【文章內(nèi)容簡介】 制，不但可以減小溫度誤差，而且能切實(shí)的降低后期的系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。 方案二： 一層塑料薄膜一層電熱毯一層棚布一層塑料薄膜 一層電熱毯 一層棚布懸灌梁段掛籃移位后保溫圖一層塑料薄膜一層電熱毯一層棚布一層棚布一層電熱毯一層塑料薄膜R200R200 連續(xù)梁合攏段 冬施方案 ⑴ 懸臂澆注的連續(xù)梁邊跨合攏段和支架現(xiàn)澆連續(xù)梁的邊跨及中跨合攏段利用支架進(jìn)粘接層 梁 體 保溫層 發(fā)熱層 14 行現(xiàn)澆施工。暖棚方案和供熱方式同支架現(xiàn)澆梁段的方案。 ⑵ 懸臂澆注的連續(xù)梁中跨合攏段利用掛籃施工，拆除一端掛監(jiān)，將另一端掛籃支撐于兩端已澆注的梁上，掛籃前端開口要封閉嚴(yán)密形成暖棚。供熱方式同掛籃懸臂灌注梁段的方式。 ⑶ 合攏段施工時(shí)，控制暖棚內(nèi)的溫度不高于 15℃。 簡支現(xiàn)澆梁冬施方案 現(xiàn)澆簡支梁利用移動(dòng)模架和支架法施工。 考慮到梁體混凝土強(qiáng)度增長的需要，主要采用對澆注混凝 土進(jìn)行暖棚加熱保溫的方案。移動(dòng)模架和支架法施工當(dāng)氣溫底于 5℃ 時(shí)利用支架搭設(shè)暖棚，底模噴聚氨脂保溫層。暖棚內(nèi)可根據(jù)氣溫情況采用熱風(fēng)機(jī)或電熱器加熱，同時(shí)采取保濕措施確?；炷琉B(yǎng)護(hù)所需的濕度。 當(dāng)環(huán)境溫度較高（ 5℃ 以上），在保證混凝土強(qiáng)度增長需要的情況下，采用蓄熱保溫方案。底模噴聚氨脂保溫層，側(cè)模和頂面采用保溫棚布進(jìn)行覆蓋和遮蔽。 對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行保溫，箱梁頂面可采用覆蓋保溫材料的措施；底面和側(cè)面采用包裹保溫棚布的措施，利用箱梁頂面兩側(cè)的預(yù)埋鋼筋固定；箱梁內(nèi)利用電熱器取暖的。在壓漿前對管道吹入熱風(fēng)，保證預(yù)應(yīng)力 管 道 溫度 不低于 50C，預(yù)應(yīng)力孔壓漿后不致產(chǎn)生凍害。 壓漿設(shè)備封閉在暖棚內(nèi)，并對水進(jìn)行加熱，提高漿體溫度。 混凝土原材料使用時(shí)的溫度根據(jù)熱工計(jì)算和實(shí)際試拌情況確定。采用加熱拌和用水為主，輔以骨料保溫和加熱措施，對骨料采取防風(fēng)雪措施，對水泥和外加劑采取保溫措施，以保證混凝土拌和物的初始溫度。 對混凝土攪拌站、輸水管、送料帶、混凝土罐車、泵車和管道采取遮蔽、包裹等保溫措施，加快混凝土灌注施工速度，減少混凝土施工過程中的熱量散失。 ⑴ 砼澆筑 現(xiàn)場采用地泵或汽車泵通過輸送管道直接泵送砼至澆筑點(diǎn)。 ① 地泵放置于搭設(shè) 的暖棚內(nèi)并設(shè)置 1～ 2 臺(tái)煤爐加溫，以防攪拌車下料時(shí)砼熱量損失太大及中間停頓時(shí)進(jìn)料口結(jié)凍。 ② 砼輸送管道沿全長采用雙層保溫材料包裹，里層為草（麻）袋，外層為彩條布并用鐵絲扎緊，控制混凝土泵送過程中溫度的損失，從而控制混凝土的入模溫度不低于 50C。 ⑵ 蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)措施 方案一： 在進(jìn)行箱梁混凝土澆注施工前，將整個(gè)箱梁模板及支架整體包裹，形成保溫棚。采用兩層彩條布中間夾兩層草袋做保溫層（草袋用針線與彩條布縫合）。混凝土在入模 15 前，對棚內(nèi)采取預(yù)加熱，確保模板、鋼筋以及已硬化混凝土的接觸面溫度不低于 50C，從而保證混凝 土的澆筑質(zhì)量。 棚內(nèi)加熱擬采用以下措施： 措施一：在保溫棚內(nèi)箱梁底板每隔三米設(shè)置 1 個(gè) 2020KW 的電熱板，在箱梁內(nèi)部和箱梁翼板下方設(shè)矸石電熱爐（又稱桑那爐）保溫。