【文章內(nèi)容簡介】 范的規(guī)定。且粘結牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。16)卷材防水層的保護層應結合緊密、牢固，厚度均勻一致。四、模板工程本工程為鋼筋砼全現(xiàn)澆剪力墻結構，質(zhì)量目標為“優(yōu)良”。模板工程是影響工程質(zhì)量的關鍵因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到清水砼的高質(zhì)量效果，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量要求?；A筏板支?；A筏板采用磚胎模施工。磚胎模采用240mm厚的磚墻，從墊層開始到底板上表面標高處。為了保證磚胎模在底板砼澆筑時不位移，澆筑底板砼之前，將磚胎模高度的回填土回填完成，回填土采用級配砂石，使用平板振搗器拖振，保證回填的級配砂石密實。為了保證底板側幫鋼筋保護層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置預留出磚胎模的抹灰層和防水層的厚度。地下室、地上部分標準層墻模板1）剪力墻、柱、頂板模板（1）模板：樓板按三層模板量配置，模板量約為2500㎡。樓板模板采用12厚覆面竹膠板，次板棚選用100100的木方，間距為350400㎜，主格柵選用100100的木方。陰角處的木方加∠550角鐵，保證陰角的順直。（2）支撐系統(tǒng)樓板模板選用定型頂撐系統(tǒng)，標準層立桿高為2650mm，底座下用木楔打緊。,。（3）支模板施工工藝支模工藝流程：在墻體上彈出控制標高的水平線和在樓板上彈出支撐位置線→立立桿→找平→安模板主格柵→安模板次格柵→鋪模板及補邊角模板→測量模板標高，進行校正。為防止?jié)仓前屙虐l(fā)生漏漿現(xiàn)象，沿樓板與墻體接縫處粘海棉條，為保證樓板與墻體交線處的陰角平直，沿陰角線四周布置100100的木方，要求與墻面接觸的木方刨平，加角鐵，木方側面用格柵固定。3）門、窗洞口模板門、窗洞口模板采用角鋼及木板組裝型。4）模板的拆除拆除時砼強度應達到下列要求：（1）不承重的模板（如柱、梁側模），其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。（2）承重模板應在砼強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模。所指砼強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。（3）雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐。（4）拆模時，砼強度應遵照“JGJ—91”有關規(guī)定，如果提前松動對拉螺栓，應根據(jù)天氣、溫度外加劑等因素掌握，控制在砼初凝后即后可拆模，但不得時間過長。（5）拆模時，不得使用大錘，以防模板碰撞墻體開裂，如果拆除困難，可使用撬杠從模板底部撬動。（6）模板起吊時，應保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。（7）模板堆放應向后傾斜（約70度角），不得將模板堆放在施工層上，防止模板地風荷載作用下傾覆。模板堆放時，堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。（8）模板上部自帶操作平臺、挑架、上面鋪5㎝厚木板或鋼跳板，不得堆放砼，每平方米內(nèi)重量不得超過50公斤，以保證操作人員安全。5）模板施工注意事項（1）砼澆筑前認真復核模板位置，模板垂直度標高，準確檢查預孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。（2）模板在使用前靠砼的一面須涂脫模劑，使砼在拆模后達到清水砼的效果。（3）砼施工過程中安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。（4）在砼施工過程前，應清除模板內(nèi)的一切雜物。五、鋼筋工程1）原材料要求所有進場鋼筋應有質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準批樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不正常，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。2）鋼筋的儲存進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應掛牌分類堆放，其下墊枕木或堆放在磚砌的高30cm間距2m的地壟上，以避免污垢或泥土的沾污染，對進場后較長時間不使用的鋼筋，還應在其上覆蓋棚布，防止銹蝕。掛在現(xiàn)場鋼筋上的分類牌應注明生產(chǎn)廠家、批號、進場時間，規(guī)格以及使用部位和已檢合格標識，讓使用于本工程的鋼筋具有可追溯性。3）鋼筋的接長（1）鋼筋接頭除設計允許部位采用綁扎搭接外，其它部位接頭：梁主筋采用閃光對焊，剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊，剪力墻暗柱主筋在板面以上連接，接頭錯開50%布置。梁主筋接頭一般在支座附近1/3跨度內(nèi)，面筋宜在跨中1/3范圍內(nèi)，板筋也可按此考慮，同一截面的接頭率不得超過規(guī)范要求：梁不大于50%，板不大于25%，且在間一梁、同一根鋼筋接頭數(shù)不多于2個。（2）電渣壓力焊技術，應注意以下幾點：①鋼筋被焊端面和導電面如有水泥、油污，嚴重的銹垢以及氧化層，必需用鋼絲刷清除干凈，保證良好的導電性。②焊劑要堆放在干燥的環(huán)境中，以免受潮。受潮焊劑在使用前必須按要求烘烤，施焊中未燒結成塊的焊劑可與新焊劑混合再次使用。③電渣壓力焊接頭的清渣處理應待冷卻后進行，否則可能造成接頭冷脆。