【文章內容簡介】 修整、竣工交驗。三、工期目標保證措施項目部有著一套精干、高效的項目班子，可以確保指令暢通、令行禁止；同業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計方密切配合，統(tǒng)一領導施工，統(tǒng)一指揮協(xié)調，對工程進度、質量、安全等方面負責，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。加強對項目施工生產的臨近與指導，保證各種生產資源及時、足量的供給。加強同建設、監(jiān)理、設計、質監(jiān)等單位的協(xié)作，集中統(tǒng)一領導施工隊伍，科學合理的組織施工，形成各分部、分項工程在時間、空間上的充分利用與緊湊搭接，做好平面流水、立體交叉作業(yè)，從而縮短施工工期。建立生產例會制度，每星期召開三次工程例會，圍繞工程的施工進度、工程質量、生產安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況。每日召開各專業(yè)碰頭會，及時解決影響進度的有關問題。做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。材料供應優(yōu)先安排，按進度計劃提前組織成品、半成品進場，同時做好各項原材料的檢測工作。各種施工機械設備定人、定機、定時負責維修保養(yǎng)，確保機械設備在任何情況下都能正常運轉，滿足施工生產對機械設備的需求，不影響施工進度。施工配備2臺塔吊，以提高垂直運輸效率。盡量安排晚上或凌晨進行材料運輸?shù)仁┕蕚洌瑺幦∽鳂I(yè)面有足夠的施工時間。由于本工程有多棟公寓樓，我們制定二、三級工期網絡，節(jié)點控制時行動態(tài)管理體制，合理、及時插入相關工序，進行流水施工根據總工期進度計劃的要求，強化節(jié)點控制，明確影響工期的材料、設備供應商的考察日期和進場日期，加強對各施工班組的計劃管理。通過關鍵線路節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現(xiàn)。利用計算機技術對網絡計劃實施動態(tài)管理，積極推廣應用先進適用技術和科技成果。如新型模板技術、激光測量技術和計算機應用等，充分發(fā)揮科技是第一生產力的作用對工程質量 、工期的保證措施。實行合理的工期目標獎罰制度，根據工作需要，主要工序采取每日兩班作業(yè)制度。1嚴格工藝、工序質量管理，減少和消除返工帶來的工期和材料損失。第六章 主要分部分項工程施工方法一、施工測量 以建設單位提供的平面和高程控制點為依據，根據設計對工程平面坐標和高程的要求，采用直角坐標法放線，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格地按工程測量規(guī)范要求,以先主體后局部。為確保測量準確，各種測量儀器設備使用前均應進行計量校驗，合格方能使用。（一）平面控制 結構施工時，采用外控法進行軸線測量放線：用DJ2經緯儀、50m鋼卷尺由引樁檢測出各柱網軸線，用全站儀對各軸線進行交點校核，以控制軸線定出平面各細部尺寸。軸線施測時每跨誤差不超過177。2mm。 177。，基點在177。，平面控制軸線的測設必須滿足閉合要求。軸線傳遞方法是每層相應位置留置200*200洞口，用激光鉛垂儀傳遞至上層結構平面。每次傳遞時應進行回零復核，復核時可用外控方向線進行檢查，以消除累計誤差，提高控制精度。（二）高程控制 高程測量采用N3水準儀由高程控制點引測至作業(yè)層，然后用S3型水準儀施測控制，誤差不超過177。3 mm。 高程控制點用N3精密水準儀，從高程控制點引測外墻壁上，采用倒掛鋼尺法向上層結構平面?zhèn)鬟f。外墻上的高程控制點用紅油漆作出明顯標志，并定期進行回零復核。（三）裝修階段的測量控制在砌體粗裝修施工開始前,采用J2經緯儀及S3水準儀對每層的軸線和標高進行復核,定出每層的500控制線和軸線。給出地面標高依據及控制門窗過梁等的標高。（四）沉降觀測 在進行結構施工時，嚴格根據設計要求，配合施測單位做好觀測預埋，并按施測方案通知施測單位進行施測。對施測單位所提供的測定結果仔細分析，以便及時掌握工程狀態(tài)。二、基礎工程11樓1~20軸采用錘擊沉管灌注樁（采用鋼制樁尖），共144根；21~50軸采用人工挖孔樁，共64根。15樓136軸為條形基礎；3666軸為人工挖孔樁，共64根。樁基施工總體安排：住宅樓115二棟住宅樓基礎施工順序平行施工為：詳見網絡計劃圖。15樓選用直徑為425mm的，深至強風化巖，錘擊沉管灌注樁，組織一臺柴油打樁機根據工程進度調整；錘擊沉管灌注樁設在120軸，2050軸為人工挖孔灌注樁,直徑分別為900mm、1000mm、1200mm，樁深以現(xiàn)場地質情況而定，挖至中風化巖。單棟樓基礎施工分二個施工段。I段施工錘擊沉管灌注樁由軸開始，又分兩個階段施工：第一階段錘擊樁……軸。第二階段錘擊樁……軸，間隔錘擊樁，中間空出的樁，待先灌注的樁砼強度到達設計強度的50%后，方可施工相鄰樁。II段施工人工挖孔灌注樁由軸開始。（一）錘擊沉管灌注樁錘擊沉管成樁宜按樁基施工順序依次退打，中間空擊的樁，須待鄰樁混凝土達到設計強度的50%以后，方可施打。成樁施工程序是：場地平整 → 放線定樁位 →樁機就位：(就位后吊起樁管，對準預先埋好的鋼制樁尖，放置麻繩墊于樁管與樁尖連接處，以作緩沖層和防地下水進入，然后緩慢放入樁管，套入樁尖壓入土中) → 沉管：(上端扣上樁帽先用低錘輕擊，觀察無偏移，才正常施打，直至符合設計要求深度，如沉管過程中樁尖損壞，應及時拔擊樁管，用土或砂填實后另安樁尖重新沉管 )→ 上料：(檢查管內無泥漿或水時，即可澆筑混凝土，混凝土應灌滿樁管) → 拔管：(拔管速度應均勻，對一般土可控制在不大于1m/min；；～。