【文章內(nèi)容簡介】 。2）預(yù)防辦法①選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。②用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。③出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊?？ㄥF1）原因①鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。②未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。③伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。④孔口掉下石塊或其它對象，卡住沖錐。⑤大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。2）處理方法處理卡錐應(yīng)先弄清情況，針對卡錐原因進行處理。宜待沖錐有松動后方可用力上提，不可盲動，以免造成越卡越緊。①當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆錐提出。②卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的方法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。③用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。④在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。⑤用其它工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。⑥用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準卡錐一側(cè)或吸錐處適當沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。⑦用以上方法提升卡錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（少于1KG）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉。3）預(yù)防卡錐事故針對發(fā)生卡錐的原因采取相應(yīng)措施。鉆孔漏漿1）漏漿原因①在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆時時，稀泥漿向孔壁外漏失。②護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。③護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。④水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。2）處理方法①可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。②屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潮水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新捍設(shè)。（四）鋼筋籠的制作與吊放鉆孔完畢的樁孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后即可下放樁孔內(nèi)鋼筋籠，鋼筋籠按設(shè)計長度并考慮加深的長度后分節(jié)制作，單根鋼筋分節(jié)扎制成前兩端進行加工，以配合CABR連接器對縱向鋼筋進行連接。1）用于制作鋼筋籠材料的驗收組成鋼筋籠的材料有：縱向主鋼筋、相應(yīng)的CABR鋼筋等強直螺紋加長擴口連接頭、加強環(huán)筋、外箍筋、聲測管、δ10鋼板（檢測管封底用）、聲測管連接管等。材料按施工計劃組織進場后，會同監(jiān)理工程師按規(guī)定取樣合格后方可使用。合格可用的材料應(yīng)進行明顯的標識。2）鋼筋籠制作鋼筋籠除上端一節(jié)外的各節(jié)制作長度均為9m，最上端一節(jié)的長度現(xiàn)場決定。鋼筋（縱筋）在同截面內(nèi)接頭數(shù)為50%，接頭錯開距離應(yīng)大于35d（d為被接主鋼筋直徑）。鋼筋籠的主鋼筋如在長度方向各斷面根數(shù)不同時，制作時的各主筋位置按設(shè)計圖的位置進行調(diào)整。本橋基樁鋼筋籠縱筋的接頭采用等強直螺紋連接技術(shù)。該技術(shù)是通過對鋼筋端部鐓粗，切削直螺絲，再用連接套筒對接鋼筋，具有接頭強度高，質(zhì)量穩(wěn)定，施工方便，連接速度快等優(yōu)點。① 主鋼筋鐓粗 ，鋼筋端頭須與軸線垂直，有馬蹄形或撓曲的鋼筋頭應(yīng)切除。 ，待油壓達到預(yù)定壓力后回程，即可鐓出所需要頭型。 ，切去重鐓，不可將帶鐓粗頭的鋼筋再進行二次鐓粗。② 套絲 ，操作人員經(jīng)技術(shù)培訓合格后方可上崗操作。 ，直螺紋套絲機能很好的保持絲頭加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。 ，兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動，所以采用加長絲頭型接頭，一端（下節(jié)上端）加工成標準長度絲頭，另一端（上節(jié)鋼筋籠下端）加工加長絲頭。為了便于扣接選用擴口型連接套筒。 。3）接頭檢驗與驗收 ①鋼筋連接工程開始前應(yīng)對接頭作不少于3根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應(yīng)符合A級接頭標準。 ②接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一加工條件下采用同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗，不足500個也作為一個驗收批。 ③對接頭的每一批驗收，必須在工程中隨機抽取3個試件，試驗結(jié)果均符合f0mst≥。 ④現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸一次抽樣檢驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。4）制作鋼筋籠 ①鋼筋籠水平制作在墩位附近岸邊的適當?shù)胤竭M行，在整平的場地上固定弓形定位模具，用拉線的方法控制直線度。 ②鋼筋籠全長75m左右，分8節(jié)進行制作。 ③制作時首先從底節(jié)開始，按設(shè)計位置先固定加強環(huán)筋，然后逐一放置已制作好的縱向主鋼筋，要求該主鋼筋必須是經(jīng)鐓粗，套絲后檢驗合格的鋼筋。 ④先將加長擴口型套筒全部擰入主筋內(nèi)，使主筋與套筒擴口處平齊。 ⑤用普通管鉗板手轉(zhuǎn)動套筒，把上節(jié)與下節(jié)鋼筋籠的主筋連接起來。連接時，主筋不留間隙，然后將上節(jié)下端之加長型套筒用板手旋入下節(jié)。 ⑥鋼筋籠的匹配預(yù)制是采用在胎模上進行。預(yù)制步驟和方法是先在弓形胎模上擺上縱筋，然后按圖紙位置焊每道加勁（強）箍，并每隔約4 m一道“米”字撐，要求加勁箍在鋼筋籠軸線的垂直面內(nèi)，當縱向主筋定位焊于加勁箍上后，可纏繞箍筋。 ⑦按箍筋設(shè)計間距，纏繞全部箍筋并點焊成籠，為了在對接時，主筋能有少量調(diào)節(jié)能力，每節(jié)的端頭（除底節(jié)底端及頂節(jié)頂端外）的一定范圍內(nèi)不予點焊，留待對接完成后補焊。當在胎模上做好整根樁長的各節(jié)鋼筋籠并已焊好檢測管（注意下端封口）后，擰開連接套筒，將從下至上的各節(jié)鋼筋籠，分別掛牌表示樁別和節(jié)次后吊移至墩位附近待用。安裝鋼筋籠 1）、鋼筋籠起吊，采用吊車、龍門吊起吊的辦法，將鋼筋籠吊立豎直，拆去下端吊繩，開吊機吊第一節(jié)（底節(jié)）鋼筋籠到需要安裝的孔內(nèi)下放，適時割去籠內(nèi)“米”字撐，當放至上端接頭位置處時，將鋼筋籠臨時固定于平臺上松去吊點。 2）用吊點依次吊起相臨的上一節(jié)鋼筋籠，與臨時固定平臺上的鋼筋籠對接，對接時，應(yīng)先對正有對號入座標記的一根主筋，然后調(diào)整各主筋對正，指揮吊機吊點緩緩下降鋼筋籠，將最先接觸的幾根主筋先對頂擰緊，然后逐一擰緊所有主筋的套筒。 3）焊接好聲測管的外套筒（長80mm），點焊好外箍筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可用龍門吊配合松去臨時固定設(shè)施，再下放鋼筋籠（適時割去內(nèi)側(cè)“米”字撐）。當下端接頭位置位于平臺頂面以上一定高度時，臨時固定鋼筋籠，吊安連接臨近的上節(jié)鋼筋籠后再下放，如此循環(huán)至鋼筋籠全部接畢下沉到位。 4）鋼筋籠下放安裝時，特別注意：①按設(shè)計圖或規(guī)范要求加焊鋼筋定位筋；②聲測管在入水中的長度應(yīng)及時補水；③，并將其與臨近護筒內(nèi)壁牢固焊接，同時封閉上口。聲測管與護筒焊接的目的在于孔內(nèi)澆注混凝土時防止鋼筋籠上浮。（五）水下混凝土的灌注施工工藝流程為：一次清孔↓檢測孔徑孔深和傾斜度并經(jīng)監(jiān)理驗收合格↓下鋼筋籠(包括檢測管)↓下混凝土導管↓ 砼配合比準備 二次清孔 拌和站準備 | ↓ |——→儲備首批砼于漏斗和儲料斗內(nèi)←——↓開球封底，檢查封底情況↓ 連續(xù)灌注砼————→ 抽樣檢查 ↓ ←———— 逐節(jié)拆除導管澆注到設(shè)計標高位置↓澆注完畢，清場根據(jù)擬采用的砂、碎石、水泥、外加劑，施工用水等混凝土組成材料，提前進行多組混凝土配合比設(shè)計，選擇適于基樁要求的最優(yōu)配合比報監(jiān)理工程師批準后使用。每根樁砼368方=460方，要求每小時完成砼灌注不得小于40方，在12小時左右完成砼灌注。樁基混凝土在位于岸上墩位下游約30米的陸上拌和站生產(chǎn)，拌和站生