在施工時(shí)可以，通過向矸石爐內(nèi)的矸石灑水，形成具有一定濕度的水蒸氣，既保證了混凝土周圍有適當(dāng)?shù)臏囟?，也能保證混凝土周圍有適宜的濕度。 措施二：沿暖棚四周布設(shè)蒸氣排管（或煤爐），通過鍋爐（或煤爐）供應(yīng)蒸氣，保證棚內(nèi)溫度不小于 +50C。根據(jù)養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度需要，在棚內(nèi)四周適當(dāng)設(shè)置幾臺(tái)煤爐以提高環(huán) 境溫度。 方案二： 在進(jìn)行箱梁混凝土澆注施工前，將整個(gè)箱梁模板整體噴涂一層 10cm厚的聚氨酯，梁兩端用外彩條布和草席 保溫 密封。采用兩層彩條布中間夾兩層草袋做保溫層（草袋用針線與彩條布縫合）?；炷猎谌肽Ｇ埃酶吖β实呐婏L(fēng)機(jī)四臺(tái)分別沿澆筑混凝土的順序?qū)︿摻?、模板、澆筑過的混凝土進(jìn)行加熱，確保模板、鋼筋以及已硬化混凝土的接觸面溫度不低于 50C，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量，一邊澆筑混凝土，一邊組織熟練的工人對梁面混凝土初步抹平，找 人字 坡，之后立即進(jìn)行覆蓋。覆蓋四層分別自內(nèi)到外用五帆布、彩條布、草席、彩條布，覆蓋時(shí)注 意搭接處的長度，確保密封性。 針對實(shí)際情況，移動(dòng)模架的模板噴涂保溫劑（聚氨酯）、所有外露的金屬構(gòu)件都必須進(jìn)行包裹，防止熱量的散失。 ⑶ 砼養(yǎng)護(hù)及拆模 ① 在砼澆注完畢，表面收漿后進(jìn)行覆蓋，保濕保溫養(yǎng)護(hù)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。 16 ② 養(yǎng)護(hù)期間每隔 2 小時(shí)左右對溫度及濕度進(jìn)行測量，并根據(jù)測量結(jié)果及時(shí)調(diào)整溫度及濕度。 ③ 暖棚內(nèi)加熱養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意防火，棚內(nèi)設(shè)置煤爐時(shí)，通過煙管將煙排出棚外，防止煤氣中毒。 ④ 采用措施一保溫時(shí)：通過向矸石爐內(nèi)的矸石灑水，形成具有一定濕度的水蒸氣，既保證了混凝土周圍有適當(dāng)?shù)臏囟?，也能保證混凝土周圍 有適宜的濕度。暖棚內(nèi)溫度保持在100C 左右，要求不低于 50C。 ⑤ 采用措施二保溫時(shí)：混凝土灌注完畢 2 小時(shí)后，開始向暖棚內(nèi)同蒸汽進(jìn)行加熱升溫，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。 ⑥ 拆模 當(dāng)混凝土終凝 48h，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%時(shí)，方可拆除擋頭模板進(jìn)行鑿毛，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%，齡期不小于 7 天，方可拆除腹板內(nèi)模。 在拆除暖棚前，應(yīng)先熄滅火爐（或停止輸送蒸汽），待混凝土溫度慢慢冷卻到與當(dāng)時(shí)的氣溫相差不大于 15℃ 時(shí)，才允許拆除外模，拆除模板后的砼表面應(yīng)加以覆蓋。腹板、底板及端部噴涂一層保溫劑，梁端部 用木板密封覆蓋。 ⑷ 砼澆筑及養(yǎng)護(hù)期間的溫度測量 ① 混凝土灌注期間的溫度測量： A 混凝土灌注期間為了掌握環(huán)境氣溫，混凝土各種原材料的溫度以及在操作過程的溫度控制是否符合規(guī)定的要求，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行測溫，并做好詳細(xì)記錄。 