【文章內(nèi)容簡介】 下產(chǎn)生氧化皮。：釬焊時沒有足量的氮氣充入正在焊接的冷媒管道，銅管內(nèi)表面就會產(chǎn)生氧化物，這些氧化物就會造成冷媒系統(tǒng)的堵塞，引起壓縮機潤滑油變質(zhì)，導(dǎo)致壓縮機燒毀，空調(diào)效果不良等各種故障。為了避免這些問題，釬焊時必須持續(xù)將氮氣通入冷媒管，并確保氮氣流經(jīng)正在操作的焊點，直至焊接結(jié)束，銅管完全冷卻為止。氮氣壓力不宜過大，否則容易引起焊點產(chǎn)生氣泡和沙眼甚至無法焊接。充氮保護圖如下：在對管部件實施焊接時，請將充氮管接頭與所焊接的管部件連接。充氮管接頭示圖如下：①采用過渡管，嚴(yán)禁使用喇叭口對接。②從短管側(cè)充氮，其距離短，氮氣置換效果好。 ①178。左右。②使用氣體必須是氮氣，禁止使用氧氣等易燃助燃性氣體以免發(fā)生爆炸危險。③必須使用減壓閥，178。④選取合適的氮氣通入位置。⑤確保氮氣的路徑流經(jīng)正在操作的焊點。⑥氮氣通入位置與焊點間管路較長時，確保足夠的氮氣通入時間確保在焊接位置的氧氣被完全排出。⑦焊接完畢持續(xù)通入氮氣直至管道完全冷卻為止。⑧焊接工作宜在向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免倒焊。 ①焊接操作過程注意防火（預(yù)備消防器材）。② 注意避免燙傷。③注意管子承插連接的配合間隙。※ 銅管接頭的最小嵌入深度與間隙如下表：類型管外徑D(mm)最小嵌入深度B(mm)間隙A—D(mm)5＜D＜86—8＜D＜12711＜D＜168—16＜D＜251025＜D＜3512—35＜D＜4514第五 管道吹污一、銅管的吹污：用壓力氣體沖刷管道（原材料管或焊接完成的組件）來清除管內(nèi)灰塵（固體雜質(zhì)無法吹出，因此注意施工過程的保護）和水分。：①當(dāng)?shù)獨馓鎿Q不足時可除去銅管中的氧化物粉末或部分氧化皮。②當(dāng)管子封蓋不密實時可除去管內(nèi)臟物和潮氣。：管道內(nèi)殘存的固體雜質(zhì)水分不能有效清除，會導(dǎo)致冰堵、臟堵和壓縮機卡死等嚴(yán)重故障。二、吹污工序如下，所用氣體必須是氮氣(假如使用聚四乙烯或二氧化碳會有冷凝的危險，用氧氣會有爆炸的危險)。(包括B機處)堵塞好。(室內(nèi)機本體側(cè)的接口已被膠帶蓋住，以防臟物進入)。三、吹污的具體操作（比如木塊包白棉布）抵住室內(nèi)機氣側(cè)主管管口。，突然釋放管口（一次吹洗)。重復(fù)以上2步驟進行重復(fù)吹污(進行多次吹洗)，偶爾可發(fā)現(xiàn)一些潮汽，將管道徹底干燥。做法如下:①用氮氣沖刷管內(nèi)，直至不再有污物、潮氣出現(xiàn)。②進行真空干燥操作(具體見MDV冷媒配管真空干燥)。③關(guān)閉氮氣主閥。④對各室內(nèi)機連接銅管重復(fù)以上操作。⑤吹污的順序：當(dāng)管路已連成系統(tǒng)后，吹污的順序是由遠(yuǎn)到近。即相對于主機而言，從最遠(yuǎn)端的管口開始，依次向主機方向操作(即順序為①②③④⑤⑥)。注意：當(dāng)對其中一個管口進行吹污時，與此管路相通的所有管口必需將其封堵后方可進行吹污。⑥吹污結(jié)束后，必需將所有與大氣相通的管口封好，以免灰塵、雜物及水氣再次進入。第五部分 氣密性試驗第一 氣密性試驗的目的及操作順序一、目的查找漏點，確保系統(tǒng)嚴(yán)密無泄漏，避免系統(tǒng)因冷媒泄漏而出現(xiàn)故障。二、操作要領(lǐng)分段檢驗，整體保壓，分級加壓。三、氣密性試驗操作順序，從室外機側(cè)將氣管和液管連接，先不要與室外機氣、液截止閥連接。