【正文】 道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。試驗(yàn)壓力在持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。保溫層厚度(DN≤50)50mm或(DN70150)60mm。外纏不燃白色塑料布，要求纏繞均勻，形成外露繞環(huán)均勻一致。保溫因常用保溫殼的生產(chǎn)工藝低，外徑尺寸誤差較大，在施工前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地挑選，同一規(guī)格的外徑尺寸盡量一致，保溫層縫隙應(yīng)用碎塊填充密實(shí)，以免產(chǎn)生外觀質(zhì)量問(wèn)題。 c室內(nèi)有結(jié)露可能的板下明裝及吊頂內(nèi)的給排水管道，應(yīng)采取防結(jié)露保溫措施,保溫采用厚度為15mm難燃型橡塑海綿套管，外纏不燃型白色玻璃布。室內(nèi)鍍鋅鋼管應(yīng)刷銀粉兩道，鍍鋅層被損壞處和外漏螺絲部位先刷防銹漆兩道、再刷銀粉漆兩道。除銹應(yīng)用鋼絲刷子將鐵銹用力刷掉，再用紗布磨擦兩遍，直至露出金屬光澤。用于防結(jié)露、防凍等保溫的橡塑海綿套管, 玻璃棉管殼也必須有生產(chǎn)廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書(shū)，合格證等質(zhì)量證明文件，保溫材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，檢測(cè)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等各項(xiàng)性能指標(biāo)，各項(xiàng)檢測(cè)合格后方可使用。各系統(tǒng)中所有壓力表安裝時(shí),均須在表盤前設(shè)置三通旋塞,以便檢修。b、采暖系統(tǒng)：各種閥門直徑≤50采用銅質(zhì)閘閥；閥門直徑﹥50采用蝶閥。以確保立管距墻距離。在支管中間部位安裝單立管卡子。如果遇到非混凝土墻，應(yīng)在卡件處先澆砼，將卡子澆注在砼內(nèi)，待強(qiáng)度達(dá)到要求后在固定。，用沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。打開(kāi)泄水閥門，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)。，用管鉗上好臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。 抽樣為1％，不少于2組。每層從上至下吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，外露絲扣23扣，清除麻頭，校核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門安裝朝向便于操作和修理，管道穿過(guò)墻壁和樓板處，均設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部均出裝飾地面不低于20毫米，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部要求高出裝飾地面不低于50毫米，底部與樓板底面相平，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。i焊縫表觀質(zhì)量應(yīng)該無(wú)夾渣、無(wú)氣孔、無(wú)咬邊、無(wú)未焊透等缺陷，且表面焊波均勻一致。g焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊之間，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。角。e焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下的可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上的點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)。c焊縫應(yīng)有加強(qiáng)高度和遮蓋面的寬度，為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理施焊，方法和順序。施焊前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行清理。管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理，外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。且要求無(wú)斷絲，無(wú)亂扣。管道水平安裝支吊架間距：公稱直徑（mm）1520253240506580100125150保溫管道距離m2334467不保溫管道距離m3456678a將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑DN1532的套2次，DN4050套3次，DN70以上的套34次為宜。水平干管應(yīng)按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點(diǎn)300毫米。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口，使預(yù)留管口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。按編號(hào)依次排開(kāi)，安裝前應(yīng)清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無(wú)誤，清除麻頭，所有管口要加臨時(shí)絲堵。：，安裝時(shí)一般從總進(jìn)口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭做好臨時(shí)封堵，以備試壓用。穿越強(qiáng)弱電間的管道必須采用焊接連接。每組散熱器均安裝兩通溫控閥及手動(dòng)跑風(fēng)。本工程采暖系統(tǒng)型式采用下供下回式式集中供暖系統(tǒng)，戶內(nèi)采用除客房衛(wèi)生間采用雙管采暖系統(tǒng)，其他房間均采用單管跨越式采暖系統(tǒng)。給水不銹鋼管與其他材質(zhì)管道或衛(wèi)生器具金屬配件連接采用螺紋連接，必須使用帶銅內(nèi)絲或外絲嵌件的不銹鋼過(guò)渡接頭。 不銹鋼支管的安裝：衛(wèi)生間內(nèi)的支管采用埋墻暗裝。f、不銹鋼管道與其他管道平行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，凈距不宜小于10cm。e、管道穿過(guò)樓板時(shí)必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管或鋼管，套管出地面不小于20mm,衛(wèi)生間等有防水要求的房間，套管出地面不小于50mm；管道穿過(guò)屋面時(shí)，必須采用金屬套管。d、在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個(gè)配水點(diǎn)等受力處，必須采用管卡固定。b、管道與閥門的連接應(yīng)采用內(nèi)外絲管螺紋管件連接，嚴(yán)禁在不銹鋼鋼管上套絲。a、埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)對(duì)不銹鋼鋼管道和管件外表面涂刷一遍瀝青漆，外纏聚乙烯防腐膠帶；敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整、不得有突出的尖硬物，必要時(shí)可鋪10cm厚的砂墊層；室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于30cm。