【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 挖的土質(zhì)，如不能用于回填，將考慮場(chǎng)外購(gòu)買(mǎi)土。采用人工分層填土、蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙?；娱_(kāi)挖后，為防止基坑浸水泡脹，一方面應(yīng)及時(shí)做好降、排水措施，另一方面挖好一塊，施工一塊。澆筑混凝土墊層時(shí)注意找平標(biāo)高，排水問(wèn)題。本工程基礎(chǔ)鋼筋均在場(chǎng)內(nèi)集中加工，由現(xiàn)場(chǎng)指揮部統(tǒng)一調(diào)度，按工程進(jìn)度分批加工。鋼筋搭接長(zhǎng)度為不小于 40d，搭接位置及接頭數(shù)量按規(guī)范要求施工。柱鋼筋插筋必須按軸線和幾何尺寸用角鐵或短鋼筋頭固定，以保證上部軸線位置正確。構(gòu)造柱鋼筋必須錨入基礎(chǔ)內(nèi)?；A(chǔ)承臺(tái)模板及地梁模板采用磚胎模，磚胎模內(nèi)側(cè)迎砼面應(yīng)用 1：3 水泥砂漿水泥砂漿刮糙粉平，以防澆筑砼時(shí)水會(huì)流失?；A(chǔ)外墻柱吊 500mm 高模板，模板優(yōu)先采用膠合板和木模，鋼管支撐施工。墻模：18mm 厚九層膠合板，九層膠合板規(guī)格 915＊1830 mm。龍骨背枋：50＊100 mm 木枋@300 mm，豎向。鋼管背楞：Ф48＊ mm 鋼管雙根，橫向。緊固件：Ф16 對(duì)拉螺栓豎向@600 mm，橫向@600 mm 配“3”型卡。地下室外墻及水泵房等部位對(duì)拉螺栓中間加焊止水片。斜撐：Ф48＊ mm 鋼管，用扣件固定于樓地面預(yù)埋短鋼管@1000 mm。2）條形墻模板施工方法先彈出中心線和兩邊線及軸線檢查線，校對(duì)標(biāo)高，找平底腳。在墻主筋上點(diǎn)焊鋼筋頭導(dǎo)墻，以利模板安裝。22 / 144選擇一側(cè)先裝，立豎檔，橫檔及斜撐，釘模板；在頂部用線錘吊正，后找平，調(diào)整定位后撐牢釘實(shí)。待鋼筋綁扎完成后，再豎立另一側(cè)模板，程序同上。為了控制墻體厚度和保證側(cè)模板受力要求，兩側(cè)模板均加撐頭及對(duì)拉螺栓緊固，墻體外模加斜撐，防止模板所用膠合板變形和外傾。（1）方案確定本工程基礎(chǔ)混凝土選用商品混凝土，：混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C40，抗?jié)B等級(jí)為S6。澆筑方法由混凝土攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土柴油泵接泵管送到澆注部位，分層澆筑，退澆而成?；炷翝沧⒙肪€如圖 5 所示：圖 5基礎(chǔ)混凝土的澆筑部位包括承臺(tái)、底板、底板向上 500mm 處外墻留置（至23 / 144水平施工縫處） 。承臺(tái)、板內(nèi)混凝土澆筑采用斜面分層法施工，每層厚度不應(yīng)大于 400mm，底板采取一次性澆筑，而剪力墻板混凝土的澆筑要與底板混凝土分開(kāi)進(jìn)行，當(dāng)?shù)装寤炷翝仓煤螅跄伴_(kāi)始澆筑墻板混凝土。因本工程施工要求，在底板向上 500mm 高剪力墻水平施工縫。 辦好本分項(xiàng)鋼筋、模板的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，所有埋件、留孔必須安裝完畢，防雷接地通過(guò)驗(yàn)收；認(rèn)真檢查墻柱插筋、吊模的質(zhì)量，基坑內(nèi)要求無(wú)雜物無(wú)積水，操作平臺(tái)安全可靠；準(zhǔn)備好有關(guān)養(yǎng)護(hù)覆蓋材料；電力、照明設(shè)施必須有安全保證。避開(kāi)法定停電時(shí)間并與供電部門(mén)保持聯(lián)系，保證供電。備好抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)?zāi)?2 組，配備 2 臺(tái)插入式振搗器，分別在斜面的上中下各部位同時(shí)振搗，特別是在坡底和邊角處應(yīng)加以注意，以防漏振。（2）大體積混凝土澆筑本工程地下室底板厚 400 mm，主樓承臺(tái)為多樁承臺(tái)，平面尺寸40004000,厚度 及 。砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 CS6 防水。屬于大體積砼澆筑。考慮到該底板部分砼面積大，厚度厚，強(qiáng)度高，工程條件復(fù)雜等諸多特點(diǎn)，加上本工程地處繁華地段，施工期間氣溫較高等因素，總結(jié)我公司在大體積砼施工中的經(jīng)驗(yàn)，從工期、質(zhì)量、施工等方面分析、論證，決定采用一次澆筑的施工方法進(jìn)行施工。以保證強(qiáng)度、剛度和耐久性要求，有效控制溫度變形及裂縫開(kāi)展。根據(jù)本公司施工經(jīng)驗(yàn)，砼配合比設(shè)計(jì)如下：根據(jù)工程的特點(diǎn)和施工時(shí)的氣候情況，最后確定該底板 C40/S6 配合比為1:::,水灰比 ＜,砂率為 34%，坍落度 160—180mm。