【文章內容簡介】 制成墊塊，將鋼筋墊層，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。 鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。 當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。（四）混凝土攪拌 嚴格按選定的施工配合比，準確計算并稱量每種用料，投入混凝土攪拌機。外加劑的摻加方法應遵從所選外加劑的使用要求。 防水混凝土應采用機械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于120s；摻入引氣型外加劑，則攪拌時間約為120~180s；摻入其他外加劑應根據相應的技術要求確定攪拌時間。適宜的攪拌時間也可通過現場實測選定。 為保證防水混凝土有良好的勻質性，不宜采用人工攪拌。（五）混凝土運輸 混凝土在運輸過程要防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應于半小時內運至現場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆筑。（六）混凝土澆筑和振搗 澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。 ，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產生石子堆積，影響質量。 在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質量。 在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。 混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，夏季可適當縮短。 防水混凝土應采用機械振搗，不應采用人工振搗。機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振動，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料的沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數量和質量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗?jié)B性。 機械振搗應按現行（混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范）的有關規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振。 （七）混凝土的養(yǎng)護 防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4~6h）即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14d的養(yǎng)護。 防水混凝土不宜用電熱法養(yǎng)護。無論直接電熱法還是間接電熱法均屬“干熱養(yǎng)護”，其目的是在混凝土凝結前，通過直接或間接對混凝土加熱，促使水泥水化作用加速，內部游離水很快蒸發(fā)，使混凝土硬化。這可使用混凝土內形成連通毛細管網路，且因易產生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗?jié)B性；又因這種方法不易控制混凝土內部溫度均勻，更難控制混凝土內部與外部之間的溫差，因此很容易使混凝土產生溫差裂縫，降低混凝土質量；直接法插入混凝土的金屬電極（常為鋼筋）容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕，隨著碳化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結，在鋼筋周圍形成縫隙，造成引水通路，也對混凝土抗?jié)B性不利。 防水混凝土不宜用蒸汽養(yǎng)護。因為蒸汽養(yǎng)護會使混凝土內部毛細孔在蒸汽壓力下大大擴張，導致混凝土抗?jié)B性下降。在特殊地區(qū)，必須使用蒸汽養(yǎng)護時，應注意：對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會在水泥凝結前沖淡灰漿，導致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。防止結冰。表面結冰會使混凝土內水泥水化作用非常緩慢；當溫度低到使混凝土內部水分結冰時，混凝土體積就會膨脹，從而破壞混凝土內部結構組成，導致強度和抗?jié)B性均大為降低。控制升溫和降溫速度。升溫速度：對表面系數小于6的結構，不宜超過6攝氏度/h；對表面系數為6和大于6的結構，不宜超過8攝氏度/h；恒溫溫度不得高于50攝氏度。降溫速度：不宜超過5攝氏度/h。