【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的攪拌時(shí)間也可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)選定。 為保證防水混凝土有良好的勻質(zhì)性，不宜采用人工攪拌。（五）混凝土運(yùn)輸 混凝土在運(yùn)輸過(guò)程要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿。拌好的混凝土要及時(shí)澆筑，常溫下應(yīng)于半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，于初凝前澆筑完畢。運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可摻入緩凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆筑。（六）混凝土澆筑和振搗 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無(wú)浮漿。 ，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。 在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。 在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時(shí)，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密。 混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)30~40cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2h，夏季可適當(dāng)縮短。 防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，不應(yīng)采用人工振搗。機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動(dòng)，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動(dòng)性增加，由于振動(dòng)而分散開(kāi)的粗骨料的沉降過(guò)程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時(shí)擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強(qiáng)密實(shí)性和抗?jié)B性。 機(jī)械振搗應(yīng)按現(xiàn)行（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振。 （七）混凝土的養(yǎng)護(hù) 防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后4~6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶?rùn)條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎可達(dá)28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強(qiáng)度增長(zhǎng)亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對(duì)質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護(hù)。 防水混凝土不宜用電熱法養(yǎng)護(hù)。無(wú)論直接電熱法還是間接電熱法均屬“干熱養(yǎng)護(hù)”，其目的是在混凝土凝結(jié)前，通過(guò)直接或間接對(duì)混凝土加熱，促使水泥水化作用加速，內(nèi)部游離水很快蒸發(fā)，使混凝土硬化。這可使用混凝土內(nèi)形成連通毛細(xì)管網(wǎng)路，且因易產(chǎn)生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗?jié)B性；又因這種方法不易控制混凝土內(nèi)部溫度均勻，更難控制混凝土內(nèi)部與外部之間的溫差，因此很容易使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫，降低混凝土質(zhì)量；直接法插入混凝土的金屬電極（常為鋼筋）容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕，隨著碳化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結(jié)，在鋼筋周圍形成縫隙，造成引水通路，也對(duì)混凝土抗?jié)B性不利。 防水混凝土不宜用蒸汽養(yǎng)護(hù)。因?yàn)檎羝B(yǎng)護(hù)會(huì)使混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔在蒸汽壓力下大大擴(kuò)張，導(dǎo)致混凝土抗?jié)B性下降。在特殊地區(qū)，必須使用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意：對(duì)混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。及時(shí)排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會(huì)在水泥凝結(jié)前沖淡灰漿，導(dǎo)致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。