④電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查可以采用外觀檢查，要求接頭飽滿、均勻、外觀光滑、無裂紋。，同時按規(guī)定抽樣送實驗室檢驗。4）鋼筋下料綁扎（1）認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。（2）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸數(shù)量等是否與料單相符。（3）先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。（4）綁扎前要在模板或墊層上標出板筋位置，在柱及梁上面出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置的正確。（5）梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，受拉區(qū)鋼筋接頭布置在支座附近，受壓區(qū)鋼筋接頭布置在跨中附近。（6）砼板的上層鋼筋均用馬凳筋架立，砼樓板馬凳筋采用Ф10鋼筋，基礎筏板采用Ф20鋼筋。5）鋼筋工程施工（1）剪力墻暗柱筋采用電渣壓力焊連接，不同規(guī)格的鋼筋分別取樣試驗，合格后方能用于本工程。柱筋均應在施工層的上一層留不小于45d的柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。（2）梁板的鋼筋。梁的縱向主筋采用閃光對焊連接，焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持證上崗操作。梁鋼筋時，按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋斗，嚴禁斜綁扎梁箍筋，保證其相互間距。綁扎板下排鋼筋時先在平臺底板上彈出控制線，并用粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋就位后交質(zhì)檢員復查，再清理板面后方可綁扎上排鋼筋。按設計保護層厚度制作對應砼墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。（3）鋼筋規(guī)格不同時，可以等強代換，但須通過設計單位同意，并辦理變更手續(xù)。6）鋼筋的驗收（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特是要檢查支座負筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。（5）檢查鋼筋是否清潔。六、砼工程1）原材料的要求（1）水泥每天交付水泥時應連同測試證書，其中標明數(shù)量、出廠日期以及代表樣本的最新測試結果。各種不同標號水泥應獨立堆放，且不應在同一次澆灌過程中使用。出廠超過三個月的水泥在使用前重新檢測和測試。過期水泥不得用于本工程。（2）粗細骨料工程砼選用中砂，5～㎜石子。石子大小須符合各種混合的需要，且具有良好的形狀，細長或片狀的石粒不應多于10%，質(zhì)地堅實牢固，基本沒有風化現(xiàn)象。骨料必須含泥量低，石子含泥量不大于1%，砂子含泥不大于3%。質(zhì)量應符合施工規(guī)范的要求。（3）外加劑的選用為滿足低水灰比和泵送的要求，選用緩凝型高效減水劑和泵送劑，其摻量按實驗確定。如在砼拌合料中再加入適量的活性好的摻合料（II級以上粉煤灰），既可降低水泥用量，減小水化熱，還可改善砼的和易性等性能。2）砼澆筑前準備工作（1）對施工人員進行技術交底。（2）檢查模板接縫嚴密及支撐的穩(wěn)固。（3）請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。（4）檢查砼澆筑設備的完好性，鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處可將其固定牢固。3）砼的配制與運送（1）根據(jù)施工圖要求的砼強度等級現(xiàn)場原材料狀況及泵送砼要求設計配合比，為改善預拌砼的和易性和減少預拌砼塌落度損失，保證泵果，預拌砼中要摻加粉煤灰。（4）現(xiàn)場設置一臺國產(chǎn)“三一牌”HBT60砼輸送泵直接送到澆灌點。4）泵送砼的施工由于本工程建筑面積較大，為加快施工進度，減輕勞動，降低塔吊運輸?shù)呢摵?，砼采用輸送泵直接送到澆灌點，砼輸送泵選用HBT/60型固定式砼泵二臺（其中一臺備用）。基礎上的輸送泵道用扣件式鋼管支承并固定，基礎底板上的管道利用設在基礎內(nèi)的鋼筋支架固定：底板上部鋼筋網(wǎng)片上直接鋪設腳手架作為操作平臺，隨澆筑隨拆除管道并清理：對于墻柱砼澆筑，支設獨立的輸送管道支承架，此整體應與墻柱模板固定架脫離開，避免砼在輸送過程中的后座力牽扯至使模板松動或跑模。為便于泵送，砼還應滲入適量的泵送劑等外加劑，其滲量視實驗而定。泵送砼應嚴格按照配合比施工，坍落度控制在15㎝18㎝之間，過稀過稠都將致使堵管，坍落度過大，還將導致砼澆筑入模后，砼表面的收水開裂，石子粒經(jīng)采用5～㎜。輸送泵接管原則是：盡量減少平管長度，盡量少接彎管。5）砼的澆灌與搗固（1）砼澆灌前除驗收鋼筋、模板外，尚應留一定時間給安裝部門及時配合進行預埋管及鐵件、留洞，辦好各種驗收手續(xù)后由工地技術負責人下澆灌令方能澆灌砼。（2）澆筑砼應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。砼澆筑允許間歇時間下表：砼運輸澆筑和間歇的允許時間（mim）溫度時間（mim）砼強度等級≤C30≤30210＞30180砼強度等級＞C30≤30180＞30150當砼摻有促凝劑或緩凝劑外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定。（3）澆灌砼前應清除模板內(nèi)的垃圾泥土、積水。