【文章內(nèi)容簡介】 (3)做好試驗取樣準(zhǔn)備工作。從墊層開始，工程中砼試塊要按規(guī)范要求留置并按時送檢。⑷澆筑砼墊層前，平整基土，其平整度不超過20㎜。清理基層雜物，提前澆水濕潤。⑸澆筑大面積砼墊層前，～2米設(shè)中間水平樁以控制厚度和標(biāo)高。⑹施工人員用鋁合金刮杠將混凝土找平，用平板振動器振搗密實(shí)，木抹子二次收面。⑺砼澆筑12小時之后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。，不得到上面操作。三、模板工程（一）支設(shè)方法：梁模板拉結(jié)采用M10對拉螺栓，間距600mm，梁高超過750mm時，采用350扁鐵拉結(jié)模板；矩形柱四周方向模板采用對拉螺栓拉結(jié)加固，沿柱高每600拉一道；板模下支墊100100木枋，間距400mm(中對中)，膠合板縫粘膠帶蓋縫。（二）模板支設(shè)的質(zhì)量要求模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。（三）、模板驗收模板支設(shè)完畢后，施工員、質(zhì)檢人員會同班組長檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，報送技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫模板驗收記錄。三檢合格后由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)理驗收，驗收合格后方可澆筑砼。（四）、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。當(dāng)梁、板跨度≥4m時，其模板應(yīng)按跨度的13‰起拱?？拷０咫姾镐摻?、鋼管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。（五）、模板的拆除模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間， 當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后， 墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20℃以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：柱、梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。板底模擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應(yīng)達(dá)到設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，考慮模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強(qiáng)混凝土或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除須嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求施工。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運(yùn)走、整理。拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。四、鋼筋工程原材料要求：⑴、鋼筋進(jìn)場須有準(zhǔn)用證、出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾鎲?，每捆?yīng)有標(biāo)志牌。⑵、鋼筋進(jìn)場后必須按爐罐（批）號及直徑分批驗收，力學(xué)性能試驗合格后方可使用。⑶、鋼筋進(jìn)場后堆放分類整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護(hù)免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。 鋼筋綁扎工藝流程⑴、墻柱鋼筋：鋼筋調(diào)整 附著物清除墻、柱根部清掃箍筋布置、綁扎綁扎砼墊塊、驗收⑵、梁板鋼筋模板清掃、刷隔離劑隱蔽驗收梁、柱交叉處柱箍筋就位主次梁鋼筋綁扎下層板筋馬凳、水電管預(yù)埋上層板筋鋼筋準(zhǔn)確位置的保證框柱插筋按軸線定位，綁扎之前進(jìn)行調(diào)整，并用輔加鋼筋卡或焊接鋼梯定位，保證其穩(wěn)定、不易傾斜、不移位。墻、柱墊塊要用22鉛絲交叉綁扎牢固，間距正確，墊塊的強(qiáng)度要保證。澆筑混凝土?xí)r，有專職人員看守成品鋼筋，板底筋采用預(yù)制砂漿墊塊，面筋用撐腳或鋼筋馬凳定位，確保面筋不為施工荷載而下移。鋼筋連接及錨固⑴連接方式：一般規(guī)定：鋼筋直徑D≥25MM均采用等強(qiáng)直螺紋接頭。板筋：鋼筋直徑D≤22MM均采用綁扎接頭。梁筋：縱向受力鋼筋D≤22MM均采用綁扎接頭。柱筋：D≤16MM時采用綁扎接頭。豎向受力鋼筋直徑D≥18MM時采用電渣壓力焊。⑵、鋼筋接頭位置：接頭位置要設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處?？v向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用滿足等強(qiáng)度連接要求的高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%，柱縱筋應(yīng)兩層設(shè)一接頭。⑶、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及構(gòu)造圖集的要求。支座兩端梁內(nèi)直徑相同的面筋應(yīng)貫通不得截斷。除注明外，所有的構(gòu)造措施必須符合相應(yīng)抗震等級的梁、柱、節(jié)點(diǎn)等的構(gòu)造規(guī)定。鋼筋綁扎⑴、同層構(gòu)件先綁扎柱筋，后綁扎梁板鋼筋，梁主筋錨入柱內(nèi)時，柱主筋在梁主筋外側(cè)。