防止結(jié)冰。表面結(jié)冰會(huì)使混凝土內(nèi)水泥水化作用非常緩慢；當(dāng)溫度低到使混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰時(shí)，混凝土體積就會(huì)膨脹，從而破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成，導(dǎo)致強(qiáng)度和抗?jié)B性均大為降低?？刂粕郎睾徒禍厮俣?。升溫速度：對(duì)表面系數(shù)小于6的結(jié)構(gòu)，不宜超過(guò)6攝氏度/h；對(duì)表面系數(shù)為6和大于6的結(jié)構(gòu)，不宜超過(guò)8攝氏度/h；恒溫溫度不得高于50攝氏度。降溫速度：不宜超過(guò)5攝氏度/h。（八）拆模板 由于對(duì)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過(guò)早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過(guò)15攝氏度，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。（九）防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù) 地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時(shí)對(duì)基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開(kāi)裂，并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)和抗?jié)B性的提高，同時(shí)也可以減輕壅水對(duì)工程的危害，起一道阻水線的作用。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時(shí)應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵。 混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對(duì)出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞沖洗干凈，：。（十）施工縫 施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)不留或少留施工縫。底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫，垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來(lái)。最低水平施工縫距底板面應(yīng)不少于200mm，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm，并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。 施工縫的斷面可做成不同形狀，如平口縫、企口縫和鋼板止水縫等。 無(wú)論采用哪種型式施工縫，為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前對(duì)縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤(rùn)，鋪上一層20~25mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與混凝土相同。搗壓密實(shí)后再繼續(xù)澆筑混凝土。（十一）特殊部位的細(xì)部作法 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取措施，仔細(xì)施工?，F(xiàn)分別介紹一些作法：預(yù)埋鐵件的防水作法用加焊止水鋼板的方法既簡(jiǎn)便又可獲得一定防水效果。在預(yù)埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時(shí)應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實(shí)、保證質(zhì)量。穿墻管道防水處理套管加焊止水環(huán)法 在管道穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)和，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過(guò)預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板套管及穿墻管焊牢，再?gòu)牧硪欢藢⑻着c穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪?shù)壑龋┨顫M后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。群管穿墻防水作法在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼 板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過(guò)兩端封口鋼板上的預(yù) 留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴(yán)密（焊接時(shí)宜用對(duì)稱方法或間隔時(shí) 間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪 帝脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴(yán)。