【文章內(nèi)容簡介】 凍措施。②冬季施工期間，混凝土在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%前，不得受凍。⑵鋼筋的焊接的技術(shù)要求鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時，最低溫度不宜低于20℃，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立20 / 55刻接觸冰雪。⑶混凝土配制和攪拌的技術(shù)要求①配制混凝土?xí)r，選用阜陽中聯(lián)/淮北礦業(yè)相山生產(chǎn) 低堿水泥。②拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度進(jìn)入冬施前，應(yīng)檢查鍋爐，確保熱水供應(yīng)能力，并能同時滿足生產(chǎn)及采暖之用。拌和站應(yīng)封閉。熱水溫度通過水加熱系統(tǒng)自動化調(diào)溫控制。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時，再對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。各項(xiàng)材料需要加熱的溫度應(yīng)根據(jù)冬季施工熱工計(jì)算確定，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)加熱水還不能滿足要求時，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于 60℃。③冬季攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇稀⑺?，攪拌，再加水泥攪拌，時間應(yīng)較常溫時延長 50%?；炷涟韬臀锏某鰴C(jī)溫度不宜低于 10℃，入模溫度不得低于 5℃。⑷混凝土運(yùn)輸和澆筑的技術(shù)要求混凝土的運(yùn)輸時間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸混凝土的容器應(yīng)有保溫措施，穿“棉衣” ?；炷凉こ潭臼┕恼麄€施工過程的各個環(huán)節(jié)都要采取相應(yīng)的保21 / 55溫、防凍、防風(fēng)、防失水措施。早期混凝土強(qiáng)度的增長是抵抗凍害的關(guān)鍵。由于受氣溫的影響，混凝土強(qiáng)度的增長取決于水泥水化反應(yīng)的結(jié)果，當(dāng)氣溫低于 5℃時，與常溫相比混凝土強(qiáng)度增長緩慢，養(yǎng)護(hù) 28d 的強(qiáng)度僅達(dá) 60%左右，這時混凝土凝結(jié)時間要比 15℃條件下延長近 3 倍，當(dāng)溫度持續(xù)下降低于 0℃以下時，混凝土中的水開始結(jié)冰，其體積膨脹約9%，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞，強(qiáng)度損失。因此冬季施工混凝土，使其受凍前盡快達(dá)到混凝土抗凍臨界強(qiáng)度是至關(guān)重要的。為了給冬季澆注混凝土創(chuàng)造一個正溫養(yǎng)護(hù)環(huán)境，必須采取一系列措施，應(yīng)從混凝土原材料的加熱，混凝土拌合、運(yùn)輸及澆注過程的保溫，養(yǎng)護(hù)期間的防風(fēng)、供熱等方面考慮。⑴混凝土拌和保溫措施①冬季施工時，暖棚蒸氣養(yǎng)生，混凝土拌合站從儲料到上料采用全封閉暖棚結(jié)構(gòu)，原材料采用暖管和地炕加熱及棚內(nèi)生火爐相結(jié)合的辦法，確保暖棚內(nèi)溫度，對水、砂、石料進(jìn)行加熱，采用混凝土輸送車加保溫套進(jìn)行混凝土輸送。②梁場拌和站暖棚旁設(shè)一個 1t 蒸汽鍋爐房專為拌和站冬季施工供熱。臨近鍋爐房設(shè)一座拌和水加熱池。由鍋爐房引出幾條管道分別對暖棚中骨料預(yù)加熱、加熱池供熱。管路連接順暢牢固，確保安全。在合格區(qū)料棚地下鋪設(shè)供熱管道對細(xì)骨料進(jìn)行預(yù)加熱。管道由鍋爐房引出，引水管道埋入地下 米深以下，并包裹隔熱氈；骨料倉各料倉墻壁上布設(shè) M 形加熱管，整個封閉料倉內(nèi)進(jìn)行保暖，確保砂溫度達(dá) 5度以上。22 / 55加熱池內(nèi)設(shè) M 型蒸汽管對拌和水加熱，加熱池一端用逆流閘閥連接進(jìn)水管，一端連向拌和機(jī)，蒸汽管通至水箱底部放汽，設(shè)置成全封閉式，正常情況下水溫可加熱至 60 度左右。水泥、摻合料、外加劑提前存放于儲料罐內(nèi)，將儲料罐外穿上“棉衣” ；儲料罐應(yīng)注意防風(fēng)，防雨、雪進(jìn)入。外加劑儲料罐存放在加熱池屋內(nèi)，保證其溫度在 30℃～40℃之間。冬季混凝土拌和時間比常溫時間延長 50%，時間掌握在不低于 3 分鐘?；炷脸隽峡诘臏囟炔坏陀?10℃，保證入模前混凝土的溫度在 5℃以上。