水泥（kg）JMⅢ（kg）粉煤灰（kg）砂（kg）石（kg）水（kg）380 44 50 598 1162 166砼溫度計(jì)算：根據(jù)砼的配合比及施工條件，結(jié)合以往類似工程施工情況，預(yù)算出砼的中心最高溫度與大氣溫差值，以此作為覆蓋層的依據(jù)。實(shí)際施工時(shí),在根據(jù)當(dāng)時(shí)情況予以調(diào)整計(jì)算。⑴、砼拌和溫度 Tc Tc=∑TiWC/∑WCTc：砼拌和溫度（℃）24 / 144Ti：組成材料溫度（℃）W：組成材料重量（kg）C：組成材料比熱（kj/kgk）砼拌和溫度計(jì)算材 料名 稱重量 W(kg)1比熱 C(kj/)2熱當(dāng)量 Wc(kj/℃)3=1*2溫度 Ti(℃)4熱量 TiWc(kj)5=3*4水 泥 380 65 砂 子 598 25 石 子 1162 25 水 166 20 JMⅢ+粉煤灰94 25 合計(jì) 2400 Tc=∑TiWC/∑WC=⑸/⑶=℃⑵、砼澆筑溫度 TjTq=29℃Tj=Tc+（TqTc） （A1+A2+A3+……+An） =+（）=℃Tj：砼澆筑溫度（℃）Tc：砼拌和溫度（℃）Tq：砼運(yùn)輸和澆筑時(shí)的室外氣溫（℃）Ai：溫度損失系數(shù)⑶、砼內(nèi)部中心最高溫度 TmaxTmax=Tj++f/50 =+380/10+94/50=℃Tmax：砼內(nèi)部中心最高溫度（℃）Tj：砼澆筑溫度（℃）q：每 m3 砼 級(jí)礦渣硅酸鹽水泥用量（kg）f：每 m3 砼外摻劑用量（kg）⑷、砼表面溫度 TbTb=Tq+4/H2h’（Hh’ ）ΔTTb：砼表面溫度估算值Tq：室外平均溫度25 / 144h’：砼虛厚度h’=kλ/βk：計(jì)算折減系數(shù)λ：砼導(dǎo)熱系數(shù)β：保溫層傳熱系數(shù)β=1/（∑δi/λi+1/βq）δi：保溫材料厚度λi：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)βq：空氣傳熱系數(shù)β=1/（+1/23）=（W/m2k）h’=Kλ/β=（）=（m）H=h+2h’=3+2=（m）ΔT：砼中心溫度與外界氣溫之差（℃）ΔT=TmaxTq==℃Tb=Tq+4/H2h’（Hh’）ΔT=29+4/（） 2（）=℃⑸、草袋保溫覆蓋厚度 δδ=[（TbTq）/λ（TmaxTb）]kδ：草袋保溫層所需厚度（m） h：砼塊厚度（m）λi：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)（草袋 λi=k）λ:砼導(dǎo)熱系數(shù)（λ=k）Tmax：砼內(nèi)部中心最高溫度（℃）Tb：砼表面溫度（℃） （Tb=Tmax25==）Tq：室外平均溫度（℃）K：傳熱修正系數(shù) δ=3（）/（）1 ==因此采用二層草袋覆蓋在砼表面，并在草袋上層和下層各鋪一層聚乙烯薄膜。砼料質(zhì)量控制措施：（1） 、水泥：采用 級(jí)普通硅酸鹽低水化熱水泥，對(duì)每次所需的水泥要求26 / 144盡可能為同批生產(chǎn)并存放 15 天以上，并需對(duì)每批水泥進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。（2） 、砂子：選用粗中砂，細(xì)度模數(shù)為 ，含泥量嚴(yán)格控制在 3%以內(nèi)。（3） 、石子：選用 5— 的連續(xù)級(jí)配或合理?yè)脚浔鹊乃槭嗔?%。（4） 、水：采用自來(lái)水。（5） 、粉煤灰：摻入水泥用量 10%的粉煤灰取代水泥，采用質(zhì)量符合《技術(shù)條件 10356》要求，燒失量15%、SO 33%、SiO 240%，并對(duì)水泥無(wú)不良反應(yīng)的粉煤灰。（6） 、外加劑：摻入適量的緩凝型減水劑 JMⅢ。（7） 、砼坍落度要求 160—180mm，砼初凝時(shí)間要求 12h，以保證砼的泵送性及滿足砼分層澆筑的搭接時(shí)間，避免產(chǎn)生冷縫。砼澆筑：⑴、砼澆筑采用 2 臺(tái)泵進(jìn)行。⑵、采用斜面分層法，一次性澆筑而成每層澆筑厚度不宜超過(guò) 400mm。見(jiàn)圖 6圖 6 混凝土分層澆注圖⑶、控制砼的澆筑溫度：施工時(shí)，在水平及垂直泵送管上加蓋草袋并不斷噴冷水降溫，攪拌車在裝料前和在現(xiàn)場(chǎng)等待卸料前，均需在攪拌罐外噴冷水降溫。⑷、砼在澆筑過(guò)程中，每澆完一段后，先用鐵鍬灘平拍實(shí)，隨后用 100*100 長(zhǎng)木尺排壓，去除表面浮漿和多余泌水，用長(zhǎng)刮尺刮平，鐵板壓光。在初凝后、27 / 144終凝前用木蟹打毛以控制砼表面龜裂。 ⑸、根據(jù)規(guī)范要求留置砼強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊。砼振搗：砼澆筑時(shí)，每臺(tái)混凝土泵管出口處配設(shè) 6 臺(tái)振動(dòng)棒，分別在斜面的上中下各部位同時(shí)振搗，振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振搗間距和插入深度，特別是坡底和邊角處應(yīng)加以注意，以防漏振。