【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 液壓油泵將兩個(gè)半環(huán)壓模塊合攏至間隙為23毫米時(shí)，松開(kāi)環(huán)壓模塊。第二次環(huán)壓將環(huán)壓鉗頭相對(duì)于管材管件軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)3090176。后，再用液壓油泵將兩個(gè)半環(huán)壓模塊完全合攏。此時(shí)通過(guò)環(huán)壓工具產(chǎn)生的壓力，使管材與管件局部?jī)?nèi)縮形成凹槽，達(dá)到所需要的連接強(qiáng)度。3用專(zhuān)用工具進(jìn)行環(huán)壓連接，應(yīng)將環(huán)壓部位置于專(zhuān)用工具的鉗口之下，環(huán)壓時(shí)專(zhuān)用工具的鉗口應(yīng)與管件(或管材)靠緊并與其軸線(xiàn)垂直；4專(zhuān)用工具環(huán)壓到位后， 結(jié)束環(huán)壓連接。d、擠壓后，環(huán)壓式連接擠壓部位形狀應(yīng)為圓形。e、擠壓時(shí)，擠壓專(zhuān)用工具的模塊必須成組使用或成組更換。f、環(huán)壓式連接后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行檢查：1環(huán)壓后，先進(jìn)行外觀檢查，360176。壓痕應(yīng)凹凸均勻；2管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無(wú)間隙；3用專(zhuān)用量規(guī)進(jìn)行尺寸確認(rèn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)插入不到位時(shí)，應(yīng)將接頭部位切除，重新環(huán)壓；4 在用量規(guī)確認(rèn)后， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)擠壓不到位時(shí)，應(yīng)先檢查專(zhuān)用工具是否完好， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)工具有損時(shí)，應(yīng)將工具送檢，在擠壓不當(dāng)部位處，可用正常擠壓專(zhuān)用工具再進(jìn)行一次擠壓式連接，擠壓后， 再次用量規(guī)進(jìn)行檢查確認(rèn)；5 當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在旋緊螺紋后再進(jìn)行環(huán)壓式連接。 g、環(huán)壓式連接必須采用環(huán)壓式專(zhuān)用工具。環(huán)壓式連接專(zhuān)用工具宜采用電動(dòng)工具或液壓工具，也可采用手動(dòng)工具；公稱(chēng)直徑D N 1 0 0及以上應(yīng)采用電動(dòng)工具或液壓工具。專(zhuān)用工具應(yīng)具有限位裝置和緊急泄壓閥，防止擠壓過(guò)度， 在發(fā)生誤操作時(shí)可隨時(shí)采取緊急措施松開(kāi)擠壓鉗口泄壓。專(zhuān)用工具鉗口處應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材質(zhì)，并經(jīng)特殊熱處理， 能滿(mǎn)足一萬(wàn)次擠壓施工要求。專(zhuān)用工具在使用過(guò)程中應(yīng)操作便捷， 增壓和泄壓過(guò)程應(yīng)全自動(dòng)控制， 不得出現(xiàn)壓接不穩(wěn)定、不到位或過(guò)壓現(xiàn)象產(chǎn)生。當(dāng)擠壓鉗不到位， 液壓傳動(dòng)出現(xiàn)故障或電力不足時(shí)，專(zhuān)用工具應(yīng)主動(dòng)報(bào)警并立即停止工作。專(zhuān)用工具的液壓傳動(dòng)部分應(yīng)采用全密封設(shè)計(jì)， 在使用過(guò)程中不得出現(xiàn)漏油、失壓等故障。專(zhuān)用工具及壓接鉗口宜輕便，適合單人操作。a、埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)對(duì)不銹鋼鋼管道和管件外表面涂刷一遍瀝青漆，外纏聚乙烯防腐膠帶；敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整、不得有突出的尖硬物，必要時(shí)可鋪10cm厚的砂墊層；室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于30cm。室外覆土厚度小于80cm時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施。b、管道與閥門(mén)的連接應(yīng)采用內(nèi)外絲管螺紋管件連接，嚴(yán)禁在不銹鋼鋼管上套絲。c、管道的敷設(shè)前，應(yīng)按要求先設(shè)置管卡，管卡要位置準(zhǔn)確、牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道。d、在連接三通、彎頭、閥門(mén)、給水栓及各個(gè)配水點(diǎn)等受力處，必須采用管卡固定。管卡宜設(shè)置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。e、管道穿過(guò)樓板時(shí)必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管或鋼管，套管出地面不小于20mm,衛(wèi)生間等有防水要求的房間，套管出地面不小于50mm；管道穿過(guò)屋面時(shí)，必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面50—100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。f、不銹鋼管道與其他管道平行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，凈距不宜小于10cm。：每層從上至下吊線(xiàn)安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，套好套管，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，緊好固定卡，校核預(yù)留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門(mén)安裝朝向便于操作和修理，安裝完后用線(xiàn)墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。 不銹鋼支管的安裝：衛(wèi)生間內(nèi)的支管采用埋墻暗裝。管道嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽，其留孔或開(kāi)槽尺寸可按下列規(guī)定：預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50100mm；嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm。給水不銹鋼管與其他材質(zhì)管道或衛(wèi)生器具金屬配件連接采用螺紋連接，必須使用帶銅內(nèi)絲或外絲嵌件的不銹鋼過(guò)渡接頭。嚴(yán)禁在不銹鋼鋼管上套絲。本工程采暖系統(tǒng)型式采用下供下回式式集中供暖系統(tǒng)，戶(hù)內(nèi)采用除客房衛(wèi)生間采用雙管采暖系統(tǒng)，其他房間均采用單管跨越式采暖系統(tǒng)。選用鋼制三管柱型散熱器，其型號(hào)為：GGZ3 –I1300,距地1200掛裝；GGZ3 –I600距地150掛裝，GGZ3 –I1600距地150掛裝，、。每組散熱器均安裝兩通溫控閥及手動(dòng)跑風(fēng)。采暖管道管徑DN≤100的管采用焊接鋼管、DN﹥100的管采用無(wú)縫鋼管，管徑≤32的絲扣連接，管徑﹥32的焊接。穿越強(qiáng)弱電間的管道必須采用焊接連接。 ：安裝準(zhǔn)備→加工預(yù)制→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→散熱器安裝→支管安裝→管道打壓→管道沖洗→保溫→系統(tǒng)調(diào)試。