（八）拆模板 由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15攝氏度，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。（九）防水混凝土結構的保護 地下工程的結構部分拆模后，應抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用?；靥钔翍謱雍粚崳栏癜凑帐┕ひ?guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標。同時應做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵。 混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞。對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，：。（十）施工縫 施工縫是防水薄弱部位之一，應不留或少留施工縫。底板的混凝土應連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫，垂直施工縫應與變形縫統(tǒng)一起來。最低水平施工縫距底板面應不少于200mm，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm，并避免設在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。 施工縫的斷面可做成不同形狀，如平口縫、企口縫和鋼板止水縫等。 無論采用哪種型式施工縫，為了使接縫嚴密，澆筑前對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層20~25mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應與混凝土相同。搗壓密實后再繼續(xù)澆筑混凝土。（十一）特殊部位的細部作法 防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道，以及結構的后澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應采取措施，仔細施工?，F分別介紹一些作法：預埋鐵件的防水作法用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實、保證質量。穿墻管道防水處理套管加焊止水環(huán)法 在管道穿過防水混凝土結構和，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應與套管焊嚴密，止水環(huán)數量按設計規(guī)定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪帝脂等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。群管穿墻防水作法在群管穿墻處預留孔洞，洞口四周預埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼 板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預 留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴密（焊接時宜用對稱方法或間隔時 間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內灌注瀝青瑪 帝脂，灌滿后將預留的瀝青灌注孔焊接封嚴。單管固埋法有現澆和預留洞后澆兩種方法，雖然構造簡單、施工方便，但均不能適應變形，且不能更換，一般不宜采用。當需用此法埋設管道時，應注意將管及止環(huán)周圍的混凝土澆搗密實，特別是管道底部更應仔細澆搗密實。后澆縫 后澆縫是一種混凝土剛性接縫，適用于不宜設置柔性變形縫的結構（如大型設備基礎），以及后期變形趨于穩(wěn)定的結構。這種接縫施工簡便，可避免柔性變形縫施工繁瑣、不易保證接縫質量的缺點，而且可與留置施工縫結合起來，施工更加方便。但對于防水結構來說，必須嚴格做好，保證抗?jié)B性能。后澆縫施工要點：后澆部位的混凝土應采用補償收縮混凝土，強度等級應與兩側先澆混凝土強度等級相同。后澆縫的位置、形式、尺寸，應按設計規(guī)定施工。后澆混凝土與兩側先澆混凝土的施工間隔時間至少為六個星期。這期間兩側先澆混凝土的體積收縮變形已趨于穩(wěn)定，此時再澆筑后澆縫混凝土，在兩側先澆混凝土及鋼筋的限制作用下，后澆的補償收縮混凝土在限制下膨脹產生的相向變形，使混凝土內部密實，且因膨脹因與兩側先澆混凝土相接宇航局合，成為整體的、無變形縫的結構。后澆縫澆筑前，應將兩側先澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再行澆筑。后澆混凝土施工溫度應低于兩側先澆混凝土施工時的溫度，并宜選擇的氣溫較低的季節(jié)施工。這是為了減小混凝土的冷縮變形?；炷恋睦淇s變形不僅與本身水化熱的散失有關，還同外界氣溫的降低有關。