振動(dòng)棒振搗時(shí)，切實(shí)要做到“快插慢撥” ，振搗程度以混凝土表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為宜。泌水處理：砼振搗時(shí)，在斜坡底部及模板處上部會(huì)出現(xiàn)大量泌水，可采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口或集水井，也可在施工到最后時(shí)，改變砼澆筑方向，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除兩種方法處理。砼測(cè)溫：本工程設(shè)計(jì)要求砼中心與表面溫差≯25℃，施工時(shí)采用 SDW 型數(shù)字點(diǎn)溫儀進(jìn)行砼測(cè)溫，測(cè)溫點(diǎn)共設(shè) 24 處，每處分層埋設(shè)傳感器 8 個(gè)，傳感器拉開(kāi)距離綁在一根 Φ12 鋼筋上，鋼筋與底板鋼筋固定好，注意傳感器不要接觸鋼筋，傳感器的插頭用塑料包好。底板測(cè)溫點(diǎn)布置圖和傳感器埋設(shè)示意圖見(jiàn)附圖。如測(cè)溫過(guò)程中發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差超過(guò) 25℃，及時(shí)增加覆蓋層數(shù)。測(cè)設(shè)工作在砼澆筑 12 小時(shí)后開(kāi)始，前 3 天，每 2 小時(shí)測(cè)一次，每天不少于 12 次，以后隨溫度下降，每天至少測(cè) 6 次，直至中心溫度與大氣溫度之差持續(xù)≯25℃為止?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗過(guò)程中，每澆平一段后，先用鐵鍬攤平拍實(shí)，隨后再用平板振動(dòng)器拖振，去除表面浮漿和多余的泌水，用木蟹搓毛，收水后再二次搓平，大至 6～10 小時(shí)后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；大體積混凝土基礎(chǔ)可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度在 10~30 CM 左右。通過(guò)調(diào)整蓄水深度控制溫度。以后還結(jié)合澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜在 14 天以上。（3） 、鋼筋工程本工程鋼筋為ФⅠ級(jí)鋼，ФⅡ級(jí)鋼，鋼筋均在場(chǎng)內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立一個(gè)鋼筋加工車間，按工程進(jìn)度分批加工。對(duì)鋼筋接頭應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械連接， d28 mm 采用機(jī)械連接，連接采用套筒冷擠壓連接。其余采用閃光對(duì)焊焊接。28 / 144施工順序：鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 加工成型 水平運(yùn)輸 吊運(yùn)到施工層面 鋼筋綁扎 接結(jié)筋設(shè)置 保護(hù)層安放 鋼筋驗(yàn)收鋼筋制作前，均應(yīng)驗(yàn)看出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并核對(duì)其品種、規(guī)格、級(jí)別質(zhì)保書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告等是否符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)取樣并經(jīng)權(quán)威部門(mén)復(fù)檢合格后，方可制作綁扎。（1）根據(jù)施工圖紙計(jì)算出每種型號(hào)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度。（2）在進(jìn)行鋼筋加工制作前，應(yīng)驗(yàn)看質(zhì)保書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告并核對(duì)其品種、規(guī)格、級(jí)別等是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）斷配鋼筋前，應(yīng)先檢查鋼筋的規(guī)格，然后實(shí)測(cè)其長(zhǎng)度，并要考慮到搭接，成型時(shí)增減長(zhǎng)度的實(shí)際需要，做到長(zhǎng)短搭配，充分利用，減少剩余的零頭鋼筋。（4）鋼筋彎曲應(yīng)保證正確，嚴(yán)禁超角度彎曲和回彎校正，以免鋼筋回彎處產(chǎn)生裂縫。