【文章內容簡介】 用部位等。 電渣壓力焊本工程中Φ20以上鋼筋采用直螺紋套筒，不分水平豎向。電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經烘箱270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。每300 個同一類型接頭作為一驗收批。 鋼筋的下料綁扎認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯系，在符合設計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。 鋼筋綁扎順序綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確?；炷翝仓埃瑢⒖拐饓?、暗柱主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ18鋼筋（地下室底板采用φ25 螺紋鋼筋）制作，尺寸如圖516 所示。 圖31 底板鋼筋的架立頂板縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網短方向放于下層，長方向放于上層；板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁和墻的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135176。主要受力鋼筋保護層厚度：底板鋼筋主筋保護層厚度為50mm，墻、板、柱30mm,頂板15mm，墊塊厚度應一致，間距合理，以保證骨架網處于同一平立面。 鋼筋工程施工順序 底板鋼筋工藝流程：清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底板下層筋 → 放置馬凳 → 綁扎上層橫向筋 → 綁扎上層縱向筋 → 焊接支撐筋。1).綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好抗震墻、暗柱位置線，并用油漆做好標志。2).鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。3).綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ25 鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚－90－2 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m1m。4).馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。5).底板鋼筋上、下層機械接頭不允許在同一截面上，相鄰鋼筋接頭距離≥35D（D為鋼筋直徑之大者），底板中上下兩層鋼筋之間設Ф8@450拉結筋。6).基礎底板的底部鋼筋接頭在跨中1/3范圍內搭接，底板的頂部鋼筋在支座1/3范圍內搭接。7).根據劃好的抗震墻、暗柱墻位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。8). 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。 墻筋工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋 →綁扎水平筋。1).如圖32 所示：為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm 設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，圖中：b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護層。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。 圖32 墻鋼筋剖面圖2).立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。3).墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。圖33 定位鋼筋制作示4).外墻外側的豎向或水平鋼筋在跨中1/3范圍內搭接，內側鋼筋在支座1/3范圍內搭接。外墻豎向鋼筋尚應滿足相鄰鋼筋接頭距離≥35D。5).鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內。6).墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。7).鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內，間距1000mm1000mm。 梁筋工藝流程：支梁底模及側模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。1).梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。2).在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。3).縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以φ25長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑φ≥25 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。4). 梁的頂部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接，梁的底部鋼筋在支座1/3范圍內搭接。5). 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距至少要留有30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。6). 采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。 頂板鋼筋工藝流程：清理模板雜物 → 在模板上劃主筋、分布筋間距線 → 先放主筋后分布筋 → 下層筋綁扎 → 上層筋綁扎 → 放置馬凳筋及墊塊。1).綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。2).按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。3).鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180176。彎鉤。3). 頂板的頂部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接，頂板的底部鋼筋在支座1/3范圍內搭接。4).板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據板厚及保護層厚度專門加工，馬凳筋@10001000。5).板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。6）板按1m 的間距放置砂漿墊塊。 注意事項板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸通道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準確。由于地下室底板以上300mm 范圍內的剪力墻混凝土與地下室底板同時澆筑，在支設墻體模板時其支撐系統若采用木方和鋼管則無從生根。因此按圖施工，其中支架伸入底板內100mm 并與底板上部鋼筋焊接牢固。 鋼筋的驗收鋼筋經自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質量評定，及時邀請建設（監(jiān)理）單位最后驗收，合格后方可轉入下道工序。 模板工程 材料要求本人防工程底板、剪力墻、頂板均采用膠合板進行支模，支承系統φ48鋼管搭設成滿堂架。 施工要求對模板與支架的設置，必須由項目部施工技術負責人和木工翻樣進行模板設計計算。模板安裝前，向施工隊組做好技術交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撐設計時除按正常計算外，還應考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側壓力及布料重量的支承，以確保支撐系統有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應在計算基礎上加強，防止模板炸模。底板及承臺基礎外圍支模采用木模,木模的高度與板或承臺梁的厚度相等，在模板的外側布置統長橫向圍檁，并與豎向肋用連接固定。剪力墻模板采用組合膠合板模，板沿長度方向豎向放置50mm100mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；設φ14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為400mm（豎向）500 mm（橫向），上部為500mm500mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部脹模。墻模內側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側支撐與基坑周圍連接牢固。梁高超過500MM，上下設兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700MM，梁中增設Ф12對拉螺桿，間距1000MM，梁底板按設計要求起拱。梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處采用完整的模板，鑲板均設在梁、板中部，模板的拼縫要嚴密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。頂板模板采用18厚膠合板。主龍骨采用100100方木,次龍骨選用50100