【文章內(nèi)容簡介】 O0100 G54X0Y0Z100 G00 Z2. S150 M03 X20. Y44 G01 Z4. F100 G41 X0. Y40. D01 G02 X0. Y40. I0. J40. G40 G1 X20. Y44. G00 Z2. X0. Y15. G01 Z4. G42 X0. Y0. D01 華中數(shù)控使用手冊 第二章 華中數(shù)控銑床快速入門 10 G02 X30. Y0. I15. J0. X30. Y0. I30. J0. X0. Y0. I15. J0. G40 G01 X0. Y15. G00 Z100. X0. Y0. M05 M30 將此數(shù)控程序在記事本中輸入，文件名為 。 如圖 211 點擊菜單“機床 /選擇機床 … ”，在選擇機床對話框中，機床類型選擇立 式銑床，按確定按鈕，此時界面如圖 212 所示。 圖 211 “機床”菜單及選擇機床對話框 圖 212 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面 華中數(shù)控使用手冊 第二章 華中數(shù) 控銑床快速入門 11 機床回零 檢查急停按鈕是否松開至 狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕 ，將其松開。 檢查操作面板上回零指示燈是否亮 ，若指示燈亮，則已進(jìn)入回零模式；若指示燈不亮，則點擊 按鈕，轉(zhuǎn)入回零模式。 在回零模式下，點擊控制面板上的 按鈕，此時 X 軸將回零， CRT 上的 X 坐標(biāo)變?yōu)椤?”。同樣，分別再點擊 ， ，可以將 Y、 Z 軸回 零。此時 CRT 界面如圖 221 所示。 圖 221 回零后的 CRT 界面 安裝零件 點擊菜單“零件 /定義毛坯 … ”，在定義毛坯對話框（如圖 231）中將零件尺寸改為高 14mm、長和寬 240mm，名字為缺省值“毛坯 1”，按確定按鈕。 點擊菜單“零件 /安裝夾具 … ”，在選擇夾具對話框（如圖 232）中，選擇零件欄選取“毛坯 1”，選擇夾具欄選取“工藝板”，夾具尺寸用缺省值，并按確定按鈕（如圖 232）。 圖 231 圖 232 點擊 菜單“零件 /放置零件 … ”，在選擇零件對話框（如圖 233）中，選取類型為“選擇毛坯”，選取名稱為“毛坯 1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可華中數(shù)控使用手冊 第二章 華中數(shù)控銑床快速入門 12 以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機床如圖 234 所示，零件已放置在機床工作臺面上。 圖 233 圖 234 點擊菜單“零件 /安裝壓板”，在選擇壓板對話框中，點擊左邊的圖案，選取安裝四塊壓板，壓板尺寸用缺省值，點擊確定按鈕，此時機床臺面上的零件已安裝好壓板，如圖 235 所示。 圖 235 導(dǎo)入數(shù)控程序 按軟鍵 ，在下級子菜單中按軟鍵 ，在彈出的菜單中選擇“磁盤程序”，在彈出的對話框中選擇 。如圖 241 所示 圖 241 華中數(shù)控使用手冊 第二章 華中數(shù) 控銑床快速入門 13 檢查運行軌跡 點擊控制面板上的 按鈕，切換到自動狀態(tài)，完成數(shù)控程序?qū)牒螅涙I 變亮，按下此軟鍵，轉(zhuǎn)入程序校驗狀態(tài)，點擊 按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對運行軌跡進(jìn)行全方位的動態(tài)觀察，運行 軌跡如圖 251 所示。 圖 251 選擇刀具 對刀 對刀 運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，此數(shù)控程序要求以零件上表面中心點為工件坐標(biāo)系的原點，下面將說明如何通過對刀來建立工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系的關(guān)系。 菜單“機床 /基準(zhǔn)工具 … ”，在基準(zhǔn)工具對話框中選取左邊的剛性圓柱基準(zhǔn)工具，點擊操作面板上的 按鈕，切換到手動狀態(tài)，點擊 ， ， 按鈕，將機床移動到如圖 261所示的大致位置。 點擊菜單 “塞尺檢查 /1mm” ，首先對 X 軸方向的基準(zhǔn)，將基準(zhǔn)工具移動到如圖 262 所示的位置。 移動到大致位置后，可采用點動方式移動機床。點擊操作面板上的 按鈕，切換到增量狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)操作面板上的倍率按鈕 ， ， ， 和 按鈕采用點動方式移動機床，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”。 也可以點擊 按鈕，顯示手輪，選擇旋鈕 和手輪移動量旋鈕 ，調(diào)節(jié)手輪 。使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”。 