澆灌樓板時應搭設施工馬凳，嚴禁踩在鋼筋上操作。（4）砼澆灌時，應經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、預埋件、預留洞位置是否變形移位，發(fā)現(xiàn)音問題，及時采取有力措施進行糾正。(5)砼采用機械振搗。要求搗固密實，適當掌握搗固持續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求。避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管。(6)墻體澆筑應在墻鋼筋全部綁扎完畢，包括頂板插筋、預埋鐵件，各種穿墻管道敷設完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經(jīng)檢查無誤后進行。板墻砼澆灌時應連續(xù)分層澆灌，搗固密實，分層澆筑厚度為過5080cm,相鄰兩層澆匯時間涌初凝時間，在該施工段內(nèi)不得留設施工縫。墻體砼澆灌時，為減少澆灌砼時側壓力，不允許輸送直接放入模板內(nèi)，而通過操作臺上放設料盤，砼通過盤代入模。(7)砼下料點應分散布置，洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻振搗距洞邊30cm，從兩側振搗，防止洞口變形。墻體應連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2小時。砼澆筑振搗室完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高純凈地表面找平。砼澆筑前采用短鋼筋頭焊梁板上，用水平儀找平。作為控制結構澆筑標高。在砼板面澆筑后要用鐵滾平，然后用刮杠刮平，鐵板壓緊，木楔打磨。6)砼的養(yǎng)護砼常溫下采用自然養(yǎng)護并設專人負責，養(yǎng)護時間在砼澆灌完畢后的12小時以內(nèi)進行。方法為覆蓋草袋人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天。冬季施工時，平均氣溫低于50C，不能澆水養(yǎng)護，在大模板兩側貼聚苯板，蓄熱養(yǎng)護。如氣溫過低，為防止砼被凍壞，還應給砼輔助加熱保溫，如用溫水拌合砼，在澆筑完砼的結構樓層內(nèi)，封閉各通風口，生火取暖等方法。砼的保溫養(yǎng)護期不應小于14天。7）試塊留置原則每一施工段的每一施工層，不同標號的砼每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于2組抗壓試塊，并根據(jù)不同的澆筑部位，留適量的同條件養(yǎng)護試塊，以便需要時了解各階段砼的強度。七、砌筑工程本工程中，177。，177。材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽驗、送試驗室復試合格后方準使用。砌筑技術措施1）按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定要，采用重量比，計量精度為水泥177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)，采用機械攪拌。2）砌體與砼柱或墻之間要用拉接筋連接，且砌體內(nèi)拉接筋應通長設置，使兩者連成整體。3）砌塊砌筑前一天澆水濕潤，沖去浮塵。砂漿灌縫要飽滿，成尤其立縫，施工過程中極易勿視，砂漿不飽滿、透縫、隔音效果不好，整體性差。4）砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留、預埋，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。施工要求1）砌塊、粘土實心磚場內(nèi)水平運輸采用人力架子車，垂直運輸采用外用電梯。2）砌體施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次砌筑。根據(jù)設計圖紙各部尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。3）砌筑時應先遠后近，先上后下，先外后內(nèi)。在每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。4）轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎。5）砌塊排列盡量不鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散。砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得用磚鑲砌。6）隔墻與墻柱相互交接，做好拉結筋，在磚縫通長設置2Φ6＠500，拉結筋與砼墻柱的連接應牢靠。7）應經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全。八、腳手架工程主體結構施工期間，因剪力墻大模板自帶外掛架，故可不考慮外腳手架的搭設。本工程為清水砼，外裝飾只須刮膩子即可刷涂料。外裝飾施工時的架子采用吊架。雙排外腳手架施工要求1）雙排外腳手架從地下室結構施工開始搭設，在完成177。，待室外防水回填等施工完后，再從室外地坪開始搭設。2）雙排扣件式鋼管腳手架的地基要夯實平整，地面上放置50㎜厚，200㎜寬腳手板支墊立柱底座，并應設掃地拉桿。3），，小橫桿間距1m，內(nèi)立桿離開墻距離為350，小橫桿內(nèi)端離開墻面的距離100。4)從177。，沿腳手架全高連續(xù)布置剪刀撐，剪刀撐聯(lián)系跨立桿，斜桿與地面夾角為45176。～60176。5）在鋪腳手板的操作層上，設置1200㎜高的護欄和一道180㎜高的踢腳板。6）外腳手架外側垂直滿掛安全網(wǎng)圍護，操作層隨層設置水平安全網(wǎng)。內(nèi)腳