，進行氣密性試驗。，將配管連接好。第二 氣密試驗試操作一、操作步驟、液體管兩個閥門是否保持全閉狀態(tài)，另外因氮氣有可能進入室外機的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，嚴(yán)禁連接低壓球閥打壓。，一定要從氣體、液體兩側(cè)按照順序緩慢的加壓。嚴(yán)禁從一側(cè)加壓，否則容易引起內(nèi)機節(jié)流閥體損壞。加壓分段控制圖如下：序號階段 (加壓分階段進行)標(biāo)準(zhǔn)1 kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)大的漏口。修正后無壓降2 kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)較大的漏口。3 kgf/cm2加壓24小時以上，可發(fā)現(xiàn)微小漏口。二、壓力觀察，根據(jù)溫度變化對壓力修正后不降壓為合格，若壓力下降，則應(yīng)查出漏點予以修補。環(huán)境溫度每有177。1℃溫差，便會有177。 kgf/cm2的壓力差。修正公式:實際值=加壓時壓力+(加壓時溫度觀察時溫度) kgf/cm2根據(jù)用修正后的值與加壓值相比較即可看出壓力是否下降。分三階段檢查發(fā)現(xiàn)有壓力下降時需要查找漏點所在① 聽感檢漏——用耳可以聽到較大的漏氣聲② 手觸檢漏——手放到管道連接處感覺是否有漏氣③ 肥皂水檢漏——可發(fā)現(xiàn)漏氣處冒出氣泡④ 鹵素式探測儀檢漏發(fā)現(xiàn)微小漏氣口或用加壓試驗發(fā)現(xiàn)壓力下降而找不到漏氣口時采用鹵素式探測儀檢漏。 kgf/cm2 處。 kgf/cm2 處。、烷氣探測儀、電氣探測機等檢查。， kgf/cm2再度檢查。①氣密性試驗采用加壓氮氣（R410A系統(tǒng): 42kgf/cm2）進行。②氣密性試驗絕對不能采用氧氣、可燃性氣體和有毒氣體。③保壓讀數(shù)前要靜置幾分鐘，待壓力穩(wěn)定后再記錄溫度、壓力值和時間(以便修正)。④在保壓結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力釋放至5～8 kgf/cm2再保壓封存。⑤管道過長時，應(yīng)分段檢查。+豎直+豎直+室外側(cè)第六部分 抽真空干燥第一 真空干燥的目的及要點一、真空干燥的目的，防冰堵及鍍銅現(xiàn)象(冰堵將導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運行；鍍銅將損害壓縮機)。（空氣），防系統(tǒng)部件的氧化及運行過程系統(tǒng)壓力的波動和換熱不良。二、真空泵的選用。R410A系統(tǒng)要點:R410A機組冷媒循環(huán)的真空過程結(jié)束、真空泵停止工作后，因為泵軟管內(nèi)部會被抽真空，真空泵潤滑油會回流到空調(diào)系統(tǒng)。此外，如果真空泵因某些原因在運轉(zhuǎn)中突然停止的話，也會發(fā)生同樣的情況。此時，不同的油在HFC系統(tǒng)冷媒裝置的循環(huán)中會混合，并成為冷媒回路故障的原因。因此，需要使用一個單向閥以免發(fā)生真空泵內(nèi)油的反相流動。三、配管的真空干燥真空干燥:利用真空泵將管道內(nèi)的水分(液體)變?yōu)檎羝麣怏w排出管外，而使管內(nèi)得以干燥。在一個大氣壓力中，水的沸點(蒸汽溫度)為100℃，而使用真空泵使管內(nèi)壓力接近真空時，其沸點相對下降，降至室外氣溫以下時，管內(nèi)水分即被蒸發(fā)。