冬季施工后，拌和站必須調(diào)整投料順序進(jìn)行施工：先投入砂、石、熱水先攪拌，后加膠凝材料進(jìn)行攪拌，最后投入外加劑，避免膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝現(xiàn)象。⑵混凝土拌和物熱工理論計(jì)算①混凝土拌和物理論溫度保證混凝土拌和物的出機(jī)溫度不低于 10℃，混凝土拌和物理論溫度為：T1＝T 0－（T 0－T i）T1—混凝土拌和物的出機(jī)溫度。取 10℃。Ti—攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度，取 8℃。T0—混凝土理論溫度。則 10＝T 0－（T 0－8） ，T 0＝℃。②混凝土拌和用水溫度23 / 55混凝土拌和用水的理論溫度，根據(jù)組成材料的溫度，按熱平衡原理推導(dǎo)的公式進(jìn)行計(jì)算。按最不利條件氣溫為零下 15℃。To=［(m ceTce+msaTsa+mgTg)+(mwwsamsawgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)c2(wsamsa+wgmg)］247。［ w+(mce+msa+mg)］數(shù)值序號 符號 符號意義 單位預(yù)制箱梁混凝土標(biāo)號：C501 mce 水泥用量 kg 4902 msa 砂用量 kg 7043 mg 碎石用量 kg 11014 mw 水用量 kg 1355 Tce 水泥溫度 ℃ 106 Tsa 砂溫度 ℃ 57 Tg 碎石溫度 ℃ 58 ω 砂含水率 % 49 ω 碎石含水率 % 10 c1 水的比熱容 kJ/kgK 11 c2 冰的溶解熱 kJ/kgK 12 T0 混凝土拌和物溫度 ℃ 混凝土拌和物的出機(jī)溫度為 10℃，則拌和用水理論溫度最小為℃。③混凝土拌和物入模溫度T2＝T 1―（αt 1＋） （T 1－T α ）α—溫度損失系數(shù)（h－1） ，制梁場內(nèi)使用混凝土罐車運(yùn)輸，α＝。t1—混凝土拌和物自運(yùn)輸至澆筑的時間（h） ，制梁場內(nèi)運(yùn)輸距離最遠(yuǎn)為 200m，取 t1＝。n—混凝土拌和物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，制梁場內(nèi)采用地泵配合布料機(jī)澆筑，取24 / 55n＝2。Tα —混凝土運(yùn)輸時環(huán)境溫度，取15℃。則 T2＝℃。當(dāng)出機(jī)溫度為 10℃，混凝土拌和物拌和用水大于理論溫度 ℃時，可滿足入模溫度大于 5℃的驗(yàn)標(biāo)要求。⑶混凝土的運(yùn)輸混凝土輸送采用混凝土輸送罐車，在外部覆蓋保溫套。混凝土出機(jī)后應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土熱量散失、混凝土離析、坍落度變化，運(yùn)輸工具除保溫防風(fēng)外，還必須嚴(yán)密、不漏漿，并采用棉帆布包裹，減少熱量的損失。對混凝土輸送泵、布料機(jī)的輸送管道采用保溫材料包裹。⑴冬季施工的砼澆注①混凝土澆注前，將模板和鋼筋一同用養(yǎng)護(hù)罩罩上，并通蒸汽加熱，,在加溫過程中，安排專人觀測溫度，并詳細(xì)記錄，低于 5℃不灌注混凝土；在灌注過程中為保持這個溫度，一直對模板進(jìn)行蒸汽加熱。②砼灌注時，在任何情況下均不低于 5℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于 30cm。⑵冬季施工的混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)①制梁場安裝 1 臺 2t 蒸汽鍋爐和 1 臺 4t 蒸汽鍋爐保證預(yù)制箱梁的蒸汽養(yǎng)護(hù)到位。②為保持整個箱梁養(yǎng)護(hù)溫度一致，采用養(yǎng)護(hù)罩方案。在制梁臺座條25 / 55型基礎(chǔ)縱梁上固定蒸養(yǎng)管道 4 根，箱梁腔內(nèi)布置 1 根，每端共計(jì) 5 根蒸養(yǎng)管道。③梁體混凝土灌筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)時嚴(yán)格遵守蒸汽養(yǎng)護(hù)制度。④采用溫控設(shè)備布置測溫探頭對箱梁各部位溫差進(jìn)行觀測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時，立即報告，分析原因，采取措施。溫控傳感布置:根據(jù)設(shè)計(jì)院技術(shù)交底報告中關(guān)于箱梁溫度測試元件預(yù)埋位置的說明，結(jié)合我場箱梁生產(chǎn)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)出符合實(shí)際的溫控量測點(diǎn)，每片梁布置 8 個溫控探頭，布置斷面在距梁端部 ，芯部探頭距表面 ，另一個在芯部探頭在內(nèi)模中部，表層探頭距表面 ，各溫控探頭均不得碰觸模板，布置圖如下：⑤蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段?