（5）綁扎前，應(yīng)先熟悉圖紙，檢查模板等上道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須符合要求，其標(biāo)高、位置、斷面尺寸等必須正確。（6）檢查各種鋼筋半成品的規(guī)格、級(jí)別、數(shù)量、尺寸、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)人員反映，予以糾正。（7）綁扎的鐵絲，一般用22。鐵絲表面應(yīng)無(wú)銹蝕情況，使用時(shí)應(yīng)集中切斷。（8）鋼筋的搭接接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，且接頭要錯(cuò)開(kāi)。鋼筋錨固長(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)要求。（9）所有預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確。（10）為了使受力鋼筋有一定厚度的砼保護(hù)層，在受力筋的下部，模板的側(cè)面均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊或塑料卡。（11）水泥墊塊宜用構(gòu)件同標(biāo)號(hào)水泥配制1:2砂漿制作。（12）受力鋼筋的保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（13）安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得直接踩在上層鋼筋上，在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時(shí)，應(yīng)搭好馬道。（14）鋼筋工程施工中，要注意將軸線拐角尺寸變化處的鋼筋點(diǎn)焊牢固，29 / 144以便拉線控制整體質(zhì)量，對(duì)柱箍鋼筋要綁扎牢固。（15）所有預(yù)留洞邊，施工縫邊，二次澆搗的插筋均應(yīng)認(rèn)真施工，仔細(xì)檢查位置是否準(zhǔn)確，所有鋼筋混凝土保護(hù)層墊要認(rèn)真綁扎好。（16）先扎承臺(tái)鋼筋，隨后穿扎地梁鋼筋。 本工程要求鋼筋的接頭應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接的接頭。當(dāng)鋼筋直徑d28 mm 采用機(jī)械連接的接頭。各類接頭的施工要求和位置布置以設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求為準(zhǔn)。（1）鋼筋冷擠壓套筒連接套筒擠壓連接是將兩根待接鋼筋插入套筒用擠壓連接的機(jī)械沿徑向擠壓鋼筋套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機(jī)械咬合成為整體的鋼筋連接方法（見(jiàn)圖7） 。已 擠 壓 的 鋼 筋 鋼 套 筒 未 擠 壓 的 鋼 筋圖7這種連接方法具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、不受氣候及焊工技術(shù)水平的影響、連接速度快、安全、無(wú)明火、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，可連接各種規(guī)格的同徑和異徑鋼筋（直徑相差不大于5mm） ，也可連接可焊性差的鋼筋，但價(jià)格較貴。套筒擠壓接頭按靜力單向拉伸性能及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異分為A、B兩級(jí)。其各項(xiàng)指標(biāo)詳見(jiàn)《帶肋鋼筋套筒擠壓連接規(guī)程》(JGJ1286)。A級(jí)：，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能的接頭。B級(jí)：，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能的接頭。工程應(yīng)用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭時(shí)，應(yīng)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告與套筒出廠合格證?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，一般只進(jìn)行接頭外觀檢查和單向拉伸試30 / 144驗(yàn)。取樣數(shù)量：同批條件為：材料、等級(jí)、型式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個(gè)接頭，不足此數(shù)時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則加倍抽樣復(fù)驗(yàn)。擠壓接頭的等級(jí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、受力情況