第二 真空干燥工序一、真空干燥方法真空干燥因不同的施工環(huán)境，有兩種方法普通真空干燥、特殊真空干燥① 真空干燥(第一次)將壓力測量儀接在液管和氣管的注入口，將真空泵運轉(zhuǎn)2小時以上(真空泵應(yīng)在755mmHg以下)。② 若抽吸2小時仍達(dá)不到755mmHg以下時，管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口存在，這時要繼續(xù)抽吸1小時。③ 若抽吸3小時仍達(dá)不到755mmHg，則檢查是否有漏氣口。④ 真空放置實驗: 達(dá)到755mmHg即可放置1小時，真空表指示不上升為合格；指示上升，表示內(nèi)有水分或有漏氣口。⑤ 抽真空操作從液管和氣管兩方同時進行抽吸。(室內(nèi)機內(nèi)附有各種機能的零件，可能在中途阻斷)。真空保壓或打開閥門釋放冷媒系統(tǒng)管道內(nèi)壓力為正壓前嚴(yán)禁取下壓力表，否則會導(dǎo)致外部空氣的吸入。該真空干燥法，使用在以下情況：①吹洗冷媒管時，發(fā)現(xiàn)有水份。②梅雨天進行工程，管道內(nèi)有可能侵入雨水時。③保存時間長，管道內(nèi)有可能侵入雨水。④在工程中，管道內(nèi)有可能侵入雨水時。特殊真空干燥工序如下：(第一次) 2小時抽吸。(第二次) 。因氮氣是干燥氣體，故進行真空破壞時可起真空干燥效果。但水份過多時，這種方法不能起徹底的干燥作用。因此，冷媒配管工程時特別要注意防止進水和冷凝水形成。c. 真空干燥(第二次) 1小時抽吸。判定: 達(dá)到755mmHg以下為合格，2小時內(nèi)不達(dá)到此水平，則重復(fù)③ 真空破壞—④ 真空干燥。d. 真空放置實驗 1小時，壓力不反彈為合格。第七部分 追加充填冷媒一、冷媒追加工序內(nèi)容補充制冷劑以液管長度來計算所需制冷劑 ※在工廠出廠時的冷媒充填量中，不包含配管延長后的追加量。二、冷媒追加具體步驟。(根據(jù)實際的液管尺寸和長度計算）。（或加液器）測量需追加的冷媒量。、壓力岐表、室外機的檢修閥用充填軟管連接，以液體狀態(tài)充填。充填前必須將軟管及岐管中的空氣排出后再進行。，確認(rèn)室內(nèi)、室外機的擴口部等是否有冷媒泄漏（用氣體檢漏器或肥皂水進行檢查）。注意事項① 多聯(lián)機追加充填的冷媒量一定要按隨室外機的相關(guān)技術(shù)資料中的公式進行計算后再進行充填。絕對不能以運轉(zhuǎn)電流、壓力、溫度等來充填。因為根據(jù)氣溫、配管長度的不同，電流、壓力等是要變化的。② 在氣溫低時，可用溫水或熱風(fēng)對冷媒儲氣瓶加溫，絕對不能用火焰直接加熱。③ R410A的填充新冷媒(R410A)的場合，充填工具完全不一樣，在作業(yè)前需確認(rèn)以下事項：，要裝逆止閥，或使用帶止回閥的真空泵。，其接口螺母與壓力量程不同。 。，必須使用R410a專用表組。，必須以液態(tài)方式充注到室外機。第八部分 排水配管工程第一 排水管安裝要領(lǐng)一、排水管安裝的原則：①坡度 ②管徑合理 ③就近排放二、排水安裝要點：，應(yīng)確定其走向、標(biāo)高，避免與其它管線的交叉，以保證坡度順直。，以免出現(xiàn)倒坡和排水不暢。： OK OK：a、做法的優(yōu)點：。b、做法的缺點：。，造成水量小的支管排水出現(xiàn)倒坡。：，每支立管不得少于兩個，橫管間距過大會產(chǎn)生撓曲，而產(chǎn)生氣阻。，以保證冷凝水順利排出，排氣口必須朝下，以免污物進入管道內(nèi)。，應(yīng)做通水試驗和滿水試驗，一方面檢查排水是否暢通，另一方面檢查管道系統(tǒng)是否漏水。，必須用專用膠粘接，然后纏橡塑膠帶，橡塑膠帶寬度不小于50mm，保證牢固，防止凝露。