記下塞尺檢查為“合適”時 CRT 中的 X 坐標(biāo)，此為基準(zhǔn)工具中心的 X 坐標(biāo)，記為 X1，為 ； 點擊 按鈕，切換到手動狀態(tài)，點擊 ，將基準(zhǔn)工件提起，點擊 ，將工具 移到工件另一邊，重復(fù)上述步驟，記下此時 X 的坐標(biāo)，記為 X2,為 ；得到工件中心的 X 坐標(biāo)為(X2+X1)/2,記為 X，為（ ） /2 = 。 Y 方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。得到工件中心?Y 坐標(biāo)，記為 Y，為 。 華中數(shù)控使用手冊 第二章 華中數(shù)控銑床快速入門 14 X， Y 方向基準(zhǔn)對好后，點擊菜單 “塞尺檢查 /收回塞尺” 收回塞尺，點擊 按鈕，切換到手動狀態(tài)，點擊 ，抬高 Z 軸，再點擊菜單 “機床 /拆除工具” 拆除基準(zhǔn)工具，點擊菜單“機床 /選擇刀具”在“選擇銑刀”對話框中根據(jù)加工方式選擇所需的直徑為 8mm 的平底刀，確定后 退出。如圖 263 所示。裝好刀具后，點擊 ， ， 按鈕，將機床移動到大致位置，類似地進(jìn)行塞尺檢查，得到工件上表面的 Z 坐標(biāo)值，記為 Z1，為 ,得到工件中心的Z 坐標(biāo)為 Z1塞尺厚度。得到工件中心的 Z 坐標(biāo)，記為 Z，為 =。 此時得到的（ X,Y,Z）即（ 500， 415， 404）為工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。 注：使用點動方式移動機床時，手輪的選擇旋鈕 需置于 OFF 檔 圖 261 圖 262 華中數(shù)控使用手冊 第二章 華中數(shù) 控銑床快速入門 15 圖 263 設(shè)置參數(shù) 此處采用的是 G54 方法：將對刀得到的工件在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)數(shù)據(jù)（ X,Y,Z），即（ 500，415， 404），輸入自動坐標(biāo)系 G54，確定機床開始自動加工時的位置。 刀具補償參數(shù)默認(rèn)為 0。 輸入 G54工件坐標(biāo)原點 按軟鍵 ，再按軟鍵 ，進(jìn)入自動坐標(biāo)系設(shè)置界面，如圖 271 所示 圖 271 點擊 MDI 鍵盤，輸入 G54 的值：“ X500Y415Z404”，按 鍵，確認(rèn)所選坐標(biāo)系的原定位置。即完成了數(shù)據(jù)輸入。此時 CRT 界面如圖 272 所示 圖 272 華中數(shù)控使用手冊 第二章 華中數(shù)控銑床快速入門 16 輸入刀尖半徑補償參數(shù) 按軟鍵 ，再按軟鍵 進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面；如圖273 所示： 圖 273 用方位鍵 將光標(biāo)移到半徑欄中，按 鍵后，可通過控制面板上的 MDI鍵盤輸入半徑補償值。將選擇刀具時設(shè)定的刀尖半徑 4mm 輸入半徑欄。刀尖半徑可在選擇銑刀的界面的下方讀出刀尖直徑除以 2 得到。按 鍵，確定輸入值。 自動加工 完成對刀，設(shè)置刀具補償參數(shù)，導(dǎo)入數(shù)控程序后，就可以開始自動加工了。先將機床回零。點擊 按鈕，切換到自動加工狀態(tài)。點擊 按鈕即開始自動加工。加工完畢就會出現(xiàn)如圖281。 圖 281 華中數(shù)控使用手冊 第三章 機床操作 17 第三章 機床操作 選擇機床類型 打開菜單 “機床 /選擇機床 ? ” （如圖 3111 所示），或者點擊工具條上的小圖標(biāo) ，在“選擇機床”對話框中，機床類型選擇相應(yīng)的機床，廠家及型號在下拉框中選擇相應(yīng)的型號，按確定按鈕，此時界面如圖 3111 所示。 圖 3111 華中數(shù)控系統(tǒng) 機 床回零 檢查急停按鈕是否松開至 狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕 ，將其松開。 檢查操作面板上回零指示燈是否亮 ，若指示燈亮，則已進(jìn)入回零模式；若指示燈不亮，則點擊 按鈕，使回零指示燈亮，轉(zhuǎn)入回零模式。 在回零模式下，點擊控制面板上的 按鈕，此時 X 軸將回零， CRT 上的 X 坐標(biāo)變?yōu)椤?”。同樣，分別再點擊 ， ，可以將 Y、 Z 軸回零。（車床只有 X , Z 軸）此時CRT 界面如圖 3121 所示 華中數(shù)控使用手冊 第三章 機床操作 18 圖 3121 CRT 界面上的顯示值 工件的使用 定義毛坯 打開菜單 “零件 /定義毛坯” 或 在工具條上選擇“ ”，系統(tǒng)打開圖 3211 對話框： 圖 3211 長方形毛坯定義 圓形毛坯定義 1）名字輸入 在毛坯名字輸入框內(nèi)輸入毛坯名，也可以使用缺省值。 華中數(shù)控使用手冊 第三章 機床操作