第一次拔管高度不宜過高，應控制在能容納第二次需要灌入的混凝土數(shù)量為限，以后始終保持使管內混凝土量略高于地面) → 當混凝土灌至鋼筋籠底標高時，放入鋼筋骨架，繼續(xù)澆筑混凝土及拔管，直到全管拔完為止。 在拔管過程中應設專人用測錘或浮標檢查管內混凝土面的下降情況；拔管過程中應防止縮孔和斷樁，并不斷擊管，在樁尖2m及土層變化處應增加擊管次數(shù)。 混凝土藻注充盈系數(shù)不得小于1，?；炷撂涠纫瞬捎?10cm； 錘擊沉管灌注樁施工完畢后，對樁基進行檢測，合格后方可施工上部結構。（二）人工挖孔灌注樁①挖孔順序：凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，界隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應已澆筑混凝土且滿足強度要求。樁芯砼澆灌完成，經抽芯檢驗合格后，再進行上部結構施工。 ②挖孔樁施工工藝 　　施工程序為：場地平整 → 放線、定樁位 → 挖第一節(jié)樁孔土方 → 支模澆筑第一節(jié)護壁 → 在護壁上二次投側標高及樁位十字軸線 → 安裝垂直運輸架、起重電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等 → 第二節(jié)樁身挖土 → 清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑 → 拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆筑第二節(jié)砼擴壁 → 重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑砼護壁工程、循環(huán)作業(yè)直至設計深度 → 檢查持力層后進行擴底 → 清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層 → 澆筑砼墊層 → 吊放鋼筋籠就位 → 澆筑樁身砼③場地處理對原有場地進行平整。 在建筑物外圍四周適當位置設置排水溝，做集水井。 開挖面做混凝土墊層，C15混凝土厚100mm。 ④樁孔土方的處理 　　施工現(xiàn)場設置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內用汽車外運（挖掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。⑤掘 進 Ⅰ掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般法。Ⅱ每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯(lián)絡信號。 Ⅲ保持井內有足夠的新鮮空氣，不斷向井內送風。 Ⅳ棄土和其它建筑材料在井內垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。 Ⅴ掘進工作必須連續(xù)進行，交接班的時間盡量縮短，使未經支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。 Ⅵ當相鄰孔樁在澆灌樁芯砼時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。 Ⅶ鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，井面綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋連接采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d。 ⑥樁基砼工程 　　挖孔樁的砼分護壁砼及樁芯砼兩部分 Ⅰ護壁砼工程 (1)本工程護壁是一個圓形，在掘進過程中逐段在豎井內搗制，在較穩(wěn)定的土層中，每段護壁高度取1000mm，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的周邊打入14@100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。 (2)護壁砼密實強，坍落度為35cm，采用1cm細石，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯(lián)結，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。Ⅱ樁芯砼工程 　　當挖孔樁至設計要求的土質后，將井底殘渣清除干凈，由設計、勘察、監(jiān)理、質檢和建設單位聯(lián)合組織樁孔驗收，達到設計要求，再進行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁芯砼。 Ⅲ澆灌樁芯砼前的準備工作 　　堵漏和積水的排除，澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內積水抽干，以保證樁芯砼質量。堵漏的方法應是：大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之?！　×锒?、溜形槽和串筒的準備：砼經過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質量。 