；炷凉嘀戤吅箪o停 4 小時，靜停期間保持棚內(nèi)溫度不低于 15℃；升溫速度控制在10℃/h 以下；恒溫時棚內(nèi)各部位的溫差不超過 5℃，恒溫溫度不大于26 / 5545℃，梁體芯部混凝土溫度不應(yīng)大于 65℃，恒溫時間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求確定，總養(yǎng)護(hù)時間≥24h。試件達(dá)到要求強(qiáng)度后，即可停汽并適當(dāng)降溫，降溫速度不應(yīng)大于 10℃/h。⑥蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過 15℃，且拆除保溫措施和拆除模板的間隔時間不小于2 小時。⑦蒸養(yǎng)結(jié)束后，立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。⑶混凝土拆模①冬季混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足混凝土正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求≥，并同時滿足箱梁表溫度降到 5 度以下。②拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃；且能保證棱角完整。待表層混凝土冷卻至 5℃以下拆除模板；氣溫急劇變化時不進(jìn)行拆模。⑷箱梁張拉、壓漿、封端張拉冬季施工，鋼絞線原材必須進(jìn)行遮蓋，且在初張拉完成后，必須用塑料套子將外露鋼絞線進(jìn)行保護(hù)，防止風(fēng)雪造成銹蝕影響張拉安全質(zhì)量。現(xiàn)場張拉架必須采取鋪設(shè)粗麻布措施進(jìn)行防滑。張拉油泵內(nèi)，液壓油更換成高標(biāo)號防凍液壓油，且提高液壓油的更換頻率；張拉前將油泵等進(jìn)行預(yù)熱方可進(jìn)行正常施工。壓漿時，對梁體用棚子覆蓋包裹，然后通蒸氣或生火爐上放置大鍋，使棚內(nèi)溫度大于 5℃后進(jìn)行壓漿，在壓漿過程中始終通蒸汽，保證梁體27 / 55溫度持續(xù) 5℃以上，壓漿過程中，使用熱水進(jìn)行拌漿，水溫不得高于 60度；壓漿結(jié)束后 3 天內(nèi)對梁體一直通汽，棚內(nèi)懸掛溫度計(jì)，專人對梁內(nèi)溫度進(jìn)行觀測，至少每 3 小時觀測一次，夜間加密，直到試件強(qiáng)度達(dá)到70%以上后，方可進(jìn)行提離臺座。梁體封錨時，可在梁端搭設(shè)臨時的棚子，內(nèi)升火爐，保證封錨溫度在 5 度以上，并始終派人添加燃物，直至封錨砼完全固實(shí)。⑴鋼筋的負(fù)溫選用對在負(fù)溫下承受靜荷載作用的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，主要受力鋼筋的選取一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范要求。②材料存放 鋼筋原材料施工時在表面用彩條布覆蓋，防止雨、雪銹蝕。另合理控制鋼筋原材料進(jìn)場數(shù)量，盡量做到不積壓過多原材料，堆積高度最高位 1m，防止鋼筋銹蝕。⑶保證措施①鋼筋提前 4 小時運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后搬運(yùn)至室外。②冬季鋼筋籠綁扎完成后，篷布覆蓋。 ⑴模板在灌注混凝土前應(yīng)打磨干凈，保證模板內(nèi)無積雪和冰塊。⑵在灌注混凝土前，將安裝好的模板和調(diào)整好的鋼筋一同用蒸養(yǎng)罩罩好，然后通蒸氣預(yù)熱，使模板和鋼筋的溫度達(dá)到 5℃以上后才能灌注28 / 55混凝土，定人對棚內(nèi)溫度進(jìn)行測量，并及時記錄。⑴低溫條件下（晝夜平均溫度低于 5℃或最低氣溫低于3℃）施工時，采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧＂苹炷翝仓?，清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。?dāng)環(huán)境溫度低于10℃，在灌注混凝土之前采用蒸汽對模板及吊裝入模的鋼筋籠通蒸汽預(yù)熱至正溫。⑶混凝土澆筑采取分層連續(xù)澆筑的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm。⑷混凝土灌注之前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證混凝土的連續(xù)灌注，避免中途停頓。混凝土輸送管道要采取保溫措施，并在輸送混凝土之前進(jìn)行細(xì)致的檢查，如果堵塞，要徹底清理暢通后，方可輸送混凝土。