單管固埋法有現(xiàn)澆和預(yù)留洞后澆兩種方法，雖然構(gòu)造簡(jiǎn)單、施工方便，但均不能適應(yīng)變形，且不能更換，一般不宜采用。當(dāng)需用此法埋設(shè)管道時(shí)，應(yīng)注意將管及止環(huán)周圍的混凝土澆搗密實(shí)，特別是管道底部更應(yīng)仔細(xì)澆搗密實(shí)。后澆縫 后澆縫是一種混凝土剛性接縫，適用于不宜設(shè)置柔性變形縫的結(jié)構(gòu)（如大型設(shè)備基礎(chǔ)），以及后期變形趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。這種接縫施工簡(jiǎn)便，可避免柔性變形縫施工繁瑣、不易保證接縫質(zhì)量的缺點(diǎn)，而且可與留置施工縫結(jié)合起來(lái)，施工更加方便。但對(duì)于防水結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，必須嚴(yán)格做好，保證抗?jié)B性能。后澆縫施工要點(diǎn)：后澆部位的混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與兩側(cè)先澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同。后澆縫的位置、形式、尺寸，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。后澆混凝土與兩側(cè)先澆混凝土的施工間隔時(shí)間至少為六個(gè)星期。這期間兩側(cè)先澆混凝土的體積收縮變形已趨于穩(wěn)定，此時(shí)再澆筑后澆縫混凝土，在兩側(cè)先澆混凝土及鋼筋的限制作用下，后澆的補(bǔ)償收縮混凝土在限制下膨脹產(chǎn)生的相向變形，使混凝土內(nèi)部密實(shí)，且因膨脹因與兩側(cè)先澆混凝土相接宇航局合，成為整體的、無(wú)變形縫的結(jié)構(gòu)。后澆縫澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)先澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤(rùn)，再行澆筑。后澆混凝土施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆混凝土施工時(shí)的溫度，并宜選擇的氣溫較低的季節(jié)施工。這是為了減小混凝土的冷縮變形。混凝土的冷縮變形不僅與本身水化熱的散失有關(guān)，還同外界氣溫的降低有關(guān)。由于兩側(cè)先澆混凝土施工溫度高于后澆縫施工溫度，待后澆混凝土施工時(shí)，兩側(cè)混凝土冷縮變形已趨于穩(wěn)定，后澆混凝土在較低氣溫季節(jié)施工，可以減少一部分混凝土內(nèi)部的溫升，降低混凝土內(nèi)部最高溫度與穩(wěn)定溫度（外界平均氣溫）的差值，減小內(nèi)部混凝土與外層混凝土之間的溫度梯度，從而減少或避免因限制下的冷縮變形而產(chǎn)生的裂縫，有效地保證后澆縫施工質(zhì)量。四、主體施工（一）框架結(jié)構(gòu)鋼筋砼工程：鋼筋砼工程施工順序：施工準(zhǔn)備→分線、操平、校正→扎柱鋼筋→質(zhì)量檢驗(yàn)與隱蔽記錄→澆柱、梁及板砼（取樣）→拆摸養(yǎng)護(hù)→操平、校正→搭架支梁、板底?！轰摻睢Я?、板墻模→質(zhì)量檢驗(yàn)與隱蔽記錄→堵梁柱間隙、支墊保護(hù)層→澆梁砼（取樣）→拆模養(yǎng)護(hù)→進(jìn)入上一層工序。模板工具的準(zhǔn)備工作：熟悉施工圖紙、編制施工方案、支承系統(tǒng)設(shè)計(jì)、校正軸線標(biāo)高、施放立桿線、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，選擇支承架系統(tǒng)材料（嚴(yán)禁使用銹蝕材料）。⑴、基礎(chǔ)模板：采用定型組合鋼模，Φ48。⑵、現(xiàn)澆鋼筋砼梁、樓面板局部現(xiàn)澆砼構(gòu)件模板：A、本工程采用組合鋼模為主，對(duì)不符合模數(shù)的，配單面刨光的55mm厚木模。B、為了加強(qiáng)建筑物的整體性及施工時(shí)澆灌操作方便，本工程樓面澆筑將采用可移動(dòng)工具式腳手架，隨澆筑面移動(dòng)添料找平。C、支撐體系為鋼管支撐。D、檁條及背桿均用雙鋼管并用鉤頭螺栓連接牢固，并與內(nèi)外架邊桿固牢。E、柱箍用Φ48鋼管夾緊，間距≤600，第一道柱箍距樓地面10cm。F、梁板支模硬架的立桿為雙排架，間距≤800，并加設(shè)落地桿和剪刀撐。G、支模架立桿下鋪δ≤50mm厚木板，并加鐵足板用對(duì)口楔調(diào)整高度。H、所有模板均應(yīng)涂隔離劑，否則不準(zhǔn)使用。⑶、模板拆除：A、柱與梁的墻模在澆完砼24小時(shí)后應(yīng)當(dāng)拆模養(yǎng)護(hù)，且以不缺楞掉角為準(zhǔn)。梁跨度4m以內(nèi)的砼強(qiáng)度須達(dá)70%，跨度8m以上的梁砼強(qiáng)度須達(dá)100%方可拆底模，砼強(qiáng)度以抽檢試壓資料為準(zhǔn)。B、拆模順序，應(yīng)按先安后拆，小心輕放的原則，嚴(yán)禁向下亂丟。⑷、支模技術(shù)措施：A、安裝模板前應(yīng)逐層校正軸線，澆灌砼過(guò)程中木工應(yīng)隨時(shí)用垂球吊線校核，發(fā)現(xiàn)偏離軸線應(yīng)及時(shí)糾正，始終保持結(jié)構(gòu)的垂直度誤差不超過(guò)規(guī)范的要求。B、支模斷面尺寸應(yīng)控制在允許的誤差內(nèi)。C、承重模要扣緊，并用力矩板手逐個(gè)檢查，扭矩宜控制在4—。