Ⅳ樁芯砼的施工 　　樁芯砼振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實砼，前層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式。插點間距約4050cm，并且做到“快插慢拔”。 　　每個樁的樁芯砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設施工縫，交接班間隙不超過2小時。 　　注意控制樁芯砼的澆筑高度，以免造成樁芯砼澆過高。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。 　　每一根樁芯砼做試件一組。（三）質量驗收標準主控項目（1）混凝土原材料、混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）鋼筋的規(guī)格、品種、材質檢驗符合設計要求。（3）樁芯灌注混凝土量不得不小于于計算體積。（4）灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5）成孔深度和終孔巖土，必須符合設計要求。一般項目（1）鋼筋籠主盤搭接和焊接接頭長度，錯開距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)定要求。（2）挖孔中心線與樁叫心線重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50mm。偏差項目混凝土灌注樁的質量檢驗標準見下表：序號檢查項目規(guī)范允許偏差或允許值（mm）項目控制標準（mm）檢查方法1主筋間距177。10177。8用鋼尺量2長度177。100177。80用鋼尺量3鋼筋材質檢驗設計要求設計要求抽樣送檢4箍筋間距177。20177。18用鋼尺量5直徑177。10177。10用鋼尺量混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm)混凝土灌注樁質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）項目控制標準（mm)檢查方法1樁位13根、單排樁垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁 見規(guī)范灌注的平位置和垂直度的允許偏差 50基礎開挖前量護筒，開挖后量樁中心條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1502孔深+300+250只深不淺，用重錘測，或測鉆桿，套管長度，嵌巖樁應確保進入設設要求的嵌巖深度3 樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范，如鉆芯取樣，大直徑嵌巖應鉆至樁尖下50mm按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基抗檢測技術規(guī)范6垂直度按規(guī)范灌注樁的垂直的允許偏差測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球7樁徑+50井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度8沉渣厚度：端承樁≤50≤40用沉渣儀或重錘測量9鋼筋籠安裝深度177。80177。100用鋼尺量10混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實灌注量11樁頂標高　　+20+30水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體4050安全措施（1）井下作業(yè)人員必須載安全帽，系安全帶，井內設置救生軟梯。（2）工作人員上下井和取土，應有可靠的交通和運輸設備。（3）挖孔時應經常檢查孔內有無毒氣和缺氧現(xiàn)象，并采取相應的措施。（4）井下照明電壓不得高于12伏，用電設備線路必須裝漏電保護裝置。（5）施工中發(fā)現(xiàn)涌水，流砂和塌孔危險，應停止作業(yè)，及時處理。三、鋼筋工程Ⅰ施工準備①鋼筋作業(yè)層管理人員必須熟悉施工圖紙，了解設計意圖，翻樣時要充分考慮施工條件，即鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋與預埋件之間、鋼筋與安裝預埋管件之間相互避讓的原則。②施工作業(yè)層執(zhí)行交底制度，翻樣制作綁扎前，鋼筋工長要組織操作人員進行技術交底，交清技術要求、施工難點；使操作人員做到心中有數(shù)，照章作業(yè)。③所有進場的鋼筋必須檢查核實是否有質保書，質保書中的數(shù)據應齊全，并且與鋼筋上掛的標牌（生產廠家、出廠日期、型號、規(guī)格等）吻合，并與出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上鋼筋原材料使用前必須按有關規(guī)定在監(jiān)理工程師的見證下進行取樣復驗。進場鋼筋取樣復驗合格后才能進行加工和使用。Ⅱ鋼筋加工①在施工現(xiàn)場設置鋼筋加工車間。②鋼筋加工制作認真做好翻樣工作,鋼筋翻樣單經現(xiàn)場主管工程師審核后方能交付鋼筋加工車間進行鋼筋加工制作。③本工程所有的鋼筋加工制作在現(xiàn)場進行，鋼筋進場后材料員必須核對物證是否齊全、并經復檢合格后才能通知鋼筋工進行制作加工。④鋼筋加工應按部位、構件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋、半成品分類、分區(qū)、分段堆放，且掛標志牌標識半成品名稱、規(guī)格型號、使用部位、使用構件等，以便運輸和安裝。