⑴混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)分別符合下列規(guī)定：①靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于 5℃，灌筑結(jié)束 4h 后方可升溫。②升溫速度不大于 10℃/h。③恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不超過 60℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定。降溫速度不大于 10℃/h。各階段溫度控制要求表29 / 55序號 階段 說明1 靜停 養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)溫度保持 5℃以上2 升溫梁體混凝土在灌注完成 4h 后開始通蒸汽加溫，升溫速度平均每小時控制在5℃～10℃。升溫速度應(yīng)視環(huán)境溫度而定，當(dāng)環(huán)境溫度低于 15℃時，每小時升溫 5℃，當(dāng)環(huán)境溫度高于 15℃時，每小時升溫 8℃～10℃。3 恒溫 恒溫約 24 小時左右，養(yǎng)護(hù)溫度不超過 45℃，梁體芯部混凝土溫度應(yīng)控制在60℃以內(nèi)。4 降溫 降溫速度在每小時 8℃～10℃，在升、恒、降溫過程中，梁體混凝土芯部、表面、養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)溫度差異均不超過 15℃。⑵箱梁混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢采用蒸汽養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。氣溫較低時輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。升溫速度不超過 10℃/h；恒溫不超過 45℃，混凝土芯部溫度不超過 60℃。降溫時降溫速度不超過 10℃/h；當(dāng)降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過 15℃時，撤除養(yǎng)護(hù)罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，采取通風(fēng)措施降溫。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于 10℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)定時測溫度，并作好記錄。測溫探頭布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端 4m 處以及側(cè)模外。恒溫時每 2 小時測一次溫度，升、降溫時每 1 小時測一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要立即進(jìn)行灑淡水養(yǎng)護(hù)，時間不少于 7 天。對于冬季施工澆注的混凝土采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)平均氣溫低于5℃時，按冬季施工方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，箱梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求且試驗(yàn)室出具脫模通知單后，方可拆模。拆模時梁體表面溫度與自然環(huán)境溫度之差不得大于 15℃，在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于 0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至 5℃以下才可拆除模板；當(dāng)溫差在 10℃以上，但低于 15℃時，拆除模板后的混凝土應(yīng)采取臨時覆蓋措施。養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)加大測溫的頻率，若發(fā)現(xiàn)溫度達(dá)不到要求時，應(yīng)30 / 55及時通知鍋爐房。⑶脫模方案梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模設(shè)計(jì)要求，且混凝土表層溫度與環(huán)境之差不大于 15℃，能保證棱角完整時，根據(jù)試驗(yàn)室出具的拆模通知單，方可拆除內(nèi)、外側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時，不得脫模。脫模后，及時采取措施對梁體進(jìn)行覆蓋保溫（采用篷布覆蓋） ，以防溫差應(yīng)力對梁體產(chǎn)生溫差裂縫。拆模時，先拆端模然后脫離內(nèi)模。端模拆除時