B 冬季施工混凝土灌注期間測溫項(xiàng)目： a 砼用水和骨料的加熱溫度； b 砼拌合物的出機(jī)溫度、攪拌車的出倉溫度、砼的入模溫度； c 澆筑前的模內(nèi)溫度及接觸面的溫度。 ② 室內(nèi)外環(huán)境溫度，每晝夜定時(shí)定點(diǎn)測 4 次；砼在養(yǎng)護(hù)期間溫度的檢查，應(yīng)符合規(guī)范的要求； ③ 養(yǎng)護(hù)期間如遇強(qiáng)寒流經(jīng)過，測溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加密，以 便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題采取措施。 ④ 養(yǎng)護(hù)期間如發(fā)現(xiàn)某個(gè)測溫點(diǎn)溫度過低，降溫過快，或所有測溫點(diǎn)都降溫太快，這時(shí)應(yīng)立即設(shè)法糾正，以防混凝土遭受凍害。 ⑤ 應(yīng)有專人負(fù)責(zé)各個(gè)階段溫度的測量。測溫員工作應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，測溫后應(yīng)立即做好記錄，所有測溫記錄，應(yīng)及時(shí)匯總成冊，妥為保存。 17 預(yù)制箱梁冬施方案 梁場冬季施工采取遮蓋、封閉、強(qiáng)制熱循環(huán)等方法改變箱梁生產(chǎn)的環(huán)境溫度，使混凝土制備、輸送，鋼筋對焊、箱梁灌注、養(yǎng)護(hù)、壓漿、封錨均在 5～ 15℃ 的環(huán)境下進(jìn)行施工，保證箱梁質(zhì)量。為此采取措施對上述工序的實(shí)施進(jìn)行全過程的保溫和加熱，確保得 到較好的施工環(huán)境溫度，使混凝土溫度入 模 高于 5℃ ，具備施工條件。 ⑴鋼筋和預(yù)埋件存放及焊接 一片 32m 箱梁需 Q235鋼筋 、 HRB335 鋼筋 58t，鋼筋及半成品存放時(shí)必須下墊上蓋，絕對禁止將鋼筋直接放在結(jié)冰的地面上。 鋼筋 和 預(yù)埋件 閃光 焊接應(yīng)在加工車間內(nèi)進(jìn)行，一般在白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行，氣溫 低于0℃ 時(shí) 不宜進(jìn)行鋼筋 對焊 作業(yè)， 氣溫低于 10℃，不得進(jìn) 行鋼筋和預(yù)埋件 對焊 作業(yè)。 焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻放到地面上接觸冰雪，必須下面抄墊放在鋼筋加工車間內(nèi)，等接頭完全冷卻后才能搬運(yùn)到外面。 ⑵砂、石料 一片 32m 箱梁需用砂 子 242t，碎石 379t。冬期施工期間，料源地砂石料將無法水洗，質(zhì)量難以保證，在天氣變冷前應(yīng)該多進(jìn)砂石料，以保證冬期施工的需要。進(jìn)場檢驗(yàn)不合格砂石料在場內(nèi)經(jīng)過篩洗檢驗(yàn)合格后會(huì)同合格的砂石料一同存放到砂石料場，并采用土工布或蓬布進(jìn)行覆蓋。 冬期施工期間，澆筑箱梁混凝土所用的砂、石料采用存放在設(shè)有頂棚的砂石料存放棚內(nèi)的材料，梁場內(nèi)共有 6 間砂石料存放棚，每間 8m 10m，其中 2 間存放砂， 3 間存放 1025mm碎石， 1 間存放 5－ 10mm 碎石。砂石料存放棚周圍掛設(shè)蓬布，防止雨雪進(jìn)入并起保溫作用。 ⑶攪拌用水 每片梁攪 拌用水約 53m3，水采用混凝土工廠儲(chǔ)水桶內(nèi)的水，儲(chǔ)水桶內(nèi)的水不要加滿，留約 1m 高的空間，開始拌制混凝土前 6 小時(shí)左右開始通蒸汽加熱，將水加溫到 60℃左右，再開始拌制混凝土。 ⑷ 外加劑 一片 32m 箱梁需用外加劑 ，外加劑儲(chǔ)料桶外面采用棉被包裹，放置在室內(nèi)，通過煤爐或電熱板保證室溫高于 0℃。 ⑸ 混凝土 拌和站 ① 儲(chǔ)料斗每次開盤前均需檢查，清除斗內(nèi)冰雪?；炷翝仓旰?，將斗內(nèi)多余的砂石料全部放出，運(yùn)回砂石料儲(chǔ)料棚。 18 ② 將混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼瓦房封閉，房內(nèi)通過電熱板升溫，保證溫度不低于10℃，防止攪 拌機(jī)受凍。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)滾筒。 ⑹制梁臺(tái)座保溫養(yǎng)護(hù)棚 保溫棚采用分體式，側(cè)面用彩鋼房板固定封閉，頂面采用活動(dòng)保溫罩，保溫罩采用輕型鋼結(jié)構(gòu)，上頂及周邊用彩 鋼 房板封閉，將布料機(jī)上部罩于棚內(nèi)，目前梁場使用的布料機(jī)因工作高度過高，無法適應(yīng)冬季施工，為便于箱梁封閉澆筑，須改用兩臺(tái)平轉(zhuǎn)式布料機(jī)進(jìn)行混凝土澆筑，布料機(jī)外露管道用石棉包裹保溫；保溫棚內(nèi)外側(cè)、內(nèi)模、頂棚安裝暖氣片，采用蒸汽供暖，保證灌注環(huán)境溫度達(dá)到 10℃ ，模板溫度達(dá) 5℃ 以上。 ⑺混凝土 ① 攪拌 向攪拌機(jī)投料時(shí)，砂、石、熱水先 攪拌，后加膠凝材料進(jìn)行攪拌，避免膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝現(xiàn)象。冬期施工時(shí)混凝土攪拌時(shí)間一般較常溫施工時(shí)延長 1 分鐘，控制在 180～ 240s。 通過調(diào)整攪拌水溫，保證混凝土 出盤溫度不低于 +10℃，入模溫度不低于 +5℃。 ② 混凝土輸送 混凝土運(yùn)輸攪拌車外采用保溫棉包裹。 泵管每次開盤前均需仔細(xì)檢查，將磨損較大的泵管和管卡、膠墊立即更換，防止?jié)仓^程中發(fā)生暴管事故。泵管外先包裹一層麻袋片，再用棉被覆蓋來保溫。 ③ 混凝土澆筑 澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。如遇氣溫變化，應(yīng)及時(shí)用蓬布遮蓋好 ， 并 通蒸汽加熱，使模板和鋼筋的溫度不低于 0℃ ，在加溫過程中，安排專人觀測溫度，并詳細(xì)記錄；在灌注過程中為保持這個(gè)溫度，一直對模板進(jìn)行蒸汽加熱。 澆筑混凝土選擇在天氣較暖的白天進(jìn)行，一般上午 10 點(diǎn)左右開始澆筑，下午 16 點(diǎn)左右結(jié)束。當(dāng)環(huán)境溫度低于－ 10℃時(shí)，不得開盤澆筑混凝土。 橋面混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)隨摸隨用塑料薄膜覆蓋，全部澆注完畢后，應(yīng)立即用保溫棉被對橋面進(jìn)行保溫；同時(shí)對整個(gè)梁體進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到棚溫不低于 5℃ 要求。 分層澆筑混凝土?xí)r，混凝土分層厚度控制在 30～ 40cm，不得小于 20cm。 ⑻養(yǎng)護(hù) 制 梁臺(tái)座上的養(yǎng)護(hù) ① 梁體混凝土灌注完畢后將整個(gè)保溫棚完全封閉起來，將相鄰兩塊蓬布之間的搭接縫 19 處理好，防止風(fēng)吹開。 ② 當(dāng)梁頂兩次收面結(jié)束后，立即先在梁頂覆蓋一層塑料薄膜，在薄膜上再覆蓋土工布。 ③利用熱水蒸汽來增加棚內(nèi)濕度。 ④ 澆筑完成 4 小時(shí)后，開始通蒸汽養(yǎng)生。 蒸汽養(yǎng)護(hù)注意以下幾點(diǎn)： A 挑選代表性箱梁進(jìn)行測溫。合理布置溫度測量點(diǎn)，以能測量出梁體各部位的溫度為宜。具體做法是箱梁兩外側(cè)蓬內(nèi)、內(nèi)箱、混凝土芯部、混凝土表層各布置兩個(gè)點(diǎn)。 