1572000t，主要是高鎳鐵、渣、垃圾等。根據(jù)各主要生產(chǎn)廠房的能耗特點，確定輔助設(shè)施的位置。 總平面布置的特點本項目工程總規(guī)模為630MVA鎳鐵電爐，分三期建設(shè)（一期1臺，二期2臺，三期3臺），主廠房分成4+2臺的布置形式，一、二期建在含4臺爐子的廠房內(nèi)，靠原料一側(cè)為一期電爐，從東到西分別布置二、三期電爐。 總平面布置 總平面布置原則（1）符合當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃，為企業(yè)的深層次發(fā)展創(chuàng)造有利條件。 氣象條件及地震烈度xxx區(qū)屬暖溫帶半濕潤季風(fēng)型大陸性氣候，在一定程度上受海洋調(diào)節(jié)的影響，有顯著的大陸性氣候特征，四季分明，氣候溫和，雨熱同季，降水集中。回轉(zhuǎn)焙燒窯的主要技術(shù)性能參數(shù)：4萬t/100m，主要技術(shù)性能參數(shù)如下：筒體規(guī)格 100m回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ～主電機功率 ～450kW輔助電機功率 ～75kW焙燒窯總重： ～2300t燃料種類： 焦粉 焦粉制備焦粉制備車間為干燥窯干燥和焙燒回轉(zhuǎn)窯焙燒提供合格焦粉?；剞D(zhuǎn)干燥窯是傳統(tǒng)又成熟的干燥設(shè)備，其結(jié)構(gòu)不再做詳細說明。煙氣由風(fēng)機排空。為了防止產(chǎn)生渦流，料管及電極把持器的短網(wǎng)以下部分，均大量采用不導(dǎo)磁不銹鋼材料制成，料管下部用水冷卻。 控制回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度在1000℃左右，以防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。按比例配好的干礦、焦碳、熔劑、返料、煙塵粒料由膠帶運輸機送至回轉(zhuǎn)窯焙燒主廠房。（2）輔料倉：4個，焦碳、熔劑、返料各1個，每個倉下配有1臺定量給料機。如果進口的紅土礦成分偏離適合礦熱電爐熔煉的渣型較多，需要加入部分熔劑調(diào)整渣型，熔劑也堆存在輔料堆場。粒度大于50mm篩上物料約占干礦量的5%～20%。焦粉制備車間的焦粉通過倉式泵輸送到干燥車間的焦粉倉，經(jīng)焦倉下的環(huán)形天平秤和柔性密封送料鎖氣裝置，用一次風(fēng)輸送到干燥窯燃燒室燃燒。紅土礦干燥棚采用受料斗鏟車將紅土礦加入受料斗，再由受料斗下膠帶運輸機拖出。表44 石灰技術(shù)條件 成分%品名CaOSiO2PS粒度mm石灰1030 原、燃料及輔助材料鎳鐵合金原料消耗見表45。 輔助材料 電極糊、電極殼焙砂還原熔煉的電爐采用自焙電極，消耗電極糊2400t/a，消耗電極殼612t/a。由汽車運至原礦露天堆場堆存及紅土原礦干燥棚進行堆存，設(shè)計貯存期為～3個月。紅土礦整粒系統(tǒng)設(shè)篩分破碎設(shè)備，用于破碎粒度大于50mm干紅土礦。電極升降、壓放和把持裝置采用液壓傳動。表39 鑄錠機技術(shù)性能表序號項目單位技術(shù)規(guī)格備 注1鑄錠機的型式單鏈滾輪移動式2鑄錠機鏈輪中心斜長m233鑄錠機傾角9176。把持器采用液壓波紋管，每個波紋管單獨頂一塊銅瓦，能保證每塊銅瓦與電極都接觸良好。表37 30MVA2電爐主廠房參數(shù)序號跨間名稱主廠房參數(shù)(m)起重機配置t臺跨度長度1澆注跨2172鑄造起重機75/32t32冶煉跨277210t33成品跨21721034渣跨（露天）481抓斗起重機10t1 公用輔助設(shè)施為滿足鎳鐵合金生產(chǎn)要求，還設(shè)有原料系統(tǒng)、車間變電所、凈循環(huán)水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等公用輔助設(shè)施，詳見有關(guān)章節(jié)說明。每座電爐設(shè)2個出渣口，爐渣通過電爐2個出渣口中的1個出渣口半連續(xù)地排出，放渣溫度約為 1580℃（過熱50℃）。電爐需要的焙砂由焙燒回轉(zhuǎn)窯直接進到電爐頂上的焙砂加料倉內(nèi)，再通過加料管加入電爐。表33 炭質(zhì)還原劑技術(shù)條件物料名稱化學(xué)成分 %粒度mm固定炭灰分揮發(fā)分PSH20焦碳≥84≤14≤≤177。 主要原輔材料和技術(shù)條件 鎳鐵合金生產(chǎn)需要的主要原輔材料和技術(shù)條件 紅土礦紅土礦（氧化鎳礦石）是生產(chǎn)鎳鐵合金的主要原料，主要是由鐵、鎳、硅等含水氧化物組成的疏松粘土狀礦石，由于鐵的氧化，礦石呈紅土狀。該工藝流程借鑒水泥窯外分解的技術(shù)，將物料磨細，然后進行閃速干燥、閃速焙燒、在流態(tài)化爐中進行預(yù)還原，直流電爐熔煉焙燒料，LF 爐精煉。該流程分為三個步驟：（1）物料預(yù)處理：磨礦、混合與制團，以提高回轉(zhuǎn)窯操作效果；（2）冶煉工藝：回轉(zhuǎn)窯焙燒、金屬氧化物還原與還原金屬的聚集；（3）分離處理：回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的熟料采用重選與磁選分離出鎳鐵合金。HPAL流程主要處理褐鐵礦和一部分綠脫石或蒙脫石。本項目利用國外資源提取鎳，符合國家政策。進入2007年下半年，隨著電解鎳價格的不斷下跌和鎳鐵生產(chǎn)成本不斷提高（到07年10月份鎳鐵生產(chǎn)成本已高達22000美元以上），鎳鐵需求大幅減少，紅土鎳礦進口貿(mào)易商出現(xiàn)開始巨額虧損，造成目前仍有