雙向板的底筋，短向筋放在下層，長向筋放在短向筋上。⑵、梁、柱、板筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎作為一個關(guān)鍵工序要由質(zhì)量檢查人員實(shí)施施工全過程的監(jiān)督監(jiān)控。⑶、梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。⑷、主次梁在交叉處鋼筋的位置關(guān)系嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)的施工規(guī)范綁扎施工，不得混淆。⑸、板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋須全部扎牢。鋼筋的試驗要求鋼筋原材料、鋼筋焊接構(gòu)件（電渣壓力焊及電弧焊）及鋼筋直螺紋機(jī)械連接構(gòu)件均應(yīng)按相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范進(jìn)行取樣檢驗，并嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，填寫《不合格（產(chǎn)品）報告》和《不合格（產(chǎn)品）處置措施》。鋼筋驗收⑴、每層的鋼筋工程驗收分兩次進(jìn)行，第一次驗收柱鋼筋，驗收合格后才能合柱模板；第二次驗收梁板鋼筋，驗收通過才能進(jìn)行混凝土澆筑。⑵、鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能、焊接試驗報告，化學(xué)分析試驗報告（進(jìn)口鋼材），自檢記錄，分項工程質(zhì)量評定表等，自檢合格并提前一天通知技術(shù)部門參加驗收，技術(shù)部門驗收合格后通知監(jiān)理公司驗收。驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并作好隱蔽驗收記錄。受力鋼筋保護(hù)層厚度①、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。②、樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加鋼筋馬凳。 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。③、當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密三道，直徑同主梁箍筋。五、砼工程本工程砼采用商品混凝土，現(xiàn)場泵送施工方法。澆筑要求⑴、樓板與柱混凝土分開澆筑，柱砼為高強(qiáng)度混凝土，梁板低強(qiáng)度混凝土。采用泵送混凝土，要合理安排施工線路，避免出現(xiàn)施工冷縫而影響整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。⑵、澆筑砼前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底。每次澆筑砼前對地泵，振搗機(jī)具等施工機(jī)械進(jìn)行全面的調(diào)試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。⑶、澆筑砼前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同管道、電、消防及其它涉及的相關(guān)安裝專業(yè)進(jìn)行碰頭會審，參加會審各專業(yè)需仔細(xì)審圖，查對現(xiàn)場，驗收完各負(fù)責(zé)人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。⑷、在澆筑柱豎向構(gòu)件砼前，先將施工縫清洗干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿3050mm厚。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。⑸、混凝土的澆筑過程中，試驗員要對罐車混凝土進(jìn)行不定量的抽檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時向技術(shù)主管報告，不符合要求的混凝土不得進(jìn)場。⑹、混凝土的施工現(xiàn)場必須留有鋼筋工及木工，對澆筑混凝土?xí)r可能出現(xiàn)的鋼筋偏位、模板漏漿及漲模等問題進(jìn)行及時處理。⑺、柱、梁的砼采用插入振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。砼振搗要密實(shí)，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。⑻、在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負(fù)責(zé)”的獎罰制度，對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑砼時仔細(xì)小心，使該部位砼能振搗密實(shí)，避免漏振而影響砼質(zhì)量。具體施工（1）框架柱混凝土澆筑框架柱混凝土采用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸，人工入模，分層澆筑，每層厚度不大于400mm。澆注混凝土前先澆筑50mm厚同砼標(biāo)號的砂漿進(jìn)行接漿，采用插入式振動器振搗密實(shí)。（2）梁、板砼澆筑①、梁、板混凝土宜順次梁方向澆筑。梁、板混凝土澆筑前，用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上，以防止柱鋼筋污染；梁、板混凝土澆筑時，應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)。傾倒砼的方向應(yīng)與澆筑方向相反。②、當(dāng)柱與主次梁交叉處等鋼筋比較密集部位澆筑混凝土?xí)r，改用同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑。同時，振搗棒頭選用片式棒頭或小徑棒頭并輔以人工搗固。