由于兩側先澆混凝土施工溫度高于后澆縫施工溫度，待后澆混凝土施工時，兩側混凝土冷縮變形已趨于穩(wěn)定，后澆混凝土在較低氣溫季節(jié)施工，可以減少一部分混凝土內部的溫升，降低混凝土內部最高溫度與穩(wěn)定溫度（外界平均氣溫）的差值，減小內部混凝土與外層混凝土之間的溫度梯度，從而減少或避免因限制下的冷縮變形而產生的裂縫，有效地保證后澆縫施工質量。四、主體施工（一）框架結構鋼筋砼工程：鋼筋砼工程施工順序：施工準備→分線、操平、校正→扎柱鋼筋→質量檢驗與隱蔽記錄→澆柱、梁及板砼（取樣）→拆摸養(yǎng)護→操平、校正→搭架支梁、板底?！轰摻睢Я?、板墻?！|量檢驗與隱蔽記錄→堵梁柱間隙、支墊保護層→澆梁砼（取樣）→拆模養(yǎng)護→進入上一層工序。模板工具的準備工作：熟悉施工圖紙、編制施工方案、支承系統(tǒng)設計、校正軸線標高、施放立桿線、施工技術、質量、安全交底，選擇支承架系統(tǒng)材料（嚴禁使用銹蝕材料）。⑴、基礎模板：采用定型組合鋼模，Φ48。⑵、現澆鋼筋砼梁、樓面板局部現澆砼構件模板：A、本工程采用組合鋼模為主，對不符合模數的，配單面刨光的55mm厚木模。B、為了加強建筑物的整體性及施工時澆灌操作方便，本工程樓面澆筑將采用可移動工具式腳手架，隨澆筑面移動添料找平。C、支撐體系為鋼管支撐。D、檁條及背桿均用雙鋼管并用鉤頭螺栓連接牢固，并與內外架邊桿固牢。E、柱箍用Φ48鋼管夾緊，間距≤600，第一道柱箍距樓地面10cm。F、梁板支模硬架的立桿為雙排架，間距≤800，并加設落地桿和剪刀撐。G、支模架立桿下鋪δ≤50mm厚木板，并加鐵足板用對口楔調整高度。H、所有模板均應涂隔離劑，否則不準使用。⑶、模板拆除：A、柱與梁的墻模在澆完砼24小時后應當拆模養(yǎng)護，且以不缺楞掉角為準。梁跨度4m以內的砼強度須達70%，跨度8m以上的梁砼強度須達100%方可拆底模，砼強度以抽檢試壓資料為準。B、拆模順序，應按先安后拆，小心輕放的原則，嚴禁向下亂丟。⑷、支模技術措施：A、安裝模板前應逐層校正軸線，澆灌砼過程中木工應隨時用垂球吊線校核，發(fā)現偏離軸線應及時糾正，始終保持結構的垂直度誤差不超過規(guī)范的要求。B、支模斷面尺寸應控制在允許的誤差內。C、承重模要扣緊，并用力矩板手逐個檢查，扭矩宜控制在4—。D、支柱模時，同時搭好支模硬架，將梁的底模與柱連接牢固，梁應起拱，起拱高度控制在梁跨的1‰—3‰為宜。⑸梁、板模板施工方法：A、梁模用模，安模前要先量出梁的標高和中心線，分出梁邊線，然后按梁的位置要求搭好承重鋼管架，安裝梁底模時應用廣線拉通校正中心線和邊線，當梁跨≥4m時，底模中部應起拱，起拱高1‰—3‰梁高。B、板模用九層板作模板，其承重架為滿堂鋼管架，站桿間距≤@1米。C、梁、板模安裝好后，應全面檢查各部中心線、標高、預留孔洞和埋件的位置是否符合設計、支撐牢固，最后將模板清掃干凈。⑹ 鋼模板嚴格按規(guī)范和設計要求組織施工。鋼筋工程：⑴、鋼筋制作：A、鋼筋在制作前，首先應檢查鋼筋是否具有出廠合格證，無出廠合格證的鋼材，如質量不符合設計和現行規(guī)范要求者，應嚴禁使用。B、鋼筋制作前，應除銹、調直，下料時必須放大樣，大樣表應經項目技術負責人審核認可。C、根據樣表復核鋼筋級別，規(guī)格、尺寸、數量是否與設計相等。對同規(guī)格鋼筋應分別進行長短搭配，統(tǒng)一配料，在工作臺上標明尺寸刻度線，應設置控制斷料尺寸檔板，下料時，應扣除鋼筋彎曲延伸率。D、制作成形的鋼筋，應按不同規(guī)格及形狀分捆堆放，并盡量減少變形。⑵、鋼筋綁扎：A、按設計圖正確擺放鋼筋，一般采用18—22號絲綁扎。B、鋼筋在綁扎前要進行試擺，防止鋼筋偏離設計位置和節(jié)點部位鋼筋過密打架。C、受力鋼筋接頭位置應按規(guī)范要求相互錯開。D、鋼筋扎好后應注意成果保護，嚴禁踩踏，對因工作損壞者和澆砼時使鋼筋保護層不夠現象出現時要及時修正。⑶、鋼筋工程嚴格按施工規(guī)范、設計要求和操作規(guī)程進行驗收和檢驗。⑷、框架柱筋接卡箍：框架結構施工，柱筋搭接部分即柱模位置的確定，采用Φ12的圓鋼，焊成一個工具的卡箍，內面根據主筋數量位置，用Φ6鋼筋彎成半圓形，以利上層搭接。此種卡箍可重復使用，鋼筋搭接質量方能保證。⑸、柱、梁、板鋼筋綁扎：A、柱骨架應先將少量的箍筋套在其預留插筋上，將四角主筋與插筋綁扎牢，再立其余主筋并焊接，主筋立好后，筋上端收籠，套上幾個箍盤，然后扎牢，綁扎可從上而下，也可從下而上。B、梁、柱箍筋接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在四角縱向筋上，箍筋轉角處與縱向筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與主筋交點可扎成梅花形。綁扎箍筋的綁扣相互成“8”字形。C、板鋼筋網外圍兩行筋交點應每點扎牢。除雙向主筋板網片全部扎牢外，中間部分均可扎成梅花形，綁扣相互成“8”字形。⑹、梁節(jié)點內柱箍筋綁扎法：A、梁節(jié)點是該結構最重要的部位、布筋非常密集，其筋安扎難度較大，特別是節(jié)點內柱箍操作更困難。因此，施工前要統(tǒng)籌考慮結構層主要鋼筋的安裝步驟與順序，要做出一個合理的節(jié)點鋼筋操作順序方案。在施工中，采用支模與鋼筋綁扎相互配合的方法。B、放筋順序，梁底