【文章內(nèi)容簡介】 。2）預(yù)防辦法①選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。②用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。③出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。卡錐1）原因①鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。②未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。③伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。④孔口掉下石塊或其它對象，卡住沖錐。⑤大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。2）處理方法處理卡錐應(yīng)先弄清情況，針對卡錐原因進(jìn)行處理。宜待沖錐有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。①當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。②卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的方法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。③用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。④在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。⑤用其它工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。⑥用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。⑦用以上方法提升卡錐無效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（少于1KG）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉。3）預(yù)防卡錐事故針對發(fā)生卡錐的原因采取相應(yīng)措施。鉆孔漏漿1）漏漿原因①在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆時(shí)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。②護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。③護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。④水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。2）處理方法①可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。②屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潮水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新捍設(shè)。（四）鋼筋籠的制作與吊放鉆孔完畢的樁孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即可下放樁孔內(nèi)鋼筋籠，鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度并考慮加深的長度后分節(jié)制作，單根鋼筋分節(jié)扎制成前兩端進(jìn)行加工，以配合CABR連接器對縱向鋼筋進(jìn)行連接。1）用于制作鋼筋籠材料的驗(yàn)收組成鋼筋籠的材料有：縱向主鋼筋、相應(yīng)的CABR鋼筋等強(qiáng)直螺紋加長擴(kuò)口連接頭、加強(qiáng)環(huán)筋、外箍筋、聲測管、δ10鋼板（檢測管封底用）、聲測管連接管等。材料按施工計(jì)劃組織進(jìn)場后，會(huì)同監(jiān)理工程師按規(guī)定取樣合格后方可使用。合格可用的材料應(yīng)進(jìn)行明顯的標(biāo)識(shí)。2）鋼筋籠制作鋼筋籠除上端一節(jié)外的各節(jié)制作長度均為9m，最上端一節(jié)的長度現(xiàn)場決定。鋼筋（縱筋）在同截面內(nèi)接頭數(shù)為50%，接頭錯(cuò)開距離應(yīng)大于35d（d為被接主鋼筋直徑）。鋼筋籠的主鋼筋如在長度方向各斷面根數(shù)不同時(shí)，制作時(shí)的各主筋位置按設(shè)計(jì)圖的位置進(jìn)行調(diào)整。本橋基樁鋼筋籠縱筋的接頭采用等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)。該技術(shù)是通過對鋼筋端部鐓粗，切削直螺絲，再用連接套筒對接鋼筋，具有接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定，施工方便，連接速度快等優(yōu)點(diǎn)。① 主鋼筋鐓粗 ，鋼筋端頭須與軸線垂直，有馬蹄形或撓曲的鋼筋頭應(yīng)切除。 ，待油壓達(dá)到預(yù)定壓力后回程，即可鐓出所需要頭型。 ，切去重鐓，不可將帶鐓粗頭的鋼筋再進(jìn)行二次鐓粗。② 套絲 ，操作人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。 ，直螺紋套絲機(jī)能很好的保持絲頭加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。 ，兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)，所以采用加長絲頭型接頭，一端（下節(jié)上端）加工成標(biāo)準(zhǔn)長度絲頭，另一端（上節(jié)鋼筋籠下端）加工加長絲頭。為了便于扣接選用擴(kuò)口型連接套筒。 。3）接頭檢驗(yàn)與驗(yàn)收 ①鋼筋連接工程開始前應(yīng)對接頭作不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合A級接頭標(biāo)準(zhǔn)。 ②接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一加工條件下采用同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 ③對接頭的每一批驗(yàn)收，必須在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件，試驗(yàn)結(jié)果均符合f0mst≥。 ④現(xiàn)場連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸一次抽樣檢驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。4）制作鋼筋籠 ①鋼筋籠水平制作在墩位附近岸邊的適當(dāng)?shù)胤竭M(jìn)行，在整平的場地上固定弓形定位模具，用拉線的方法控制直線度。 ②鋼筋籠全長75m左右，分8節(jié)進(jìn)行制作。 ③制作時(shí)首先從底節(jié)開始，按設(shè)計(jì)位置先固定加強(qiáng)環(huán)筋，然后逐一放置已制作好的縱向主鋼筋，要求該主鋼筋必須是經(jīng)鐓粗，套絲后檢驗(yàn)合格的鋼筋。 ④先將加長擴(kuò)口型套筒全部擰入主筋內(nèi)，使主筋與套筒擴(kuò)口處平齊。 ⑤用普通管鉗板手轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，把上節(jié)與下節(jié)鋼筋籠的主筋連接起來。連接時(shí)，主筋不留間隙，然后將上節(jié)下端之加長型套筒用板手旋入下節(jié)。 ⑥鋼筋籠的匹配預(yù)制是采用在胎模上進(jìn)行。預(yù)制步驟和方法是先在弓形胎模上擺上縱筋，然后按圖紙位置焊每道加勁（強(qiáng)）箍，并每隔約4 m一道“米”字撐，要求加勁箍在鋼筋籠軸線的垂直面內(nèi)，當(dāng)縱向主筋定位焊于加勁箍上后，可纏繞箍筋。 ⑦按箍筋設(shè)計(jì)間距，纏繞全部箍筋并點(diǎn)焊成籠，為了在對接時(shí)，主筋能有少量調(diào)節(jié)能力，每節(jié)的端頭（除底節(jié)底端及頂節(jié)頂端外）的一定范圍內(nèi)不予點(diǎn)焊，留待對接完成后補(bǔ)焊。當(dāng)在胎模上做好整根樁長的各節(jié)鋼筋籠并已焊好檢測管（注意下端封口）后，擰開連接套筒，將從下至上的各節(jié)鋼筋籠，分別掛牌表示樁別和節(jié)次后吊移至墩位附近待用。安裝鋼筋籠 1）、鋼筋籠起吊，采用吊車、龍門吊起吊的辦法，將鋼筋籠吊立豎直，拆去下端吊繩，開吊機(jī)吊第一節(jié)（底節(jié)）鋼筋籠到需要安裝的孔內(nèi)下放，適時(shí)割去籠內(nèi)“米”字撐，當(dāng)放至上端接頭位置處時(shí)，將鋼筋籠臨時(shí)固定于平臺(tái)上松去吊點(diǎn)。 2）用吊點(diǎn)依次吊起相臨的上一節(jié)鋼筋籠，與臨時(shí)固定平臺(tái)上的鋼筋籠對接，對接時(shí)，應(yīng)先對正有對號入座標(biāo)記的一根主筋，然后調(diào)整各主筋對正，指揮吊機(jī)吊點(diǎn)緩緩下降鋼筋籠，將最先接觸的幾根主筋先對頂擰緊，然后逐一擰緊所有主筋的套筒。 3）焊接好聲測管的外套筒（長80mm），點(diǎn)焊好外箍筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可用龍門吊配合松去臨時(shí)固定設(shè)施，再下放鋼筋籠（適時(shí)割去內(nèi)側(cè)“米”字撐）。當(dāng)下端接頭位置位于平臺(tái)頂面以上一定高度時(shí)，臨時(shí)固定鋼筋籠，吊安連接臨近的上節(jié)鋼筋籠后再下放，如此循環(huán)至鋼筋籠全部接畢下沉到位。 4）鋼筋籠下放安裝時(shí)，特別注意：①按設(shè)計(jì)圖或規(guī)范要求加焊鋼筋定位筋；②聲測管在入水中的長度應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水；③，并將其與臨近護(hù)筒內(nèi)壁牢固焊接，同時(shí)封閉上口。聲測管與護(hù)筒焊接的目的在于孔內(nèi)澆注混凝土?xí)r防止鋼筋籠上浮。（五）水下混凝土的灌注施工工藝流程為：一次清孔↓檢測孔徑孔深和傾斜度并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格↓下鋼筋籠(包括檢測管)↓下混凝土導(dǎo)管↓ 砼配合比準(zhǔn)備 二次清孔 拌和站準(zhǔn)備 | ↓ |——→儲(chǔ)備首批砼于漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)←——↓開球封底，檢查封底情況↓ 連續(xù)灌注砼————→ 抽樣檢查 ↓ ←———— 逐節(jié)拆除導(dǎo)管澆注到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置↓澆注完畢，清場根據(jù)擬采用的砂、碎石、水泥、外加劑，施工用水等混凝土組成材料，提前進(jìn)行多組混凝土配合比設(shè)計(jì)，選擇適于基樁要求的最優(yōu)配合比報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。每根樁砼368方=460方，要求每小時(shí)完成砼灌注不得小于40方，在12小時(shí)左右完成砼灌注。樁基混凝土在位于岸上墩位下游約30米的陸上拌和站生產(chǎn)，拌和站生