③、樓板砼連續(xù)澆筑時，設(shè)專用架空走道供操作人員使用，并隨澆筑進(jìn)程適時移動。④、澆筑板砼時，要用刮杠找平，再用提漿機(jī)進(jìn)行提漿整平，最后用木抹子搓平。為防止結(jié)構(gòu)表面裂縫，在混凝土初凝前再搓一次。柱根部用木抹子搓平，以利于上層柱模板支設(shè)。（3）施工縫留設(shè)柱施工縫留在柱頂接近梁底的位置。梁板施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫采用特制木梳板支擋，留成直槎。施工縫處新澆混凝土?xí)r，混凝土表面要鑿毛見石子，用水沖洗干凈并在其表面接漿。（4）砼振搗每層樓砼按二次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。澆筑時應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。（5）砼養(yǎng)護(hù)常溫下砼澆筑完12小時后可開始養(yǎng)護(hù)，框架柱采用混凝土養(yǎng)護(hù)液噴膜養(yǎng)護(hù)；梁板采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)法。砼的養(yǎng)護(hù)及拆模⑴、砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。⑵、砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。砼試塊留置砼的試塊必須采取隨機(jī)在施工現(xiàn)場抽樣制作，留置組數(shù)按每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件和兩組同條件試塊，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，由砼輸送泵輸送至澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。六、垂直運(yùn)輸方案本工程采用塔式超重機(jī)及雙籠施工電梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸。 塔機(jī)與施工電梯的安裝、使用及維護(hù)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》要求進(jìn)行。 安裝完畢后必須經(jīng)過安全技術(shù)驗收方可投入使用。 腳手架工程 ㈠、搭式方式框架結(jié)構(gòu)外腳手架分別采用雙排鋼管扣件式落地與懸挑式腳手架，其搭設(shè)、使用與拆除，應(yīng)嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼腳手架安全技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行，并嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ592011）進(jìn)行檢查驗收，合格后方可投入使用。㈡、具體措施腳手架內(nèi)立桿距墻300mm，，相鄰立桿接頭不得在同一步距內(nèi)，相鄰大橫桿接頭位置錯開布置在不同的立桿縱格中，與相鄰立桿距離不小于立桿縱距的1/3。大橫桿與立桿必須用直角扣件逐點(diǎn)聯(lián)接，不得隔步設(shè)置或遺漏，小橫桿設(shè)于兩立桿之間的大橫桿上，并用直角扣件擰緊。剪刀撐除腳手架兩端設(shè)置外，中間每隔15m設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)連系5道立桿，剪刀桿與地面夾角為45176。，剪刀撐桿除兩端用直角扣件與腳手架小橫桿扣緊外，在中間還應(yīng)有不少于3個扣結(jié)點(diǎn)。腳手架在作業(yè)層四周腳手跑道必須滿鋪木架板，架板用12鐵絲同大橫桿綁扎牢固。腳手架外側(cè)滿掛密目式防火安全網(wǎng)。附設(shè)于外立面的塔吊卸料平臺，應(yīng)根據(jù)需要在垂直高度上錯開設(shè)置。腳手架在首層頂搭設(shè)雙層水平防護(hù)架，防護(hù)架應(yīng)外高內(nèi)低，與水平面成150角，伸出結(jié)構(gòu)外5m，用鋼絲繩斜拉，斜桿與橫桿均用Φ48，上鋪密目式安全網(wǎng)且用16鐵絲與橫桿綁扎牢固。腳手架防雷措施，將建筑物上的避雷針引出與各段腳手架承載裝置的四角焊接，接地電阻不大于10歐姆。㈢、腳手架安裝、拆除一般規(guī)定： (1)、架子工必須具備國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》的條件，經(jīng)過培訓(xùn)、考核、取得安全操作證并經(jīng)體檢合格后方可從事腳手架安裝、拆除作業(yè)。(2)、腳手架安裝前，架子工應(yīng)熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的架桿、扣件等材料運(yùn)至現(xiàn)場，分類存放，搭設(shè)前清除障礙物。(3)、腳手架拆除前，腳手架上的材料、雜物等應(yīng)清理干凈，拆除前下通知單，架子工應(yīng)了解拆除技術(shù)交底意圖和操作方法，拆除范圍內(nèi)設(shè)置護(hù)欄和明顯的警示牌。(4)、架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。腳手架作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在腳手架上打鬧、嬉戲。(5)、凡遭遇六級以上大風(fēng)或下雨天氣時，不得進(jìn)行作業(yè)，雨后作業(yè)應(yīng)待腳手架上雨水吹干后進(jìn)行，防止滑落。(6)、在靠近電源處搭拆腳手架時，必須將電源先切斷或嚴(yán)密防護(hù)，必要時變更位置后方可進(jìn)行作業(yè)，不允許將電源線拉在腳手架上，以防止漏電傷人。(7)、不在腳手架上附裝機(jī)械設(shè)備，懸挑平臺拉攬風(fēng)繩及搭（接）卸料槽（斗）等。拆除規(guī)定：(1)、拆除前，先要進(jìn)行全面檢查，要保證架體上