D、支柱模時(shí)，同時(shí)搭好支模硬架，將梁的底模與柱連接牢固，梁應(yīng)起拱，起拱高度控制在梁跨的1‰—3‰為宜。⑸梁、板模板施工方法：A、梁模用模，安模前要先量出梁的標(biāo)高和中心線，分出梁邊線，然后按梁的位置要求搭好承重鋼管架，安裝梁底模時(shí)應(yīng)用廣線拉通校正中心線和邊線，當(dāng)梁跨≥4m時(shí)，底模中部應(yīng)起拱，起拱高1‰—3‰梁高。B、板模用九層板作模板，其承重架為滿堂鋼管架，站桿間距≤@1米。C、梁、板模安裝好后，應(yīng)全面檢查各部中心線、標(biāo)高、預(yù)留孔洞和埋件的位置是否符合設(shè)計(jì)、支撐牢固，最后將模板清掃干凈。⑹ 鋼模板嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工。鋼筋工程：⑴、鋼筋制作：A、鋼筋在制作前，首先應(yīng)檢查鋼筋是否具有出廠合格證，無(wú)出廠合格證的鋼材，如質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求者，應(yīng)嚴(yán)禁使用。B、鋼筋制作前，應(yīng)除銹、調(diào)直，下料時(shí)必須放大樣，大樣表應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核認(rèn)可。C、根據(jù)樣表復(fù)核鋼筋級(jí)別，規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相等。對(duì)同規(guī)格鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)一配料，在工作臺(tái)上標(biāo)明尺寸刻度線，應(yīng)設(shè)置控制斷料尺寸檔板，下料時(shí)，應(yīng)扣除鋼筋彎曲延伸率。D、制作成形的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分捆堆放，并盡量減少變形。⑵、鋼筋綁扎：A、按設(shè)計(jì)圖正確擺放鋼筋，一般采用18—22號(hào)絲綁扎。B、鋼筋在綁扎前要進(jìn)行試擺，防止鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置和節(jié)點(diǎn)部位鋼筋過(guò)密打架。C、受力鋼筋接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求相互錯(cuò)開(kāi)。D、鋼筋扎好后應(yīng)注意成果保護(hù)，嚴(yán)禁踩踏，對(duì)因工作損壞者和澆砼時(shí)使鋼筋保護(hù)層不夠現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)要及時(shí)修正。⑶、鋼筋工程嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收和檢驗(yàn)。⑷、框架柱筋接卡箍：框架結(jié)構(gòu)施工，柱筋搭接部分即柱模位置的確定，采用Φ12的圓鋼，焊成一個(gè)工具的卡箍，內(nèi)面根據(jù)主筋數(shù)量位置，用Φ6鋼筋彎成半圓形，以利上層搭接。此種卡箍可重復(fù)使用，鋼筋搭接質(zhì)量方能保證。⑸、柱、梁、板鋼筋綁扎：A、柱骨架應(yīng)先將少量的箍筋套在其預(yù)留插筋上，將四角主筋與插筋綁扎牢，再立其余主筋并焊接，主筋立好后，筋上端收籠，套上幾個(gè)箍盤，然后扎牢，綁扎可從上而下，也可從下而上。B、梁、柱箍筋接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向筋上，箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與主筋交點(diǎn)可扎成梅花形。綁扎箍筋的綁扣相互成“8”字形。C、板鋼筋網(wǎng)外圍兩行筋交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢。除雙向主筋板網(wǎng)片全部扎牢外，中間部分均可扎成梅花形，綁扣相互成“8”字形。⑹、梁節(jié)點(diǎn)內(nèi)柱箍筋綁扎法：A、梁節(jié)點(diǎn)是該結(jié)構(gòu)最重要的部位、布筋非常密集，其筋安扎難度較大，特別是節(jié)點(diǎn)內(nèi)柱箍操作更困難。因此，施工前要統(tǒng)籌考慮結(jié)構(gòu)層主要鋼筋的安裝步驟與順序，要做出一個(gè)合理的節(jié)點(diǎn)鋼筋操作順序方案。在施工中，采用支模與鋼筋綁扎相互配合的方法。B、放筋順序，梁底模支完后入筋，當(dāng)橫梁高于縱梁時(shí)，第一步將橫梁下部筋套上箍筋放于底模上，再縱梁下部筋套上箍筋放于底模上。第二步按計(jì)算好的節(jié)點(diǎn)內(nèi)柱箍放在柱內(nèi)并按要求綁扎。第三步先將橫梁上部鋼筋穿入箍?jī)?nèi)，再將縱梁上部筋穿入箍?jī)?nèi)。第四步將各梁箍按設(shè)計(jì)間距拉開(kāi)，進(jìn)行整體扎安經(jīng)查無(wú)誤后，再安裝全部側(cè)模。當(dāng)縱梁高于橫梁時(shí)只需將上述方法的先后次序改變一下即可。砼工程⑴、外加劑的使用：本工程砼外加劑的使用，采用水溶液法，外加劑選用聚次甲基萘硫酸鈉水劑，用前按配合比要求配好溶液加入攪拌機(jī)中，以使砼拌和質(zhì)量好，強(qiáng)度均勻。使用外加劑時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到要求后才準(zhǔn)施工砼拌制使用。⑵、砼的配合比：砼配合比務(wù)必按設(shè)計(jì)要求，按照試驗(yàn)室開(kāi)出的配合比嚴(yán)格控制用量，對(duì)石子級(jí)配，砂子含水和含泥量應(yīng)先