專用工具的液壓傳動(dòng)部分應(yīng)采用全密封設(shè)計(jì)， 在使用過(guò)程中不得出現(xiàn)漏油、失壓等故障。專用工具在使用過(guò)程中應(yīng)操作便捷， 增壓和泄壓過(guò)程應(yīng)全自動(dòng)控制， 不得出現(xiàn)壓接不穩(wěn)定、不到位或過(guò)壓現(xiàn)象產(chǎn)生。專用工具應(yīng)具有限位裝置和緊急泄壓閥，防止擠壓過(guò)度， 在發(fā)生誤操作時(shí)可隨時(shí)采取緊急措施松開(kāi)擠壓鉗口泄壓。 g、環(huán)壓式連接必須采用環(huán)壓式專用工具。f、環(huán)壓式連接后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行檢查：1環(huán)壓后，先進(jìn)行外觀檢查，360176。d、擠壓后，環(huán)壓式連接擠壓部位形狀應(yīng)為圓形。此時(shí)通過(guò)環(huán)壓工具產(chǎn)生的壓力，使管材與管件局部?jī)?nèi)縮形成凹槽，達(dá)到所需要的連接強(qiáng)度。第二次環(huán)壓將環(huán)壓鉗頭相對(duì)于管材管件軸線旋轉(zhuǎn)3090176。連接前， 密封圈應(yīng)在正確位置，連接部分應(yīng)加工成要求的形狀，其尺寸、位置應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。 3嚴(yán)禁使用會(huì)產(chǎn)生高溫的修邊手段a、設(shè)計(jì)要求采用環(huán)壓式連接屬于擠壓式連接方式的一種。d、切口修邊 1管材切割后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用修邊工具清理干凈。b、配管切割應(yīng)符合下列規(guī)定：1盡量采用圓周環(huán)繞切割，以保持截面周向勻稱，避免管變形；2在切割前應(yīng)先確認(rèn)管材無(wú)損傷、無(wú)變形；3 切割后管口的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線， 其切斜e ( 圖) 不得大于下表的規(guī)定；4切割后切口應(yīng)無(wú)明顯毛刺。切割工具宜采用專用的電動(dòng)切管機(jī)或手動(dòng)切管器、手動(dòng)管割刀；不宜采用會(huì)產(chǎn)生高溫的切割工具。管材、管件在運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得受尖銳物品碰撞，不得拋、摔、拖、壓， 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防止與有腐蝕的介質(zhì)和污物接觸。f、管道安裝間歇或完成后，敞口處應(yīng)及時(shí)封堵。管線應(yīng)水平或垂直布置在預(yù)留或開(kāi)鑿的凹槽內(nèi)， 槽內(nèi)薄壁不銹鋼管應(yīng)采用管卡固定。d、對(duì)埋地敷設(shè)和墊層敷設(shè)的薄壁不銹鋼管，應(yīng)對(duì)外壁采取防腐措施。c、外覆PE塑料不銹鋼管和保溫管在連接部位處，應(yīng)將插口端的覆塑層和保溫層上翻。不銹鋼管管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm）1520253240506580100125橫管支架距離m122333立管支架距離m2233。安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無(wú)誤，管卡與管道間是否加了橡膠墊，接觸是否緊密，所有管口要加臨時(shí)絲堵。把預(yù)制好的管段運(yùn)到安裝地點(diǎn)。：按圖紙要求畫出管道分路、變徑，預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝中的結(jié)構(gòu)位置上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖上的尺寸、斷管，與管道上零件尺寸校對(duì)，按管段分組編號(hào)，先干管、立管、支管的程序進(jìn)行安裝。 b 生產(chǎn)廠家配置的專用施工機(jī)具、安裝腳手架等。 、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管加工安裝→立管加工安裝→支管加工安裝→管道試壓→管道防腐及保溫→管道沖洗消毒→系統(tǒng)通水。 給水管道安裝給水及熱水管采用S30408（舊牌號(hào)SUS304）奧氏體薄壁不銹鋼管及配套管件，管材與管件均為同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，連接均采用環(huán)壓式連接。（2）管道保溫采用巖棉氈或閉孔海綿保溫瓦，外纏鋁帛保溫紙。水壓試驗(yàn)合格后，再刷一遍防銹漆。采暖管道系統(tǒng)安裝完成后，要進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，要有監(jiān)理、建設(shè)單位代表參加見(jiàn)證，并在試驗(yàn)記錄上簽字。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥門安裝，按下列規(guī)定進(jìn)行，檢查其垂直度，檢查是否符合規(guī)范要求。（3）管道連接：設(shè)計(jì)規(guī)定干管和立管采用焊接鋼管，管徑小于等于DN32毫米為絲扣連接，管徑大于DN32毫米為焊接。立管定位采用線墜2—3層吊一次線，確保管道垂直度。水壓試驗(yàn)時(shí)，必須通知監(jiān)理到場(chǎng)見(jiàn)證，并由住戶在打壓?jiǎn)紊虾灻?，方可?yàn)收。PPR管道采用熱熔連接。 拆除舊鋼管一律采用角磨切割，禁止采用氣割操作，確保安全。定位放線→樓板鉆孔→地面拆除→焊管安裝→閘閥安裝→分戶鎖接→水壓試驗(yàn)→管道保溫→地面恢復(fù)→檢查驗(yàn)收。后期調(diào)試驗(yàn)收階段各工種共配備10人。7各種配件碼放，小型加工料棚50平方米及其它材料碼放臺(tái)已準(zhǔn)備完畢。5冬施前必須排凈施工過(guò)程中管道及設(shè)備中全部積水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有專人檢查并有記錄，責(zé)任到人。4 根據(jù)施工進(jìn)度對(duì)受季節(jié)性影響的工程項(xiàng)目，應(yīng)盡早安排安裝。施工現(xiàn)場(chǎng)要保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā? 施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)總平面圖安排，設(shè)置的加工棚場(chǎng)、材料堆放場(chǎng)地、庫(kù)房，需要防雨、防風(fēng)，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條、防銹漆等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 3 各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。并按節(jié)能規(guī)范要求對(duì)散熱器，保溫材料等進(jìn)行見(jiàn)證取樣，保溫材料還應(yīng)按裝修防火規(guī)范要求進(jìn)行防火性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使