：，安裝時(shí)一般從總進(jìn)口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭做好臨時(shí)封堵，以備試壓用。管徑≤DN32鋼管絲扣連接時(shí)，把預(yù)制好的管段運(yùn)到安裝地點(diǎn)。按編號(hào)依次排開(kāi)，安裝前應(yīng)清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無(wú)誤，清除麻頭，所有管口要加臨時(shí)絲堵。管徑≥DN40鋼管焊接時(shí)，其對(duì)口間隙及錯(cuò)口偏差不應(yīng)超出2毫米。鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口，使預(yù)留管口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。管道安裝完檢查位置，標(biāo)高預(yù)留口和管道偏心變徑等是否正確，然后找直，用水平尺復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確。水平干管應(yīng)按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點(diǎn)300毫米。干管坡度為3‰，干管末端最高點(diǎn)設(shè)ZP2002型自動(dòng)放氣閥。管道水平安裝支吊架間距：公稱(chēng)直徑（mm）1520253240506580100125150保溫管道距離m2334467不保溫管道距離m3456678a將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑DN1532的套2次，DN4050套3次，DN70以上的套34次為宜。管道螺紋加工應(yīng)肥瘦應(yīng)適中，標(biāo)準(zhǔn)是用手能將管件帶入23扣絲為合適。且要求無(wú)斷絲，無(wú)亂扣。b管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長(zhǎng)度應(yīng)合適，標(biāo)準(zhǔn)是以管件擰緊后外露23扣螺紋為合格。管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理，外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。a管道焊接時(shí)要根據(jù)管道管壁的厚度來(lái)選擇不同的焊條及焊接電流。施焊前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行清理。b焊接時(shí)，必須保護(hù)焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊件能保持焊結(jié)所需要的足夠溫度，焊工技能不受影響。c焊縫應(yīng)有加強(qiáng)高度和遮蓋面的寬度，為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理施焊，方法和順序。d焊接組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊焊縫的焊接，選用焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同，對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。e焊接前要將兩管軸線(xiàn)對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下的可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上的點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)。有縫鋼管焊接時(shí)，其管焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少45176。角。f管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位打坡口，破口要求采用機(jī)械方法，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。g焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊之間，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。h管道焊接時(shí)，要有防風(fēng)、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200250mm。i焊縫表觀質(zhì)量應(yīng)該無(wú)夾渣、無(wú)氣孔、無(wú)咬邊、無(wú)未焊透等缺陷，且表面焊波均勻一致。：：安裝前先卸下閥門(mén)蓋，把套管先穿到管上從第一開(kāi)始安裝。每層從上至下吊線(xiàn)安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，外露絲扣23扣，清除麻頭，校核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門(mén)安裝朝向便于操作和修理，管道穿過(guò)墻壁和樓板處，均設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部均出裝飾地面不低于20毫米，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部要求高出裝飾地面不低于50毫米，底部與樓板底面相平，安裝完后用線(xiàn)墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。 散熱器及支管安裝散熱器進(jìn)場(chǎng)后，按要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)：檢測(cè)散熱器的金屬熱強(qiáng)度及單位散熱量。 抽樣為1％，不少于2組。檢測(cè)合格后方可安裝。，用管鉗上好臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開(kāi)放氣嘴，排凈空氣，待水滿(mǎn)后關(guān)閉放氣嘴，加壓到試驗(yàn)壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，持續(xù)3分鐘，觀察每個(gè)接口是否滲漏，不滲不漏為合格。打開(kāi)泄水閥門(mén)，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)。，利用所作的統(tǒng)計(jì)表格將不同規(guī)格、型號(hào)組對(duì)好并試壓合格的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫(huà)出安裝中心線(xiàn)。，用沖擊鉆等在墻上按畫(huà)出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用廠家配置的專(zhuān)用螺栓進(jìn)行固定。如果遇到非混凝土墻，應(yīng)在卡件處先澆砼，將卡子澆注在砼內(nèi)，待強(qiáng)度達(dá)到要求后在固定。鋼制散熱器GGZ3 –I1300,距地1200毫米掛裝；GGZ3 –I600距地150毫米掛裝，GGZ3 –I1600距地150毫米掛裝，散熱器托架數(shù)量鋼制柱型散熱器掛墻安裝每組片數(shù)上部托架下部托架合計(jì)38123912134131624617202572125268e散熱器支管 ：采用絲扣連接，坡度為1％，供水管坡向散熱器，回水管坡向立管。，在支管中間部位安裝單立管卡子。如果散熱器距墻較遠(yuǎn)，支管需煨乙字彎。以確保立管距墻距離。a、所有閥門(mén)的公稱(chēng)壓力均應(yīng)大于該閥門(mén)所在系統(tǒng)的工作壓力,啟主要切斷作用的必須100﹪做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝時(shí)閥門(mén)手柄不得朝下。b、采暖系統(tǒng)：各種閥門(mén)直徑≤50采用銅質(zhì)閘閥；閥門(mén)直徑﹥50采用蝶閥。壓力排水系統(tǒng)采用閘閥。各系統(tǒng)中所有壓力表安裝時(shí),均須在表盤(pán)前設(shè)置三