、雨水管、排水管分開安裝。，可考慮使用較大尺寸配管，利用管徑做坡度。，如從橫向容易回流。三、注意事項:。3. 在室內(nèi)機接水盤內(nèi)注入一定量的水，通電檢查冷凝水泵是否能正常啟停。(對PVC管更應(yīng)注意)。、水平、彎曲狀態(tài)。，否則易發(fā)生凝露，絕熱處理應(yīng)一直到室內(nèi)機連接部分。，絕不能低于5/1000。，需使用較大尺寸配管，利用管徑做坡度。，以確保1/100斜度（PVC管不能彎曲）?！Ｈ玳g隔過大會產(chǎn)生撓曲而形成氣阻（氣袋），氣阻會嚴(yán)重影響水流暢通，以致水位異常。 如右圖所示：第二 排水管存水彎頭一、靜壓比較大，自然排水（例如高靜壓風(fēng)管機）的室內(nèi)機，排水管必須做存水彎頭。存水彎的作用：避免室內(nèi)機運行時產(chǎn)生的負(fù)壓，導(dǎo)致排水不暢或者把水吹出風(fēng)口。存水彎的做法：。HH注意：H應(yīng)為50mm以上。第三 集中排水管一、集中排水管的管道直徑。 2L/h的冷凝水排水時,:2HP x 2L/h x 3臺 + x 2L/h x 2臺 =12L + 6L =18L二、水平管道直徑與允許冷凝水排量的關(guān)系PVC配管配管內(nèi)徑(參考值:mm)配管內(nèi)徑(mm)允許流量(l/h)備注斜度1:50斜度1:100PVC2519203927(參考值)不能用于匯流管PVC3227257050PVC40343112588能用于匯流管PVC504440247175PVC635651473334注意: 聚合點之后用PVC40或更大的管子.三、豎管直徑和冷凝水排量的關(guān)系PVC配管配管內(nèi)徑(參考值:mm)配管內(nèi)徑(mm)允許流量(l/h)備注PVC251920220(參考值)不能用于匯流管PVC322725410PVC403431730能用于匯流管PVC5044401440PVC6356512760PVC7566675710PVC9079778280注意:聚合點之后用PVC40或更大管子。四、集中排水作業(yè)步驟安裝室內(nèi)機 連接排水管 通水試驗、滿水試驗 排水管絕熱注意事項:①為了不使橫向主排水管走的太長，應(yīng)盡可能多的增加排水點，減少所連室內(nèi)機臺數(shù)。②內(nèi)有排水泵的機型與自然排水的機型，應(yīng)分別匯合到不同排水系統(tǒng)中。③排氣口必須加2個彎頭，使口朝下，以免灰塵等污物掉入管內(nèi)。第四 滿水試驗及排水試驗一、滿水試驗排水管系統(tǒng)完成后，在排水管內(nèi)灌滿水，保留24小時，檢查連接處是否有滲漏。二、排水試驗從檢查口向集水盤里慢慢注入600ml以上的水，觀察排水出口的透明硬質(zhì)管,確認(rèn)是否能排水。①撥開水位開關(guān)插頭，拆下試水蓋，通過試水口用注水管向接水盤注水約2000ml，注意慢慢注入，防止碰到排水泵的馬達(dá)。②接通電源，使空調(diào)作制冷運行。檢查排水泵運行情況，然后接通水位開關(guān)，檢查水泵運行聲音同時觀察排水出口的透明硬質(zhì)管確認(rèn)是否能排水(視排水管長短，延時1分鐘左右才能排水)。③停止空調(diào)器運行、關(guān)掉電源，將試水蓋裝回原處。，3min后檢查有無異常情況。如果排水管布置不合理，水倒流過多會造成遙控接收板報警指示燈閃爍，甚至從接水盤溢出。，檢查排水泵是否立即排水，3min后水位不能下降到警戒水位以下，將導(dǎo)致停機，此時需關(guān)閉電源并排除積水才能正常開機。注意: 主體接水盤上的排水塞是在空調(diào)器出現(xiàn)故障維