B 安排專人連續(xù)觀測記錄，升溫階段每 觀測一次、恒溫階段每 1 小時(shí)觀測一次并填寫記錄 表。及時(shí)繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時(shí)，立即報(bào)告，分析原因，采取措施。 C 蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。混凝土灌注完畢后靜停 4 小時(shí)，靜停期間保持棚內(nèi)溫度不低于 5℃；升溫速度控制在 10℃ /h 以下；恒溫約 30～ 48 小時(shí)，恒溫溫度不大于 45℃，梁體芯部混凝土溫度不應(yīng)超過 60℃；緩慢降溫，速度控制在 10℃ /h以下。 D 蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃。 E 蒸養(yǎng)結(jié)束后，將箱梁混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，表面覆蓋棉被，進(jìn)入 自然養(yǎng)護(hù)期，禁止對混凝土灑水。 ⑤ 蒸養(yǎng)的時(shí)間 蒸養(yǎng)的時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長的時(shí)間而定，等同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％且梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過 15℃，即可撤除蒸養(yǎng)裝置。 當(dāng)環(huán)境氣溫仍在 0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻到 5℃以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于 15℃，方可拆模。 存梁臺(tái)座上的養(yǎng)護(hù) 在進(jìn)行預(yù)、初張拉，拆除模板后，梁體盡量在制梁臺(tái)座蒸養(yǎng)棚內(nèi)養(yǎng)護(hù)，如工期緊迫時(shí)則可移至存梁臺(tái)座上養(yǎng)護(hù)，如此時(shí)梁體混凝土的強(qiáng)度、彈模仍未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)，則必須對梁體進(jìn)行暖棚法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至混 凝土的強(qiáng)度、彈模達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)時(shí)將梁體采用篷布覆蓋密封，并分別在兩端、跨中各放置 3 個(gè)火爐增溫，其中 1 個(gè)放置于箱梁內(nèi)腔，火爐燃燒蜂窩煤。為防止梁體過快失水，在火爐上安放水壺增濕。養(yǎng)護(hù)過程中安排專人值班測量棚內(nèi)溫度、更換蜂窩煤、對水壺加水，測溫要求每 2～ 4h 測量一次，棚內(nèi)溫 20 度不可低于 5℃。 通過對暖棚內(nèi) 同 養(yǎng)試件的試壓強(qiáng)度 、彈性模量及混凝土齡期 確定終張時(shí)間，壓漿 3d 后并經(jīng)試驗(yàn)確定壓漿料已達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可撤除暖棚停止養(yǎng)護(hù)。 ⑼預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、穿束、預(yù)初張拉 ① 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料時(shí)要注意， 一片下料、穿束分兩次進(jìn)行